Proses pengacuan bahan pembungkusan plastik dalam industri kosmetik terbahagi kepada dua kategori: pengacuan suntikan dan pengacuan tamparan.
Acuan Suntikan
Apakah proses pengacuan suntikan?
Pengacuan suntikan ialah proses pemanasan dan pemplastikan plastik (pemanasan dan pencairan menjadi cecair, keplastikan), dan kemudian mengenakan tekanan untuk menyuntiknya ke dalam ruang acuan tertutup, membolehkannya menyejuk dan memejal dalam acuan, untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang sama seperti acuan. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian-bahagian dengan bentuk yang kompleks.
Ciri-ciri proses pengacuan suntikan:
1. Kelajuan pengeluaran yang pantas, kecekapan tinggi, tahap automasi operasi yang tinggi
2. Produk ini mempunyai ketepatan yang tinggi, dan ralat penampilannya sangat kecil
3. Mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks
4. Kos acuan yang tinggi
Kebanyakan kamibotol tanpa udara, botol losyen berdinding duadihasilkan melalui proses suntikan.
Acuan tiupan
Ciri-ciri proses pengacuan tamparan:
Mengambil pengajaran daripada proses peniupan kaca tradisional, pengacuan tiupan menggunakan udara termampat dengan tekanan tertentu untuk mengembang dan menyejukkan prabentuk (badan plastik tiub separa siap) dalam acuan ke dalam proses pengacuan untuk produk berongga. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bekas plastik berongga.
Apakah ciri-ciri proses pengacuan tiup?
1. Kaedah pengeluaran mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan automasi
2. Ketepatan dimensi rendah
3. Terdapat sekatan tertentu terhadap bentuk produk
4. Kos acuan yang rendah
Mengikut langkah dan proses pengeluaran yang berbeza, pengacuan tamparan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: penyemperitan, suntikan dan regangan suntikan.
Yang pertama ialah memerah dan meniup. Seperti namanya, tiupan penyemperitan mempunyai dua langkah utama: penyemperitan dan pengacuan tiupan.
Langkah pertama ialah mengeluarkan penutup acuan parison.Peranti penyemperitan terus dimicit untuk membentuk parison berbentuk tiub berongga.Apabila parison diekstrusi kepada panjang yang telah ditetapkan, bahagian atas parison dipotong kepada panjang yang sesuai untuk sekeping tunggal, dan acuan di sebelah kiri dan kanan ditutup.
Langkah kedua, pengenalan udara-pemangkasan.Udara termampat disuntik ke dalam preform melalui mandrel untuk mengembang.Parison melekat rapat pada dinding dalam acuan untuk menyejukkan dan membentuk, dan produk dikeluarkan dari acuan, dan pemangkasan kedua dilakukan.Kos peralatan dan acuan penyemperitan dan peniupan agak rendah, dan kos pengeluaran juga agak rendah.
Walau bagaimanapun, kilatan berlaku semasa proses pengeluaran, dan mulut serta bahagian bawah botol perlu dipotong secara mekanikal atau manual, dan kadangkala mulut botol perlu digilap dan dipotong.
Botol plastik yang dibentuk dengan semburan penyemperitan mempunyai garis pemisah (tonjolan linear) di bahagian bawah, dan mulut botol kasar dan tidak licin, jadi ada yang berisiko kebocoran cecair. Botol sedemikian biasanya diperbuat daripada bahan PE dan digunakan dalam kosmetik seperti botol buih, losyen badan, syampu dan perapi.
Jenis kedua ialah suntikan tiupan, yang mempunyai dua langkah utama: pengacuan suntikan-tiupan.
Langkah 1: Buat penutup acuan suntikan terlebih dahulu.
Gunakan proses pengacuan suntikan untuk menghasilkan parison berdasar, dan konsol berputar 120° ke pautan pengacuan tamparan.
Acuan ditutup, dan udara termampat dimasukkan ke dalam parison melalui liang mandrel untuk pengacuan tiupan.
Langkah 2: Lakukan pra-bentuk penyejukan dan penyah-acuan.
Selepas produk acuan tiup sepenuhnya diawet dan dibentuk, konsol berputar 120° untuk membuka acuan produk. Tidak perlu pemangkasan sekunder, jadi tahap automasi dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi. Oleh kerana botol ditiup dari parison acuan suntikan, mulut botol adalah rata dan botol mempunyai sifat pengedap yang lebih baik, sepertiSiri botol tiup TB07.
Jenis ketiga ialah menarik dan meniup nota. Ia dibahagikan kepada tiga langkah: suntikan-regangan-pencetakan tiup.
Berbeza dengan jenis suntikan putar, suntikan regangan blowing ialah pengeluaran barisan pemasangan.
Langkah 1: Buat penutup acuan suntikan terlebih dahulu
Letakkan preform yang dihasilkan melalui suntikan ke dalam acuan tiup
Masukkan rod regangan dan tutup acuan ke kiri dan kanan
Langkah 2: Regangan-Tiupan-Penyejukan dan penyahbentukan
Rod regangan diregangkan secara membujur, manakala udara disuntik melalui rod regangan untuk regangan sisi
Penyejukan dan pembentukan, penyahbentukan semula dan pengeluaran produk
Suntikan regangan tiupan adalah yang mempunyai kualiti, ketepatan dan kos tertinggi dalam proses pengacuan tiupan.
Pada masa ini, terdapat dua kaedah pengeluaran dalam proses suntikan regangan tiupan, yang dipanggil: kaedah satu langkah dan kaedah dua langkah. Pengacuan suntikan dan pengacuan tiupan disiapkan bersama dalam kaedah satu langkah, dan kedua-dua langkah tersebut diselesaikan secara berasingan sebagai kaedah dua langkah.
Berbanding dengan kaedah dua langkah, kaedah satu langkah disiapkan dalam peralatan satu langkah daripada bahan mentah hingga produk siap. Proses pengeluaran adalah mudah dan tiada pemanasan sekunder dibenarkan, jadi penggunaan tenaga adalah lebih rendah.
Kaedah dua langkah memerlukan suntikan prabentuk terlebih dahulu, dan kemudian pemprosesan sekunder pada mesin pengacuan tamparan. Pengacuan tamparan memerlukan pemanasan sekunder prabentuk yang telah disejukkan, jadi penggunaan tenaga adalah tinggi.
Kebanyakan maklumat datang daripada rantaian bekalan kecantikan CiE
Masa siaran: 29 Dis-2021
