Proses pengacuan bahan pembungkusan plastik dalam industri kosmetik terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: pengacuan suntikan dan pengacuan tamparan.

Pengacuan Suntikan

Apakah proses pengacuan suntikan?

Pengacuan suntikan ialah satu proses pemanasan dan pengplastikan plastik (memanaskan dan mencairkan menjadi cecair, keplastikan), dan kemudian menggunakan tekanan untuk menyuntiknya ke dalam ruang acuan tertutup, membolehkan ia menyejuk dan memejal dalam acuan, untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang sama dengan acuan.Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian dengan bentuk yang kompleks.

Ciri-ciri proses pengacuan suntikan:

1. Kelajuan pengeluaran yang cepat, kecekapan tinggi, tahap automasi operasi yang tinggi

2. Produk mempunyai ketepatan yang tinggi, dan ralat penampilan adalah sangat kecil

3. Dapat menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks

4. kos acuan yang tinggi

Kebanyakan kitabotol tanpa udara, botol losyen dua dindingdihasilkan melalui proses suntikan.

Pengacuan tiupan

Ciri-ciri proses pengacuan tamparan:

Mengambil pengajaran daripada proses meniup kaca tradisional, acuan tiupan menggunakan udara termampat dengan tekanan tertentu untuk mengembang dan menyejukkan prabentuk (badan plastik tiub separuh siap) dalam acuan ke dalam proses pengacuan untuk produk berongga.Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bekas plastik berongga.

Apakah ciri-ciri proses pengacuan tamparan?

1. Kaedah pengeluaran yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan automasi

2. Kejituan dimensi rendah

3. Terdapat sekatan tertentu pada bentuk produk

4. Kos acuan yang rendah

Mengikut langkah dan proses pengeluaran yang berbeza, pengacuan tamparan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: meniup penyemperitan, meniup suntikan, dan meniup regangan suntikan.

Yang pertama adalah memerah dan meniup.Seperti namanya, pukulan penyemperitan mempunyai dua langkah utama: penyemperitan dan pengacuan pukulan.

Langkah pertama adalah untuk menyemperit penutupan acuan parison.Peranti penyemperitan terus memerah untuk membentuk parison tiub berongga.Apabila parison diekstrusi ke panjang yang telah ditetapkan, bahagian atas parison dipotong pada panjang yang sesuai untuk sekeping tunggal, dan acuan di sebelah kiri dan kanan ditutup.

Langkah kedua, pemangkasan pengenalan udara.Udara termampat disuntik ke dalam preform melalui mandrel untuk mengembang.Parison melekat rapat pada dinding dalaman acuan untuk menyejukkan dan membentuk, dan produk dikeluarkan dari acuan, dan pemangkasan kedua dilakukan.Kos penyemperitan dan peralatan meniup dan acuan agak rendah, dan kos pengeluaran juga agak rendah.

Walau bagaimanapun, berkelip berlaku semasa proses pengeluaran, dan mulut dan bahagian bawah botol perlu dipangkas secara mekanikal atau manual, dan kadangkala mulut botol perlu digilap dan dipotong.

Botol plastik acuan tiupan penyemperitan mempunyai garis perpisahan (tonjolan linear) di bahagian bawah, dan mulut botol itu kasar dan tidak licin, jadi sesetengahnya mempunyai risiko kebocoran cecair.Botol sedemikian biasanya diperbuat daripada bahan PE dan digunakan dalam kosmetik seperti botol buih, losyen badan, syampu dan perapi.

Jenis kedua ialah peniupan suntikan, yang mempunyai dua langkah utama: pengacuan pukulan suntikan.

Langkah 1: Prabentuk penutupan acuan suntikan.

Gunakan proses pengacuan suntikan untuk menghasilkan parison berbawah, dan konsol berputar 120° ke pautan pengacuan pukulan.

Acuan ditutup, dan udara termampat dimasukkan ke dalam parison melalui liang mandrel untuk membentuk tiupan.

Langkah 2: Praform penyejukan inflasi dan demoulding.

Selepas produk acuan tamparan benar-benar sembuh dan teracu, konsol berputar 120° untuk merobohkan produk.Tidak perlu pemangkasan sekunder, jadi tahap automasi dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi.Kerana botol ditiup dari parison acuan suntikan, mulut botol rata dan botol mempunyai sifat pengedap yang lebih baik, sepertiSiri botol tiupan TB07.

Jenis ketiga ialah tarik dan tiupan not.Ia dibahagikan kepada tiga langkah: acuan suntikan-regangan-tiup.

Berbeza daripada jenis tiupan suntikan meja putar, tiupan regangan suntikan adalah pengeluaran barisan pemasangan.

Langkah 1: Prabentuk penutupan acuan suntikan

Masukkan preform yang dihasilkan melalui suntikan ke dalam acuan pukulan

Masukkan batang regangan dan tutup acuan kiri dan kanan

Langkah 2: Stretching-Blowing-Cooling dan demoulding

Batang regangan diregangkan secara membujur, manakala udara disuntik melalui rod regangan untuk regangan sisi

Menyejukkan dan membentuk, menyahbentuk dan mengeluarkan produk

Tiupan regangan suntikan adalah yang mempunyai kualiti, ketepatan dan kos tertinggi dalam proses membentuk tamparan.

Pada masa ini, terdapat dua kaedah pengeluaran dalam proses meniup regangan suntikan, dipanggil: kaedah satu langkah dan kaedah dua langkah.Pengacuan suntikan dan pengacuan tamparan disiapkan bersama dalam kaedah satu langkah, dan kedua-dua langkah diselesaikan secara bebas sebagai kaedah dua langkah.

Berbanding dengan kaedah dua langkah, kaedah satu langkah diselesaikan dalam peralatan satu langkah daripada bahan mentah kepada produk siap.Proses pengeluaran adalah mudah dan tiada pemanasan sekunder dibenarkan, jadi penggunaan tenaga adalah lebih rendah.

Kaedah dua langkah memerlukan suntikan prabentuk pertama, dan kemudian pemprosesan sekunder pada mesin pengacuan tamparan.Pengacuan tiupan memerlukan pemanasan sekunder prabentuk yang disejukkan, jadi penggunaan tenaga adalah tinggi.

Kebanyakan maklumat datang daripada rantaian bekalan kecantikan CiE