Pencetakan skrin menghasilkan sisihan warna disebabkan oleh faktor-faktor ini

Mengapakah percetakan skrin menghasilkan tuangan warna? Jika kita mengetepikan campuran beberapa warna dan menganggap hanya satu warna, mungkin lebih mudah untuk membincangkan punca-punca tuangan warna. Artikel ini berkongsi beberapa faktor yang mempengaruhi sisihan warna dalam percetakan skrin. Kandungan adalah untuk rujukan oleh rakan-rakan yang membeli dan membekalkan sistem bahan pembungkusan Youpin:

Disenaraikan di bawah adalah beberapa faktor paling biasa yang menyebabkan sisihan warna dalam percetakan skrin: penyediaan dakwat, pemilihan jaringan, ketegangan jaringan, tekanan, pengeringan, ciri substrat, keadaan pemerhatian, dsb.

 

01 Penyediaan dakwat
Pengadunan dakwat Dengan mengandaikan bahawa pigmen dakwat yang digunakan adalah pigmen standard, punca terbesar penyelewengan warna ialah penambahan pelarut seperti minyak pencampur dakwat ke dalam dakwat. Dalam bengkel dengan peralatan kawalan warna yang baik, dakwat boleh dicampur mengikut peralatan kawalan. Walau bagaimanapun, bagi kebanyakan syarikat percetakan, adalah mustahil untuk memiliki kemudahan ini. Mereka hanya bergantung pada pengalaman pekerja induk semasa mencampur dakwat.

Secara amnya, minyak pelarasan dakwat ditambah untuk menjadikan dakwat lebih sesuai untuk dicetak. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja minyak pelarasan ditambah pada dakwat, kepekatan pigmen dalam dakwat akan berubah, yang akan membawa kepada perubahan ciri-ciri warna dakwat semasa mencetak. Di samping itu, lebihan pelarut dalam dakwat akan membentuk filem nipis dakwat selepas pengeringan, yang akan mengurangkan kecerahan warna.

Terdapat juga masalah dakwat dicairkan sebelum dakwat. Contohnya, pekerja di kedai dakwat membuat pertimbangan berdasarkan formula mereka semasa mencampur atau mencairkan dakwat. Ini membawa kepada sisihan warna yang tidak dapat dielakkan. Jika dakwat dicampur beberapa hari yang lalu, Jika anda mencetak dengan dakwat yang baik, tuangan warna yang disebabkan oleh keadaan ini akan lebih jelas. Oleh itu, hampir mustahil untuk mengelakkan sepenuhnya tuangan warna.

 

02 Pemilihan mesh
Jika anda berpendapat bahawa saiz mesh skrin adalah satu-satunya faktor yang mempengaruhi pemindahan dakwat, anda akan menghadapi banyak masalah. Diameter jaringan dan kedutan juga mempengaruhi pemindahan dakwat. Secara amnya, lebih banyak dakwat dilekatkan pada lubang dakwat skrin, lebih banyak dakwat akan dipindahkan ke substrat semasa proses pencetakan.

Untuk menganggarkan terlebih dahulu berapa banyak dakwat boleh dipindahkan oleh setiap jaringan, banyak pembekal skrin menyediakan jumlah pemindahan dakwat teori (TIV) bagi setiap jaringan. TIV ialah parameter yang menunjukkan saiz jumlah pemindahan dakwat skrin. Ia merujuk kepada jumlah dakwat yang dipindahkan dalam tertentu Berapa banyak dakwat yang akan dipindahkan oleh setiap jaringan di bawah keadaan percetakan tertentu. Unitnya ialah isipadu dakwat per unit luas.

Untuk memastikan ton yang konsisten dalam percetakan, tidak cukup untuk mengekalkan nombor mesh skrin tidak berubah, tetapi juga untuk memastikan bahawa diameter skrin dan kegelisahannya kekal malar. Perubahan dalam mana-mana parameter skrin akan mengakibatkan perubahan dalam ketebalan filem dakwat semasa pencetakan, mengakibatkan perubahan warna.

 

03 Ketegangan bersih
Jika ketegangan jaring terlalu kecil, ia akan menyebabkan filem terkelupas. Sekiranya terdapat terlalu banyak dakwat yang tinggal di dalam jaringan, bahan cetakan akan menjadi kotor.

Masalah ini boleh diselesaikan dengan meningkatkan jarak antara skrin dan substrat. Walau bagaimanapun, meningkatkan jarak antara skrin dan substrat memerlukan peningkatan tekanan, yang akan menyebabkan lebih banyak dakwat dipindahkan ke substrat. untuk menukar ketumpatan warna. Cara terbaik ialah mengekalkan ketegangan seragam jaring regangan, untuk memastikan konsistensi warna.

 

04 Tahap tekanan
Tetapan tekanan yang betul adalah penting untuk mengekalkan warna yang konsisten, dan memastikan tahap tekanan seragam semasa proses pencetakan adalah kritikal. Terutama dalam kerja pencetakan volum tinggi dan berulang.

Apabila ia datang kepada tekanan, perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah kekerasan squeegee. Kekerasan squeegee adalah kecil, yang baik untuk kadar sentuhan, tetapi ia tidak baik untuk rintangan lenturan. Jika kekerasan terlalu tinggi, geseran pada skrin juga akan menjadi besar semasa pencetakan, sekali gus menjejaskan ketepatan percetakan. Yang kedua ialah sudut squeegee dan kelajuan squeegee. Sudut pisau dakwat mempunyai kesan yang ketara ke atas jumlah pemindahan dakwat. Semakin kecil sudut pisau dakwat, semakin besar jumlah pemindahan dakwat. Jika kelajuan pisau dakwat terlalu pantas, ia akan menyebabkan pengisian dakwat tidak mencukupi dan cetakan tidak lengkap, sekali gus menjejaskan kualiti cetakan.

Sebaik sahaja anda telah memperoleh tetapan tekanan yang betul untuk kerja cetakan dan merekodkannya dengan tepat, selagi anda mengikut tetapan ini dengan betul semasa proses pencetakan, anda akan mendapat produk cetakan yang memuaskan dengan warna yang konsisten.

 

05 kering
Kadangkala, warna kelihatan konsisten selepas dicetak, tetapi warna berubah selepas produk siap ditemui. Ini selalunya disebabkan oleh tetapan peralatan pengeringan yang salah. Punca yang paling biasa ialah suhu pengering ditetapkan terlalu tinggi, menyebabkan warna dakwat pada kertas atau kadbod berubah.

 

06 Ciri-ciri substrat
Satu isu yang sering diabaikan oleh tuan percetakan skrin ialah sifat permukaan substrat. Kertas, kadbod, plastik, dsb. semuanya dihasilkan dalam kelompok, dan substrat berkualiti tinggi boleh memastikan sifat permukaan yang stabil dan konsisten. Tetapi ini tidak berlaku. Perubahan kecil dalam sifat permukaan substrat akan menyebabkan penyelewengan warna dalam percetakan. Walaupun tekanan pencetakan adalah seragam dan walaupun setiap proses dikendalikan dengan betul, ketidakkonsistenan dalam sifat permukaan substrat juga akan menyebabkan peralihan warna yang lebih besar dalam percetakan. Pelakon warna.

Apabila produk yang sama dicetak pada substrat yang berbeza dengan peralatan percetakan yang sama, pengaruh sifat permukaan substrat pada warna adalah amat jelas. Pelanggan mungkin memerlukan iklan tingkap dicetak pada plastik atau kadbod lain. Dan pelanggan mungkin memerlukan warna yang konsisten untuk sekeping yang sama.

Dalam situasi seperti ini, satu-satunya penyelesaian ialah membuat ukuran warna yang tepat. Gunakan spektrofotometer atau densitometer spektrum untuk mengukur ketumpatan warna. Jika terdapat anjakan warna, densitometer boleh mencerminkannya dengan jelas, dan anda boleh mengatasi anjakan warna ini dengan mengawal proses lain.

 

07 Keadaan pemerhatian

Mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan warna yang halus, dan hanya boleh membezakan warna dalam keadaan pencahayaan. Oleh sebab itu, pastikan anda membandingkan warna di bawah keadaan pencahayaan yang sama. Jika tidak, melaraskan isipadu dakwat atau tekanan akan menghasilkan lebih banyak dakwat. Cast warna besar.

Secara keseluruhannya, kunci untuk mengekalkan warna yang konsisten terletak pada kawalan yang stabil bagi setiap proses untuk memastikan prestasi dakwat yang stabil. Pemilihan saiz mesh, ketegangan dan tekanan skrin regangan, ciri permukaan substrat dan keadaan pemerhatian semuanya mempunyai kesan tertentu pada sisihan warna. Walau bagaimanapun, rekod tetapan yang tepat dan kawalan yang stabil bagi setiap proses adalah kunci untuk memastikan warna cetakan skrin yang konsisten.