အများအားဖြင့် acrylonitrile butadiene styrene ဟုခေါ်သော ABS သည် acrylonitrile-butadiene-styrene ၏ monomers သုံးမျိုး၏ copolymerization ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မိုနိုမာသုံးလုံး၏ အချိုးအစားမတူညီမှုကြောင့်၊ ကွဲပြားခြားနားသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်၊ ABS ၏ ရွေ့လျားနိုင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ အခြားပလတ်စတစ်များ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ခြင်းကြောင့် ABS ၏အသုံးပြုမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။
ABS ၏ fluidity သည် PS နှင့် PC အကြားဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ fluidity သည် ဆေးထိုးအပူချိန်နှင့် ဖိအားနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ဆေးထိုးဖိအား၏လွှမ်းမိုးမှုမှာ အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်ကျစ်နိုင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် မှိုဖြည့်သွင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ပုံသွင်းရာတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆေးထိုးဖိအားကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်။
1. ပလပ်စတစ် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
ABS ၏ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းမှာ 0.2% မှ 0.8% ခန့်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအဆင့် ABS အတွက်၊ ၎င်းကို 80-85°C တွင် မီးဖိုတွင် ၂-၄ နာရီကြာ (သို့) မလုပ်ဆောင်မီ 1-2 နာရီကြာ အခြောက်ခံထားသည့် hopper တွင် ဖုတ်သင့်သည်။ PC အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ABS အတွက်၊ အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ 100°C သို့ တိုးမြှင့်သင့်ပြီး ခြောက်သွေ့ချိန်ကို လေထုထည်ဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်သည်။
ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ၏အချိုးအစားသည် 30% ထက်မကျော်လွန်နိုင်သည့်အပြင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အဆင့် ABS သည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
2. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။
Ramada ၏ စံဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည် (ဝက်အူအလျားမှ အချင်းအချိုး 20:1၊ ဖိသိပ်မှုအချိုး 2 ထက်ကြီးသည်၊ ဆေးထိုးဖိအား 1500bar ထက်ကြီးသည်)။ အရောင် masterbatch ကိုအသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်သည် မြင့်မားပါက၊ အချင်းသေးငယ်သောဝက်အူကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်အဆင့်နှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကုပ်ဆွဲအားအား 4700-6200t/m2 အရ ဆုံးဖြတ်သည်။
3. မှိုနှင့်တံခါးဒီဇိုင်း
မှိုအပူချိန်ကို 60-65°C တွင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ပြိုင်ပွဲဝင်အချင်း 6-8mm။ တံခါးအကျယ်သည် 3 မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး အထူသည် ထုတ်ကုန်၏အထူနှင့် တူညီပြီး တံခါးအလျားသည် 1 မီလီမီတာထက်နည်းသင့်သည်။ လေဝင်ပေါက်အပေါက်သည် 4-6mm ကျယ်ပြီး 0.025-0.05mm အထူရှိသည်။
4. အရည်ပျော်အပူချိန်
လေထိုးဆေးနည်းဖြင့် တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ မတူညီသောအဆင့်များတွင် ကွဲပြားသော အရည်ပျော်အပူချိန်ရှိသည်၊ အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
သက်ရောက်မှုအဆင့်- 220°C-260°C၊ ဖြစ်နိုင်ရင် 250°C
Electroplating အဆင့်: 250°C-275°C၊ ဖြစ်နိုင်ရင် 270°C
အပူဒဏ်ခံအဆင့်- 240°C-280°C၊ ဖြစ်နိုင်ရင် 265°C-270°C
Flame retardant အဆင့်- 200°C-240°C၊ ဖြစ်နိုင်ရင် 220°C-230°C
ဖောက်ထွင်းမှုအဆင့်- 230°C-260°C၊ ဖြစ်နိုင်ရင် 245°C
မှန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်အဆင့်: 230 ℃ - 270 ℃
မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်ကို အသုံးပြုပါ။
5. ထိုးဆေးအရှိန်
အနှေးအမြန်နှုန်းကို မီးခံနိုင်ရည်အဆင့်အတွက် အသုံးပြုပြီး အမြန်အမြန်နှုန်းကို အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုအဆင့်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပါက၊ မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် multi-stage ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဆေးထိုးခြင်း အရှိန်ထိန်းခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။
6. နောက်ကျောဖိအား
ယေဘူယျအားဖြင့် နောက်ကျောဖိအားနိမ့်လေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အသုံးများသော back pressure သည် 5bar ဖြစ်ပြီး အရောင်ရောစပ်ရန်အတွက် ဆိုးဆေးသည် ပိုမိုမြင့်မားသော back pressure လိုအပ်ပါသည်။
7. နေထိုင်ချိန်
အပူချိန် 265 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်၊ အရည်ပျော်ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ABS ၏နေထိုင်ချိန်သည် အများဆုံး 5-6 မိနစ်ထက် မပိုသင့်ပါ။ မီးမလောင်ခင်အချိန်က ပိုတိုပါတယ်။ စက်ရပ်ရန် လိုအပ်ပါက သတ်မှတ်အပူချိန်ကို ဦးစွာ 100°C သို့ လျှော့ချသင့်ပြီး အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ဆလင်ဒါအား ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် ABS ဖြင့် သန့်စင်သင့်ပါသည်။ သန့်စင်ထားသော အရောအနှောကို ရေအေးထဲတွင် ထားသင့်သည်။ အခြားပလတ်စတစ်များမှ ABS သို့ပြောင်းလဲလိုပါက၊ PS၊ PMMA သို့မဟုတ် PE ဖြင့် အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ဆလင်ဒါကို ဦးစွာဆေးကြောရပါမည်။ အချို့သော ABS ထုတ်ကုန်များသည် မှိုမှိုထွက်လာသည့်အခါ ပြဿနာမရှိသော်လည်း အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဆလင်ဒါတွင် အကြာကြီးအရည်ပျော်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် အရောင်ပြောင်းသွားတတ်ပါသည်။
8. ထုတ်ကုန်များ၏လုပ်ဆောင်မှုလွန်ခြင်း။
ယေဘူယျအားဖြင့် ABS ထုတ်ကုန်များသည် ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် မလိုအပ်ပါ၊ မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားများကို ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် electroplating grade ထုတ်ကုန်များသာ (70-80°C၊ 2-4 နာရီ) ဖုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး electroplated လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ , နှင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းထုပ်ပိုးရပါမည်။
9. ပုံသွင်းသည့်အခါ အထူးဂရုပြုရမည့်ကိစ္စများ
ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဝက်အူ၏မျက်နှာပြင်ကို ခိုင်ခံ့သော ကပ်တွယ်မှုရှိသော အရည်ပျော်ခြင်း (အထူးသဖြင့် မီးမလောင်နိုင်သော ABS အဆင့်များစွာ) ရှိပြီး အချိန်ကြာမြင့်ပြီးနောက် ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ သုတ်ရန် ဝက်အူကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း အပိုင်းနှင့် ကွန်ပရက်ဆာကို ဆွဲထုတ်ကာ ဝက်အူကို PS စသည်တို့ဖြင့် ပုံမှန်ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၉-၂၀၂၃