အလှကုန်လုပ်ငန်းတွင် ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။

ဆေးထိုးခြင်း

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ကို အပူပေးပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (အရည်၊ ပလတ်စတစ်အဖြစ်သို့ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ခြင်း) ပြီးနောက် ၎င်းကို ပိတ်ထားသော မှိုနေရာတွင် ထိုးသွင်းရန် ဖိအားပေးကာ မှိုတွင် အေးခဲစေပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန်၊ ပုံစံခွက်နှင့်တူသည်။ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏လက္ခဏာများ

1. လျင်မြန်သောထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ လည်ပတ်မှု၏မြင့်မားသောဒီဂရီ

2. ထုတ်ကုန်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိပြီး ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းမှုမှာ အလွန်သေးငယ်သည်။

3. ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း

4. မြင့်မားသောမှိုကုန်ကျစရိတ်

အများစုက ငါတို့ရဲ့လေမဲ့ပုလင်း, နံရံနှစ်ထပ်ဆေးရည်ပုလင်းဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏လက္ခဏာများ

သမားရိုးကျ ဖန်မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ သင်ခန်းစာများကို ရေးဆွဲခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် မှိုအတွင်းရှိ ပရီဖောင်းပုံစံ (တစ်ပိုင်းအချောထည် ပလပ်စတစ်ကိုယ်ထည်) ကို ဖောင်းပွစေရန်နှင့် အအေးခံရန်အတွက် ဖိအားတစ်ခုဖြင့် လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။အခေါင်းပေါက်ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထူးခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။

1. ရိုးရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်အလိုအလျောက်စနစ်

2. အနိမ့်ပိုင်း တိကျမှု

3. ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ်အချို့သောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။

4. အနိမ့်မှိုကုန်ကျစရိတ်

ကွဲပြားခြားနားသော ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအရ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပထမတစ်ခုကတော့ ဖျစ်ညှစ်ပြီးမှုတ်ပါ။အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း၊ ထုထည်မှုတ်ခြင်းတွင် အဓိကအဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသည်- ထုထည်နှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။

ပထမအဆင့်မှာ parison-mold ပိတ်ခြင်းကို extrude လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။အခေါင်းပေါက်ရှိသော tubular parison အဖြစ်သို့ ထုတ်ယူသည့်ကိရိယာသည် ဆက်လက်ညှစ်နေပါသည်။parison ကိုကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအရှည်တစ်ခုသို့ extruded လုပ်သောအခါ၊ parison ၏ထိပ်ကိုတစ်ပိုင်းအတွက်သင့်လျော်သောအရှည်သို့ဖြတ်ပြီးဘယ်ဘက်နှင့်ညာဘက်ရှိမှိုများကိုပိတ်သည်။

ဒုတိယအဆင့်၊ လေထုမိတ်ဆက်-ချုံ့ခြင်း။Compressed air ကို inflation လုပ်ရန်အတွက် mandrel မှတဆင့် preform ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။parison သည် အအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် မှို၏အတွင်းနံရံကို နီးကပ်စွာ ကပ်ထားပြီး ထုတ်ကုန်ကို မှိုမှဖယ်ရှားကာ ဒုတိယပိုင်းဖြတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ထုထည်နှင့် လေမှုတ်ကိရိယာများနှင့် မှိုများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးပါသည်။

သို့ရာတွင်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပုလင်း၏အောက်ခြေနှင့် ပါးစပ်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုလင်း၏ပါးစပ်ကို ပွတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်။

Extrusion-မှုတ်ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်ပုလင်းများသည် အောက်ခြေတွင် ပိုင်းခြားထားသောမျဉ်း ( linear protrusion ) ပါရှိပြီး ပုလင်း၏ပါးစပ်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး မချောမွေ့သောကြောင့် အချို့မှာ အရည်ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ရှိသည်။ထိုပုလင်းများကို အများအားဖြင့် PE ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အမြှုပ်ပုလင်းများ၊ ခန္ဓာကိုယ်လိမ်းဆေးများ၊ ခေါင်းလျှော်ရည်များနှင့် လိမ်းဆေးများကဲ့သို့သော အလှကုန်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။

ဒုတိယအမျိုးအစားမှာ ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိက အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါရှိသည်- ဆေးထိုးခြင်း-မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။

အဆင့် 1- ဆေးထိုး-မှိုပိတ်ခြင်းကို ကြိုတင်ပြုလုပ်ပါ။

အောက်ခြေတွင်ရှိသော parison ကိုထုတ်လုပ်ရန် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုပြီး ကွန်ဆိုးလ်သည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလင့်ခ်သို့ 120° လှည့်သည်။

မှိုကို ပိတ်ထားပြီး လေမှုတ်ပုံသွင်းရန်အတွက် mandrel ချွေးပေါက်များမှတဆင့် ပါရီသို့ ဖိသိပ်ထားသောလေကို ထည့်ပေးသည်။

အဆင့် 2- ငွေကြေးဖောင်းပွမှု-အအေးခံခြင်းနှင့် နှိမ်နှင်းခြင်းကို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ပါ။

လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို လုံးဝပျောက်ကင်းစေပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ကွန်ဆိုးလ်သည် ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းရန် 120° လှည့်ပါသည်။ဆင့်ပွားဖြတ်တောက်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသည်။ပုလင်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော parison မှ လွင့်သွားသောကြောင့် ပုလင်း၏ပါးစပ်သည် ပြားပြီး ပုလင်းကဲ့သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုံပိတ်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသည်။TB07 မှုတ်ပုလင်းစီးရီး.

တတိယ အမျိုးအစားမှာ မှတ်စုဆွဲခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးခြင်း-ဆန့်ထုတ်ခြင်း-မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။

ဆေးထိုးမှုမှုတ်ခြင်း လှည့်ကွက်အမျိုးအစားနှင့် ကွဲပြားသည်၊ ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းသည် စည်းဝေးပွဲလိုင်းထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အဆင့် 1- ဆေးထိုး-မှိုပိတ်ခြင်းကို ကြိုတင်ပြုလုပ်ပါ။

မှုတ်မှိုထဲသို့ ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော အကြိုပုံစံကို ထည့်ပါ။

ဆန့်တံကိုထည့်၍ ပုံစံခွက်ကို ဘယ်ညာပိတ်ပါ။

အဆင့် 2- ဆန့်-မှုတ်-အအေးခံပြီး နှိမ်နှင်းခြင်း။

ဆန့်တံကို အရှည်လိုက် ဆန့်ထားပြီး ဘေးတိုက်ဆန့်ရန်အတွက် လေကို ဆန့်တံမှတဆင့် ထိုးသွင်းသည် ။

အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ နှိမ့်ချခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ယူခြင်း။

Injection stretch blowing သည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေး၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များရှိသော အရာဖြစ်သည်။

လက်ရှိတွင်၊ ဆေးထိုးအကြောမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်- အဆင့်တစ်ဆင့်နှင့် နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းဟုခေါ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို အဆင့်တစ်ဆင့်နည်းလမ်းဖြင့် ပြီးမြောက်ပြီး အဆင့်နှစ်ဆင့်ကို နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းအဖြစ် သီးခြားပြီးမြောက်ပါသည်။

အဆင့်နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆင့်တစ်ဆင့်နည်းလမ်းကို ကုန်ကြမ်းမှ ကုန်ချောအထိ အဆင့်တစ်ဆင့် စက်ကိရိယာဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ဒုတိယအပူပေးခြင်းကို ခွင့်မပြုသောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။

အဆင့်နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းသည် ပထမဦးစွာ ကြိုတင်ဆေးထိုးခြင်း လိုအပ်ပြီး၊ ထို့နောက် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်တွင် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်း။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အအေးခံအကြိုပုံစံ၏ ဒုတိယအပူပေးရန်လိုအပ်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားသည်။

သတင်းအချက်အလက်အများစုသည် CiE အလှအပထောက်ပံ့မှုကွင်းဆက်မှလာသည်။