ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှသည် အလှကုန်ပလတ်စတစ်ပုလင်းများပြုလုပ်နည်းကိုကြည့်ရှုရန်

အလှကုန်လုပ်ငန်းတွင် ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်ခုခွဲခြားထားသည်- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုတာဘာလဲ။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ကို အပူပေးပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်ခြင်း)၊ ထို့နောက် ပိတ်ထားသော မှိုနေရာထဲသို့ ထိုးသွင်းရန် ဖိအားပေးခြင်း၊ မှိုထဲတွင် အအေးခံပြီး မာကျောစေခြင်းဖြင့် မှိုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူ ထုတ်ကုန်တစ်ခု ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ-

၁။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်မြင့်မားခြင်း

၂။ ထုတ်ကုန်သည် တိကျမှုမြင့်မားပြီး အသွင်အပြင်အမှားအယွင်း အလွန်သေးငယ်ပါသည်။

၃။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း

၄။ မှိုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့အများစုလေမပါသောပုလင်း, နှစ်ထပ်နံရံပါ လိုးရှင်းပုလင်းထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။

ပုံသွင်းခြင်း

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ-

ရိုးရာဖန်မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ သင်ခန်းစာများကို ထုတ်ယူ၍၊ မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် မှိုအတွင်းရှိ preform (တစ်ဝက်ပြီးစီးထားသော ပြွန်ပလတ်စတစ်ကိုယ်ထည်) ကို လေမှုတ်ပြီး အအေးခံရန် ဖိအားတစ်ခုဖြင့် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ အခေါင်းပါသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် အခေါင်းပါသော ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

blow molding လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာတွေက ဘာတွေလဲ။

၁။ ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု

၂။ အတိုင်းအတာ တိကျမှု နည်းပါးခြင်း

၃။ ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိပါသည်။

၄။ မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအရ၊ blow molding ကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- extrusion blowing၊ injection blowing နှင့် injection stretch blowing။

ပထမအဆင့်ကတော့ ညှစ်ပြီးမှုတ်တာပါ။ နာမည်အတိုင်း extrusion blow မှာ အဓိကအဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိပါတယ်- extrusion နဲ့ blow molding တို့ပါ။

ပထမခြေလှမ်းကတော့ parison-mold ပိတ်စကို extrude လုပ်တာပါ။ထုတ်ယူသည့်ကိရိယာသည် အခေါင်းပါသောပြွန်ပုံ ပါရီဆန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ဆက်လက်ညှစ်နေသည်။parison ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အထိ ညှစ်ထုတ်လိုက်သောအခါ၊ parison ၏ အပေါ်ပိုင်းကို အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းအတွက် သင့်တော်သော အရှည်အထိ ဖြတ်ယူပြီး ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက်ရှိ မှိုများကို ပိတ်ထားသည်။

ဒုတိယအဆင့်ကတော့ လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင် ပြုပြင်ခြင်း-ဖြတ်တောက်ခြင်းပါ။ဖောင်းစေရန်အတွက် ဖိသိပ်ထားသောလေကို mandrel မှတစ်ဆင့် preform ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။parison သည် မှို၏ အတွင်းနံရံနှင့် နီးကပ်စွာ ကပ်နေပြီး အအေးခံကာ ပုံသွင်းကာ ထုတ်ကုန်ကို မှိုမှ ဖယ်ရှားကာ ဒုတိယအကြိမ် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ထုတ်ယူခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်း စက်ပစ္စည်းများနှင့် မှိုများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်လည်း အတော်လေးနည်းပါးပါသည်။

သို့သော်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖလက်ရှ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပြီး ပုလင်း၏ပါးစပ်နှင့်အောက်ခြေကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုလင်း၏ပါးစပ်ကို ඔප දැමීම ...

Extrusion-blow molded ပလတ်စတစ်ပုလင်းများတွင် အောက်ခြေတွင် ခွဲထားသောမျဉ်း (linear outtrusion) ရှိပြီး ပုလင်း၏ပါးစပ်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသောကြောင့် အချို့တွင် အရည်ယိုစိမ့်နိုင်ခြေရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သောပုလင်းများကို များသောအားဖြင့် PE ပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အမြှုပ်ပုလင်းများ၊ ခန္ဓာကိုယ်လိမ်းဆေးများ၊ ရှန်ပူများနှင့် ဆံပင်ပျော့ဆေးများကဲ့သို့သော အလှကုန်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။

ဒုတိယအမျိုးအစားမှာ ဆေးထိုးသွင်းမှုတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိကအဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသည်- ဆေးထိုး-မှုတ် ပုံသွင်းခြင်း။

အဆင့် ၁: ထိုးသွင်းပုံစံခွက်ပိတ်ခြင်းကို ကြိုတင်ပြုလုပ်ပါ။

အောက်ခြေရှိ parison ကိုထုတ်လုပ်ရန် injection molding လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး console သည် blow molding link သို့ 120° လှည့်သည်။

မှိုကိုပိတ်ပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေကို mandrel အပေါက်များမှတစ်ဆင့် parison ထဲသို့ ထည့်သွင်းကာ blow molding လုပ်ပါသည်။

အဆင့် ၂: လေဖောင်းအောင်အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းဖြုတ်ခြင်းကို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ပါ။

ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို လုံးဝခြောက်သွေ့ပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ကွန်ဆိုးလ်သည် ထုတ်ကုန်ကို ဖြိုဖျက်ရန် ၁၂၀ ဒီဂရီလှည့်သည်။ ဒုတိယအကြိမ် ဖြတ်တောက်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအဆင့် မြင့်မားသည်။ ပုလင်းကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော parison မှ မှုတ်ထုတ်သောကြောင့် ပုလင်း၏ပါးစပ်သည် ပြားချပ်ပြီး ပုလင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။TB07 မှုတ်ပုလင်းစီးရီး.

တတိယအမျိုးအစားကတော့ တေးသွားဆွဲခြင်းနဲ့ မှုတ်ခြင်းပါ။ ၎င်းကို အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားထားပါတယ်- ထိုးသွင်းခြင်း-ဆန့်ထုတ်ခြင်း-မှုတ်သွင်းခြင်း။

လှည့်ပတ်စားပွဲအမျိုးအစား injection blowing နှင့် မတူညီသည်မှာ injection stretch blowing သည် တပ်ဆင်လိုင်းထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အဆင့် ၁: ကြိုတင်ပုံစံထိုးသွင်းမှုပိတ်ခြင်း

ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော preform ကို blow mold ထဲသို့ထည့်ပါ

ဆန့်တံကိုထည့်ပြီး မှိုကို ဘယ်ညာပိတ်ပါ

အဆင့် ၂: ဆန့်ထုတ်ခြင်း-မှုတ်ခြင်း-အအေးပေးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း

ဆန့်တန်းတံကို အလျားလိုက်ဆန့်ထားပြီး၊ ဘေးတိုက်ဆန့်ရန်အတွက် လေကို ဆန့်တန်းတံမှတစ်ဆင့် ထိုးသွင်းသည်။

ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း

ထိုးသွင်းဆန့်ထုတ်မှုတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။

လက်ရှိတွင် ထိုးသွင်းဆန့်ထုတ်မှုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တစ်ဆင့်နည်းလမ်းနှင့် နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းဟုခေါ်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို တစ်ဆင့်နည်းလမ်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ပြီး အဆင့်နှစ်ဆင့်ကို သီးခြားစီ ပြီးမြောက်သည်။

နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ဆင့်နည်းလမ်းကို ကုန်ကြမ်းမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထိ တစ်ဆင့်တည်းသော စက်ကိရိယာများဖြင့် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ဒုတိယအပူပေးမှုကို ခွင့်မပြုသောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။

အဆင့်နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းတွင် ပထမဦးစွာ preform ထိုးသွင်းပြီးနောက် blow molding စက်တွင် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်သည်။ Blow molding သည် အအေးခံထားသော preform ကို ဒုတိယအဆင့် အပူပေးရန် လိုအပ်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပါသည်။

အချက်အလက်အများစုဟာ CiE အလှအပထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကနေ လာတာပါ။