01
အေးခဲစေခြင်း
အမြှုပ်ထသောပလတ်စတစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ဖလင်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပြက္ခဒိန်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း လိပ်ပေါ်တွင် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိပြီး ပုံစံအမျိုးမျိုးမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်း၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။
02
ඔප දැමීම
ပိုလစ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ တောက်ပြောင်ပြီး ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်ရရှိစေရန်အတွက် အလုပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
03
ပက်ဖျန်းခြင်း
ဖြန်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပလတ်စတစ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် သံချေးကာကွယ်မှု၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာများ ပေးစွမ်းရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အပူပေး၍ အပူပေးခြင်း → အဆီချွတ်ခြင်း → လျှပ်စစ်ဓာတ်နှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်း → ဖြန်းခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း။
04
ပုံနှိပ်ခြင်း
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိုချင်သောပုံစံကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း (pad printing)၊ အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ နှစ်မြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်း (transfer printing) နှင့် ထွင်းထုပုံနှိပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မင်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လောင်းချသောအခါ၊ ပြင်ပအားမပါဘဲ မင်သည် ဇကာမှတစ်ဆင့် အလွှာသို့ ယိုစိမ့်မည်မဟုတ်သော်လည်း၊ ပွတ်တံသည် ဖိအားနှင့် စောင်းထောင့်ဖြင့် မင်ပေါ်တွင် ခြစ်သောအခါ၊ မင်သည် မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် အောက်ခံမျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ပုံရိပ်ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ပက်ပုံနှိပ်ခြင်း
pad printing ရဲ့ အခြေခံမူကတော့ pad printing စက်ပေါ်မှာ မင်ကို စာသား ဒါမှမဟုတ် ဒီဇိုင်းထွင်းထားတဲ့ သံမဏိပြားပေါ် အရင်တင်ပြီး မင်က ရာဘာပေါ် ကူးယူကာ စာသား ဒါမှမဟုတ် ဒီဇိုင်းကို ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ကို လွှဲပြောင်းပေးပါတယ်။ မင်ကို အရည်ကျိုဖို့ အပူပေးခြင်း ဒါမှမဟုတ် UV ရောင်ခြည်နဲ့ ကုသပေးခြင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်း
အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူဖိအားလွှဲပြောင်းမှုနိယာမကို အသုံးပြု၍ အီလက်ထရို-အလူမီနီယမ်အလွှာကို အလွှာမျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး အထူးသတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အပူတံဆိပ်တုံးခြင်းဆိုသည်မှာ လျှပ်စစ်-အလူမီနီယမ် အပူတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြား (အပူတံဆိပ်တုံးစက္ကူ) ကို အလွှာမျက်နှာပြင်သို့ အပူချိန်နှင့်ဖိအားတစ်ခုဖြင့် လွှဲပြောင်းပေးသည့် အပူလွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ အပူတံဆိပ်တုံးခြင်းအတွက် အဓိကပစ္စည်းမှာ အီလက်ထရို-အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဖြစ်သောကြောင့် အပူတံဆိပ်တုံးခြင်းကို လျှပ်စစ်-အလူမီနီယမ် တံဆိပ်တုံးခြင်းဟုလည်း လူသိများသည်။
05
IMD - မှိုအတွင်း အလှဆင်ခြင်း
IMD သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းကို ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှော့ချခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည့် နှိုင်းယှဉ်ရလျှင် အသစ်အဆန်းဖြစ်သော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖောက်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဒုတိယအလုပ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လုပ်အားအချိန်မလိုအပ်ဘဲ ပလတ်စတစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပြီး မြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပြီး အရည်အသွေးတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ပုံရိပ်ရှုပ်ထွေးမှု မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုတို့၏ အပိုအကျိုးကျေးဇူးကို ရရှိစေသည်။
06
လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုလုပ်ခြင်း
လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲခြင်းဆိုသည်မှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲခြင်းမူကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအချို့၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အခြားသတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းအလွှာပါးတစ်ခုကို ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အောက်ဆီဒေးရှင်း (ဥပမာ- သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်)၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် (လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော သတ္တုအများစုသည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်) နှင့် အလှအပကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သတ္တု သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် သတ္တုဖလင်တစ်ခုကို တွယ်ကပ်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
07
မှိုဖွဲ့စည်းပုံ
၎င်းတွင် ပလတ်စတစ်မှို၏အတွင်းပိုင်းကို မြွေပုံသွင်းခြင်း၊ ထွင်းခြင်းနှင့် ထွန်ယက်ခြင်းပုံစံများဖြစ်ပေါ်စေရန် ပြင်းအားမြင့်ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ထွင်းထုခြင်းပါဝင်သည်။ ပလတ်စတစ်ကို ပုံသွင်းပြီးသည်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို သက်ဆိုင်ရာပုံစံပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၃၀ ရက်
