2. လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

PET ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။

PET ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များမှာ အကြိုပုံစံ၊ အပူပေးခြင်း၊ ကြိုတင်မှုတ်ခြင်း၊ မှိုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တို့ဖြစ်သည်။

 

2.1 အကြိုပုံစံ

လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ပုလင်းများကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ၊ PET ချစ်ပ်များကို အကြိုပုံစံများအဖြစ် ပထမဆုံး ဆေးထိုးပုံသွင်းသည်။ပြန်လည်ရရှိသော ဆင့်ပွားပစ္စည်းများ၏အချိုးအစားသည် မြင့်မားလွန်းသည် (5%) ထက်နည်းရန် လိုအပ်သည်၊ ပြန်လည်ရယူသည့်အကြိမ်အရေအတွက်သည် နှစ်ကြိမ်ထက် မကျော်လွန်နိုင်ဘဲ၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ပျစ်ဆိမ့်မှုမှာ အလွန်နည်းနိုင်သည် (မော်လီကျူးအလေးချိန် 31000- 50000၊ ပင်ကိုယ်ပျစ်ဆိန် 0.78၊ -0.85cm3/g)။အမျိုးသား အစားအစာ ဘေးကင်းရေး ဥပဒေ အရ အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှု အတွက် ဒုတိယ ပြန်လည် ထူထောင်ရေး ပစ္စည်းများ ကို အသုံးမပြုရ။ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အကြိုပုံစံများကို 24 နာရီအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အပူပေးပြီးနောက် အသုံးမပြုရသေးသော ပုံစံများကို ပြန်လည်အပူပေးရန်အတွက် ၄၈ နာရီထက်ပို၍ သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု၏ သိုလှောင်ချိန်သည် ခြောက်လထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။

preform ၏အရည်အသွေးသည် PET ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးပေါ်တွင်ကြီးမားသောအတိုင်းအတာပေါ်တွင်မူတည်သည်။ဖောရောင်လွယ်ပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။စမ်းသပ်ချက်များအရ PET ပစ္စည်းများနှင့် တူညီသော ပျစ်ဆိမ့်မှုရှိသော တင်သွင်းလာသော ကြိုပွိုင့်များသည် ပြည်တွင်းသုံးပစ္စည်းများထက် မှိုမှုတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူကြောင်း ၊တူညီသောအသုတ်၏ ထုတ်လုပ်မှုရက်စွဲများ မတူညီသော်လည်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်လည်း သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။အကြိုပုံစံ၏ အရည်အသွေးသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခက်အခဲကို ဆုံးဖြတ်သည်။အကြိုပုံစံအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ သန့်ရှင်းမှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အညစ်အကြေးမရှိ၊ အရောင်မရှိမှု၊ နှင့် ဆေးထိုးပွိုင့်၏ အရှည်နှင့် ပတ်ပတ်လည် ထီးဆောင်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

 

2.2 အပူပေးခြင်း

အကြိုပုံစံ၏အပူပေးခြင်းကို အပူပေးမီးဖိုဖြင့် ပြီးမြောက်စေကာ၊ အပူချိန်ကို ကိုယ်တိုင်သတ်မှတ်ပြီး တက်ကြွစွာ ချိန်ညှိပေးသည်။မီးဖိုတွင်၊ အဝေးမှ အနီအောက်ရောင်ခြည် မီးချောင်းပြွန်သည် အကြိုပုံစံကို အပူပေးကြောင်း ကြေညာပြီး မီးဖိုအောက်ခြေရှိ ပန်ကာသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ကို ညီညာစေရန် အပူကို လည်ပတ်စေသည်။preforms များသည် မီးဖိုရှိ ရှေ့သို့ရွေ့လျားမှုတွင် အတူတကွ လှည့်ပတ်နေသဖြင့် preforms များ၏ နံရံများကို ညီညီစွာ အပူပေးသည်။

မီးဖိုရှိ မီးအိမ်များ၏ နေရာချထားမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်မှအောက်ခြေအထိ "ဇုန်" ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အစွန်းများနှင့် အလယ်လျော့နည်းသည်။မီးဖို၏အပူကို မီးခွက်အဖွင့်အရေအတွက်၊ အပူချိန်သတ်မှတ်မှု၊ မီးဖိုစွမ်းအင်နှင့် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူအချိုးအစားတို့ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။မီးခိုးပြွန်အဖွင့်အား ကြိုတင်မှုတ်ပုလင်းဖြင့် ချိန်ညှိရပါမည်။

မီးဖို၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ၎င်း၏အမြင့်၊ အအေးခံပန်းကန်စသည်တို့ကို ချိန်ညှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ချိန်ညှိမှုမမှန်ပါက ပုလင်းပါးစပ်ကို ဖောင်းလွယ်စေသည် (ပုလင်းပါးစပ်သည် ပိုကြီးလာသည်) နှင့် ခဲခေါင်းနှင့် လည်ပင်း (လည်ပင်းပစ္စည်းကို ဆွဲဖွင့်၍မရပါ) နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ။

 

2.3 ကြိုတင်မှုတ်ခြင်း။

ကြိုတင်မှုတ်ခြင်းသည် နှစ်ဆင့်ပုလင်းမှုတ်ခြင်းနည်းလမ်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆွဲဘားမှဆင်းလာသည့်အခါ စတင်သည့်အကြိုမှုတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ထို့ကြောင့် preform သည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာစေရန်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်ခြင်း တိမ်းညွှတ်မှု၊ ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်ခြင်း နှင့် လေမှုတ်စီးဆင်းမှုတို့သည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်ဖြစ်သည်။

ကြိုတင်မှုတ်ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အခက်အခဲနှင့်ပုလင်း၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်သည်။ပုံမှန်အကြိုမှုတ်ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ဗိုင်းလိပ်တံပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံစံများတွင် ခေါင်းလောင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လက်ကိုင်ပုံသဏ္ဍာန်တို့ပါဝင်သည်။ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်၏ အကြောင်းရင်းမှာ စက်တွင်းအပူပေးခြင်း မမှန်ခြင်း၊ ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်သည့် ဖိအား သို့မဟုတ် လေမှုတ်စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်မှုတ်ပုလင်း၏ အရွယ်အစားသည် ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်သည့် ဖိအားနှင့် ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်သည့် လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ စက်တစ်ခုလုံးရှိ ကြိုတင်မှုတ်ပုလင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ကွဲပြားမှုရှိပါက အသေးစိတ်အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေသင့်သည်။အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြိုတင်မှုတ်ပုလင်းအခြေအနေများအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်သည့် ဖိအား၏ အရွယ်အစားသည် ပုလင်းအရွယ်အစားနှင့် စက်ကိရိယာ စွမ်းရည်တို့နှင့်အတူ ကွဲပြားသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် စွမ်းရည်သည် ကြီးမားပြီး ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်သည့် ဖိအားသည် သေးငယ်သည်။စက်ပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားပြီး ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်သည့်ဖိအား မြင့်မားသည်။

 

2.4 အရန်စက်နှင့် မှို

Auxiliary machine သည် အဓိကအားဖြင့် မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်သော စက်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။မှို၏ အဆက်မပြတ် အပူချိန်သည် ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ပုလင်းကိုယ်ထည် အပူချိန် မြင့်ပြီး ပုလင်းအောက်ခြေ အပူချိန် နိမ့်သည်။အအေးပုလင်းများအတွက်၊ အောက်ခြေရှိအအေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မော်လီကျူးတိမ်းညွှတ်မှုအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အပူချိန် 5-8 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းချုပ်ရန် ပိုကောင်းပါသည်။ပြီးတော့ ပုလင်းရဲ့အောက်ခြေမှာရှိတဲ့ အပူချိန်က ပိုမြင့်တယ်။

 

2.5 ပတ်ဝန်းကျင်

ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အရည်အသွေးသည်လည်း လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။တည်ငြိမ်သောအပူချိန်အခြေအနေများသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။PET ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အခန်းအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆနည်းသောနေရာတွင် ပိုကောင်းသည်။

 

3. အခြားလိုအပ်ချက်များ

ဖိအားပုလင်းသည် stress test နှင့် pressure test ၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်။Stress test သည် PET ပုလင်း၏အောက်ခြေနှင့် ချောဆီ (အယ်ကာလိုင်း) အကြား ထိတွေ့မှုအတွင်း မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ဖိအားစစ်ဆေးမှုသည် ပုလင်း၏အဖြည့်ကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။အချို့သောဖိအားဓာတ်ငွေ့များပေါက်ကွဲပြီးနောက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။ဤလိုအပ်ချက်နှစ်ခုကို ဖြည့်ဆည်းရန်၊ ဗဟိုပွိုင့်အထူကို သတ်မှတ်အကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ယေဘူယျအခြေအနေမှာ အချက်အချာကျသောအချက်သည် ပါးလွှာသည်၊ ဖိစီးမှုစမ်းသပ်မှုကောင်းသည်၊ ဖိအားခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်၊အလယ်အမှတ်သည် ထူသည်၊ ဖိအားစမ်းသပ်မှုကောင်းသည်၊ နှင့် stress test ညံ့သည်။သေချာပါသည်၊ ဖိအားစမ်းသပ်မှု၏ရလဒ်များသည် အလယ်အမှတ်တစ်ဝိုက်ရှိ အကူးအပြောင်းဧရိယာရှိ ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပြီး လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ ချိန်ညှိသင့်သည်။

 

4. နိဂုံး

PET ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ချိန်ညှိမှုသည် သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံသည်။ဒေတာညံ့လျှင် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုလင်းများကို ပုံသွင်းရန်ပင် ခက်ခဲသည်။