ဤအချက်များကြောင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်သည် အရောင်သွေဖည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရောင်သွန်းမှုဖြစ်စေသနည်း။ အရောင်များစွာ၏ အရောအနှောကို ဘေးဖယ်ထားပြီး တစ်ရောင်တည်းကိုသာ စဉ်းစားပါက၊ အရောင်တင်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ဆွေးနွေးရန် ပိုမိုလွယ်ကူပေမည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်သွေဖည်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များစွာကို မျှဝေပါသည်။ အကြောင်းအရာသည် Youpin ထုပ်ပိုးမှုစနစ်အား ဝယ်ယူ၍ ပံ့ပိုးပေးသော မိတ်ဆွေများအတွက် ရည်ညွှန်းသည်-

အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောဖော်ပြထားသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်သွေဖည်မှုဖြစ်စေသည့် အဖြစ်များဆုံးအချက်အချို့ဖြစ်သည်- မှင်ပြင်ဆင်မှု၊ ကွက်ကွက်ရွေးချယ်မှု၊ ကွက်တင်းမာမှု၊ ဖိအား၊ အခြောက်ခံမှု၊ အလွှာသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ စောင့်ကြည့်မှုအခြေအနေများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

 

01 မင်ပြင်ဆင်မှု
မှင်ရောစပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် မှင်၏ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် စံရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတစ်ခုဟု ယူဆပါက၊ အရောင်သွေဖည်ခြင်း၏ အကြီးမားဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ မှင်ဆီ ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မှင်ဆီများ ပေါင်းထည့်ခြင်းစသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ကောင်းသောအရောင်ထိန်းကိရိယာများပါရှိသော အလုပ်ရုံတွင် မင်ကို ထိန်းချုပ်ကိရိယာအလိုက် ရောစပ်နိုင်သည်။ သို့သော် ပုံနှိပ်ကုမ္ပဏီများအတွက်မူ ဤအရာများ ထားရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ မင်ဖော်စပ်ရာတွင် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများ၏ အတွေ့အကြုံကိုသာ အားကိုးကြသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မှင်ကိုပိုမိုသင့်လျော်စေရန် မှင်ချိန်ညှိဆီထည့်သည်။ သို့ရာတွင်၊ မှင်သို့ ဆီထည့်လိုက်သည်နှင့် ချိန်ညှိလိုက်သည်နှင့်၊ မှင်အတွင်းရှိ ဆိုးဆေးများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မင်၏အရောင်လက္ခဏာများ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အခြောက်ခံပြီးနောက် မှင်ထဲတွင် ပိုလျှံနေသော သတ္တုဓာတ်သည် ပါးလွှာသော မှင်ဖလင်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရောင်တောက်ပမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

မှင်မထည့်ခင် မှင်ကို မှေးမှိန်တဲ့ ပြဿနာလည်း ရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှင်အရောင်းဆိုင်ရှိ အလုပ်သမားများသည် မှင်ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်သောအခါတွင် ၎င်းတို့၏ဖော်မြူလာအပေါ် အခြေခံ၍ စီရင်ချက်ချကြသည်။ ယင်းသည် မလွှဲမရှောင်သာသော အရောင်သွေဖည်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အကယ်၍ မင်သည် လွန်ခဲ့သောရက်အနည်းငယ်က ရောစပ်ပါက၊ သင်သည် မှင်ကောင်းကောင်းဖြင့် ပရင့်ထုတ်ပါက၊ ဤအခြေအနေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရောင်သည် ပိုမိုထင်ရှားလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်တင်ခြင်းကို လုံးဝရှောင်ကြဉ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။

 

02 Mesh ရွေးချယ်မှု
မျက်နှာပြင်၏ mesh အရွယ်အစားသည် မှင်လွှဲပြောင်းခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် တစ်ခုတည်းသောအချက်ဖြစ်သည်ဟု သင်ထင်ပါက၊ သင်သည် ပြဿနာများစွာကို ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ ကွက်အချင်းနှင့် အရေးအကြောင်းများသည် မှင်လွှဲပြောင်းခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖန်သားပြင်၏ မှင်အပေါက်များတွင် မှင်များ ပိုမိုတွယ်ကပ်လေလေ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှင်များကို အလွှာသို့ ပြောင်းရွှေ့လေလေဖြစ်သည်။

mesh တစ်ခုစီမှ မင်မည်မျှ လွှဲပြောင်းနိုင်သည်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်အတွက်၊ ဖန်သားပြင် ပေးသွင်းသူများစွာသည် mesh တစ်ခုစီ၏ သီအိုရီအရ မင်လွှဲပြောင်းမှုပမာဏ (TIV) ကို ပေးပါသည်။ TIV သည် မျက်နှာပြင်၏ မင်လွှဲပြောင်းမှုပမာဏ၏ အရွယ်အစားကို ညွှန်ပြသည့် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ပုံနှိပ်အခြေအနေအောက်တွင် ကွက်တစ်ခုစီမှ မင်မည်မျှ လွှဲပြောင်းပေးမည့် မင်ပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏ ယူနစ်သည် တစ်ယူနစ် ဧရိယာအလိုက် မင်ပမာဏဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တသမတ်တည်းရှိသော အသံများကို သေချာစေရန်၊ မျက်နှာပြင်၏ mesh နံပါတ်ကို မပြောင်းလဲဘဲ ထိန်းသိမ်းထားရန် မလုံလောက်သော်လည်း စခရင်၏ အချင်းနှင့် ၎င်း၏ လှိုင်းတွန့်တို့သည် အမြဲမပြတ် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်။ စခရင်၏ ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုခုတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မှင်ဖလင်၏ အထူကို ပြောင်းလဲစေကာ အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

 

03 အသားတင်တင်းမာမှု
ပိုက်၏တင်းအားအလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည်ဖလင်ကိုအခွံခွာစေလိမ့်မည်။ အကွက်ထဲတွင် မှင်အလွန်အကျွံရှိနေပါက၊ ပုံနှိပ်အရာသည် ညစ်ပတ်ပေလိမ့်မည်။

မျက်နှာပြင်နှင့် အလွှာကြား အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပြီး မှင်များကို အလွှာသို့ ပြောင်းရွှေ့ရန် ဖိအားများ တိုးမြင့်ရန် လိုအပ်သည်။ အရောင်၏သိပ်သည်းဆကိုပြောင်းလဲရန်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အရောင်၏ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ပိုက်ကွန်ယူနီဖောင်း၏ တင်းမာမှုကို ထိန်းထားရန်ဖြစ်သည်။

 

ဖိအားအဆင့် 04
သင့်လျော်သော ဖိအားဆက်တင်များသည် တစ်သမတ်တည်းအရောင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တူညီသောဖိအားအဆင့်များကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထုထည်မြင့်မားသော၊ ထပ်တလဲလဲပုံနှိပ်ခြင်းအလုပ်များတွင်။

ဖိအားနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ပထမဦးဆုံး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ ညှစ်စက်၏ မာကျောမှုဖြစ်သည်။ ညှစ်စက်၏ မာကျောမှုသည် သေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုနှုန်းအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်အတွက် မကောင်းပါ။ မာကျောလွန်းပါက၊ ပုံနှိပ်နေစဉ်တွင် စခရင်ပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုသည် ကြီးမားလိမ့်မည်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံနှိပ်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဒုတိယမှာ ညှစ်စက်၏ ထောင့်နှင့် ညှစ်ထားသော အမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ မင်ဓား၏ထောင့်သည် မှင်လွှဲပြောင်းမှုပမာဏအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှင်ဓား၏ထောင့်သေးငယ်လေ၊ မှင်လွှဲပြောင်းမှုပမာဏ ပိုများလေဖြစ်သည်။ မှင်ဓားအမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် မှင်ဖြည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသော ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပရင့်အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော ဖိအားဆက်တင်များကို သင်ရရှိပြီး ၎င်းတို့ကို တိကျစွာ မှတ်တမ်းတင်ပြီးသည်နှင့်၊ သင်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤဆက်တင်များကို မှန်ကန်စွာ လိုက်နာသရွေ့၊ တစ်သမတ်တည်းရှိသော အရောင်များဖြင့် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ပရင့်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

 

၀၅ ခြောက်
တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ပုံနှိပ်ပြီးသည့်နောက်တွင် အရောင်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေသော်လည်း ထုတ်ကုန်အချောကို တွေ့ရှိပြီးနောက် အရောင်ပြောင်းသွားပါသည်။ အခြောက်ခံကိရိယာများ၏ မှားယွင်းသော ဆက်တင်များ ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ လေမှုတ်စက်၏အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် စက္ကူ သို့မဟုတ် ကတ်ထူပြားပေါ်ရှိ မှင်အရောင်ပြောင်းသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

 

06 Substrate လက္ခဏာများ
ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ရေးဆရာများ မကြာခဏ သတိပြုမိသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ စက္ကူ၊ ကတ်ထူပြား၊ ပလပ်စတစ်စသည်တို့ကို အသုတ်လိုက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အရည်အသွေးမြင့် အလွှာများသည် တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်း မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေနိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် ဒါက ကိစ္စမရှိပါဘူး။ အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ သေးငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်သွေဖည်သွားစေသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းဖိအားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကိုပင် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်လျှင်ပင်၊ အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲလွဲမှုများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပိုမိုကြီးမားသော အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ အရောင်သွန်း။

တူညီသောပစ္စည်းကို တူညီသောပုံနှိပ်စက်ဖြင့် မတူညီသောအလွှာများတွင် ရိုက်နှိပ်သောအခါ၊ အရောင်ပေါ်ရှိ အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ လွှမ်းမိုးမှုမှာ အထူးထင်ရှားပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အခြားကတ်ထူပြားပေါ်တွင် ပြတင်းပေါက်ကြော်ငြာများကို ရိုက်နှိပ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ နှင့် ဖောက်သည်များသည် တူညီသောအပိုင်းအတွက် တစ်သမတ်တည်းအရောင်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

ဤကဲ့သို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ တစ်ခုတည်းသောအဖြေမှာ တိကျသောအရောင်တိုင်းတာမှုများပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အရောင်သိပ်သည်းဆကိုတိုင်းတာရန် spectrophotometer သို့မဟုတ် spectral densitometer ကိုသုံးပါ။ အရောင်ပြောင်းလဲမှုရှိပါက densitometer သည် ၎င်းကိုရှင်းလင်းစွာထင်ဟပ်နိုင်ပြီး အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဤအရောင်ပြောင်းလဲမှုကို သင်ကျော်လွှားနိုင်သည်။

 

07 စောင့်ကြည့်မှုအခြေအနေများ

လူ၏မျက်လုံးများသည် သိမ်မွေ့သောအရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်အကဲဆတ်နိုင်ပြီး အလင်းရောင်အခြေအနေအောက်တွင် အရောင်များကိုသာ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် တူညီသောအလင်းရောင်အခြေအနေအောက်တွင် အရောင်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ မဟုတ်ပါက မင်ထုထည် သို့မဟုတ် ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မှင်ပိုမိုထွက်ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသောအရောင်သွန်း။

အားလုံးကို ခြုံငုံကြည့်လျှင် မင်၏တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ တည်ငြိမ်သောထိန်းချုပ်မှုတွင် တစ်သမတ်တည်းအရောင်ကိုထိန်းသိမ်းထားရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကွက်အရွယ်အစား၊ ဆွဲဆန့်မျက်နှာပြင်၏ တင်းမာမှုနှင့် ဖိအား၊ အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်လက္ခဏာများနှင့် စောင့်ကြည့်မှုအခြေအနေအားလုံးသည် အရောင်သွေဖည်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။ သို့သော်၊ တိကျသောဆက်တင်မှတ်တမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏တည်ငြိမ်သောထိန်းချုပ်မှုသည် တစ်သမတ်တည်းသောစခရင်ပုံနှိပ်စက်အရောင်များကိုသေချာစေရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။