သေတ္တာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် Cutline ၏အရေးပါမှု

ဒစ်ဂျစ်တယ်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုများဟာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး အချိန်နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါတယ်။ ထုပ်ပိုးသေတ္တာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်လည်း အလားတူပါပဲ။ ထုပ်ပိုးသေတ္တာ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြည့်ကြရအောင်-

၁။ ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးမျက်နှာပြင်စက္ကူအဖြစ် ඔප දැමීම ...

၂။ ထို့နောက် ပုံနှိပ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်စက္ကူကို စမတ်ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် တင်ပါ။

၃။ die-cutting နှင့် creasing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုတွင်၊ dielie ကို align လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ dielie သည် တိကျမှုမရှိပါက၊ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာတစ်ခုလုံး၏ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေလိမ့်မည်။

၄။ မျက်နှာပြင်စက္ကူကို ကော်ကပ်ရန်အတွက်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုပ်ပိုးသေတ္တာကို ခြစ်ရာများမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

၅။ မျက်နှာပြင်စက္ကူကတ်ကို ကိုင်တွယ်ကိရိယာအောက်တွင်ထားပြီး သေတ္တာကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသွားသော ထုပ်ပိုးသေတ္တာ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။

၆။ တပ်ဆင်လိုင်းသည် ရိုးရာအတိုင်း ကပ်ထားသော သေတ္တာများကို အလိုအလျောက်ပုံသွင်းစက်၏နေရာသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး ကပ်ထားသော သေတ္တာများကို ကိုယ်တိုင်ပုံသွင်းပုံစံခွက်ပေါ်တွင် တင်ကာ စက်ကိုစတင်ပြီး ပုံသွင်းစက်သည် ရှည်လျားသောဘက်သို့ အစဉ်လိုက် ဦးတည်ကာ ရှည်လျားသောဘက်သို့ ခေါက်ကာ ပူဖောင်းအိတ်၏ တိုသောဘက်ကို ဖိပြီး ပူဖောင်းကို ဖိလိုက်သောအခါ စက်သည် သေတ္တာများကို တပ်ဆင်လိုင်းပေါ်သို့ တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

၇။ နောက်ဆုံးတွင် QC သည် ထုပ်ပိုးထားသော သေတ္တာကို ညာဘက်တွင်ထားကာ ကတ်ထူပြားဖြင့် ခေါက်ပြီး ကော်ကို သန့်စင်ကာ ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေသည်။

ထုပ်ပိုးသေတ္တာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်အချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသောပြဿနာများသည် ကျွန်ုပ်တို့ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁။ မျက်နှာပြင်စက္ကူသည် ကော်ကို မဖြတ်သန်းဘဲ ဘူး၏ဘေးတွင် ကော်ပွင့်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းညွှန်ချက်အတွင်း မျက်နှာပြင်စက္ကူ၏ ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။

၂။ သေတ္တာကိုထုပ်ပိုးသည့်အခါ အမြင့်နှင့်အနိမ့်ထောင့်များကို အာရုံစိုက်ပါ၊ မဟုတ်ပါက ပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် ဖိလိုက်သောအခါ သေတ္တာပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။

၃။ ပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် ရှိနေစဉ် ဘရက်ရှ်များ၊ တုတ်များနှင့် စပတ်တယ်များတွင် ကော်မကပ်စေရန် သတိပြုပါ၊ ၎င်းသည် ဘူး၏ဘေးတွင်လည်း ကော်ပွင့်သွားစေနိုင်သည်။

၄။ ကော်၏အထူကို စက္ကူအမျိုးမျိုးပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ကော် သို့မဟုတ် ရေအခြေခံ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အဖြူရောင်ကော်ကို သွားများပေါ်တွင် ယိုစိမ့်ခွင့်မပြုပါ။

၅။ ထုပ်ပိုးသေတ္တာတွင် ဗလာအနားများ၊ ကော်ပေါက်များ၊ ကော်အမှတ်အသားများ၊ တွန့်လိမ်နေသောနားရွက်များ၊ ပေါက်ကွဲနေသောထောင့်များနှင့် ကြီးမားသောနေရာချထားမှုစောင်းများ မရှိသင့်ကြောင်းလည်း သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည် (စက်နေရာချထားမှုကို အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် ၀.၁ မီလီမီတာခန့်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်)။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ ထုပ်ပိုးသေတ္တာမထုတ်လုပ်မီ၊ ဓားမှိုဖြင့် နမူနာကိုစမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပြဿနာမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ဖြတ်တောက်မှိုတွင် အမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အချိန်မီပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်ပါသည်။ ဤသုတေသနသဘောထားဖြင့် ထုပ်ပိုးသေတ္တာကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။