Topfeel ရှိ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အတွက် လမ်းညွှန်
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်သူတိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ဆွဲခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Topfeel သည် ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားရွေးချယ်မှု၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီးရီးလိုက်ဖက်ညီသော ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီးရီးလိုက်ဖက်မှုတို့တွင် ဖောက်သည်များ၏ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်ဆိုင်ရာ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အတွေးအခေါ်ကို ထောက်ခံအားပေးရာတွင် ဦးဆောင်နေပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုအရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြု၍ သုံးစွဲသူ၏အမှတ်တံဆိပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်အယူအဆ ပေါင်းစပ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ အမှန်တကယ် သိရှိနားလည်ခဲ့ပါသည်။
မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှု
မှိုများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ extrusion၊ die-casting သို့မဟုတ် forming၊ smelting၊ stamping နှင့် အခြားနည်းလမ်းများအတွက် အသုံးပြုသော မှိုများနှင့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် မှိုသည် ပုံသဏ္ဍာန်အရာဝတ္ထုများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မတူညီသောမှိုများကို မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
မှိုဖွဲ့စည်းမှု-
1. အခေါင်းပေါက်- 42-56 မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသော S136 သံမဏိကို အသုံးပြု၍ လက်ဖြင့် ပွတ်ရန် လိုအပ်သည်။
2. မှိုခြေစွပ်များ- မာကျောမှုနည်းသော၊ ခြစ်ရန်လွယ်ကူသည်။
3. Punch : ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည့်အပိုင်း။
4. Die Core-
① ၎င်းသည် မှို၏သက်တမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကာလတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
②အပေါက်၏တိကျမှုအပေါ် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ
5. ဆလိုက်ဒါဖွဲ့စည်းပုံ- ဘယ်ညာ နှမ်းထုတ်ခြင်း ၊ ထုတ်ကုန်သည် ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲသော အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပုလင်းများနှင့် အိုးများအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အပိုင်းပိုင်းလိုင်းတစ်ခုပါရှိသည်။
တခြားပစ္စည်းတွေ
သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများ
- အဝိုင်းပုံစံမှိုများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ အသုံးပြုသည့်ကိရိယာမှာ ဖြိုက်စတင်စတီးလ်၊ တန်စတင်စတီးလ် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အသုံးပြုမှုတွင် ပျက်စီးယိုယွင်းမှု သေးငယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း အားကောင်းသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သော အသွင်အပြင်၊
- အပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့် အခြားပတ်ပတ်လည် အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ
- မှိုကြမ်းများ။ အအေးခံရန်အတွက် tungsten carbide cutter ကိုသုံးပါ၊ emulsified oil ကိုသုံးပါ။
- ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ကိရိယာအားလုံးကို ချိန်ညှိပါ ( counterblade )
ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ပန့်အူတိုင်၏ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ပစ္စတင်တံ၊ စပရိန်၊ ပစ္စတင်ငယ်၊ ပစ္စတင်ထိုင်ခုံ၊ အဖုံး၊ အဆို့ရှင်ပြား၊ ပန့်ကိုယ်ထည်။
ဘုံဘိုင်ခေါင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်
Check-place-dispensing-press pump core-press pump head.
ကောက်ရိုး၏ စည်းဝေးပွဲ
အစာကျွေးသည့်ပစ္စည်း-မှိုတက်ခြင်း (ပိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း)- ရေဖိအားထိန်းပိုက် အချင်း-ရေလမ်းကြောင်း-ထွက်ပေါက် ကောက်ရိုးကို သတ်မှတ်ခြင်း။
လေမဲ့ပုလင်း တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ပုလင်းကိုယ်ထည်-ပစ္စတင်-ပခုံးစွပ်-အပြင်ဘက် ပုလင်း-လေထုတင်းကျပ်မှုကို စမ်းသပ်သည့် ပုလင်းထဲသို့ ဆီလီကွန်ဆီထည့်ပါ။
လက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
မှုတ်ခြင်း။
လိုချင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သုတ်ဆေးအလွှာကို အညီအမျှလိမ်းပါ။
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း
ပုံတစ်ပုံဖန်တီးရန် စခရင်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း။
အပူဒဏ်ခံခြင်း။
မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင် ပူသောတံဆိပ်တုံးစက္ကူပေါ်တွင် စာသားနှင့်ပုံစံများကို ရိုက်နှိပ်ပါ။
တံဆိပ်ကပ်ခြင်း။
ပုလင်းများကိုတံဆိပ်ကပ်ရန် စက်ကိုအသုံးပြုပါ။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှု
စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်
ကုန်ကြမ်း
ထုတ်လုပ်မှု
များပါတယ်။
ကုန်ချောပစ္စည်းများ
စစ်ဆေးရေးစံနှုန်း
➽ Torque စမ်းသပ်ခြင်း။: Torque = threadprofile အချင်း/2 (အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 1 ၏ အကွာအဝေးအတွင်း အရည်အချင်းပြည့်မီသည်)
➽Viscosity စမ်းသပ်ခြင်း။: CP (ယူနစ်)၊ စမ်းသပ်ကိရိယာ ပိုထူလေ၊ ၎င်းသည် သေးငယ်လေဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်ကိရိယာသည် ပိုပါးလေလေ၊ ၎င်းသည် ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။
➽နှစ်ရောင်မီးခွက်စမ်းသပ်: နိုင်ငံတကာ အရောင်ကတ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု စမ်းသပ်မှု၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဘုံအလင်းရင်းမြစ် D65
➽အလင်းပုံရိပ်စမ်းသပ်မှုဥပမာအားဖြင့်၊ အမိုးခုံး၏စမ်းသပ်မှုရလဒ်သည် 0.05 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် နံရံအထူမညီမညာဖြစ်နေသည်။
➽ချိုးစမ်း: စံနှုန်းသည် 0.3mm အတွင်းဖြစ်သည်။
➽Roller စမ်းသပ်မှုထုတ်ကုန် 1 ခု + ဝက်အူစမ်းသပ်မှု 4 ခု၊ စာရွက်ပြုတ်ကျခြင်းမရှိပါ။
➽အပူချိန် မြင့်မားခြင်းနှင့် အနိမ့်ပိုင်း စမ်းသပ်ခြင်း။: မြင့်မားသောအပူချိန်စမ်းသပ်မှုသည် 50 ဒီဂရီဖြစ်ပြီး၊ အနိမ့်အပူချိန်စမ်းသပ်မှုမှာ -15 ဒီဂရီ၊ စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်မှုမှာ 30-80 ဒီဂရီဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်ချိန်သည် 48 နာရီဖြစ်သည်။
➽Abrasion resistance စမ်းသပ်မှု: စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် အကြိမ် 30 ၊ ပွတ်တိုက်မှု 40 နှင့် 500g အလေးချိန်ရှိသည်။
➽မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု: စာရွက် gasket များကိုသာ စမ်းသပ်နိုင်သည်၊ ယူနစ်မှာ HC ဖြစ်ပြီး၊ အခြားသော မာကျောမှုမှိုများသည် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ် ရှိသည်။
➽ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း။: အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို တိုင်းတာရန်၊ အဓိကအားဖြင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် သွန်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ကြည့်ရန်။ 24 နာရီစမ်းသပ်မှုသည်ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် 2 နှစ်နှင့်ညီမျှသည်။
