ABS, सामान्यतया acrylonitrile butadiene styrene को रूपमा चिनिन्छ, acrylonitrile-butadiene-styrene को तीन मोनोमर को copolymerization द्वारा गठन गरिएको छ। तीन मोनोमरहरूको फरक अनुपातको कारण, त्यहाँ फरक गुणहरू र पग्लने तापक्रम, ABS को गतिशीलता प्रदर्शन, अन्य प्लास्टिक वा additives संग मिश्रण हुन सक्छ, यसले ABS को प्रयोग र प्रदर्शन विस्तार गर्न सक्छ।
ABS को तरलता PS र PC को बीचमा छ, र यसको तरलता इंजेक्शन तापमान र दबाब संग सम्बन्धित छ, र इंजेक्शन दबाब को प्रभाव अलि बढी छ। तसर्थ, उच्च इंजेक्शन दबाब अक्सर मोल्डिंग मा प्रयोग गरिन्छ पिघल चिपचिपापन कम गर्न र मोल्ड भरिने सुधार गर्न। प्रदर्शन।
1. प्लास्टिक प्रशोधन
ABS को पानी अवशोषण दर लगभग 0.2% - 0.8% छ। सामान्य-ग्रेड ABS को लागि, यसलाई 80-85 डिग्री सेल्सियसमा 2-4 घण्टाको लागि ओभनमा पकाउनु पर्छ वा प्रशोधन गर्नु अघि 1-2 घण्टाको लागि 80 डिग्री सेल्सियसमा सुकाउने हपरमा बेक गर्नुपर्छ। पीसी कम्पोनेन्टहरू भएको ताप-प्रतिरोधी ABS को लागि, सुख्खा तापमान उचित रूपमा 100° C मा बढाउनुपर्छ, र विशिष्ट सुकाउने समय हावा बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
पुनर्नवीनीकरण सामग्रीको अनुपात 30% भन्दा बढी हुन सक्दैन, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएसले पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री प्रयोग गर्न सक्दैन।
2. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन को चयन
Ramada को मानक इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन गर्न सकिन्छ (स्क्रू लम्बाइ-देखि-व्यास अनुपात 20:1, कम्प्रेसन अनुपात 2 भन्दा बढी, 1500bar भन्दा ठूलो इंजेक्शन दबाव)। यदि रङ मास्टरब्याच प्रयोग गरिन्छ वा उत्पादनको उपस्थिति उच्च छ भने, सानो व्यासको साथ पेंच चयन गर्न सकिन्छ। क्ल्याम्पिङ बल 4700-6200t/m2 अनुसार निर्धारण गरिन्छ, जुन प्लास्टिकको ग्रेड र उत्पादन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
3. मोल्ड र गेट डिजाइन
मोल्ड तापमान 60-65 डिग्री सेल्सियस मा सेट गर्न सकिन्छ। धावक व्यास 6-8 मिमी। गेट चौडाइ लगभग 3mm छ, मोटाई उत्पादन को जस्तै छ, र गेट लम्बाइ 1mm भन्दा कम हुनुपर्छ। भेन्ट होल 4-6mm चौडा र 0.025-0.05mm बाक्लो छ।
4. पिघल तापमान
यो सही हावा इंजेक्शन विधि द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ। बिभिन्न ग्रेडहरूमा फरक पग्लने तापमान हुन्छ, सिफारिस गरिएका सेटिङहरू निम्नानुसार छन्:
प्रभाव ग्रेड: 220°C-260°C, अधिमानतः 250°C
इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड: 250°C-275°C, अधिमानतः 270°C
गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड: 240°C-280°C, अधिमानतः 265°C-270°C
ज्वाला retardant ग्रेड: 200°C-240°C, अधिमानतः 220°C-230°C
पारदर्शी ग्रेड: 230°C-260°C, अधिमानतः 245°C
ग्लास फाइबर प्रबलित ग्रेड: 230℃-270℃
उच्च सतह आवश्यकताहरु संग उत्पादनहरु को लागी, उच्च पिघल तापमान र मोल्ड तापमान को उपयोग गर्नुहोस्।
5. इंजेक्शन गति
ढिलो गति आगो प्रतिरोधी ग्रेड को लागी प्रयोग गरिन्छ, र छिटो गति गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड को लागी प्रयोग गरिन्छ। यदि उत्पादनको सतह आवश्यकताहरू उच्च छन् भने, उच्च-गति र बहु-चरण इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन गति नियन्त्रण प्रयोग गर्नुपर्छ।
6. पछाडिको दबाब
सामान्यतया, कम पीठ दबाब, राम्रो। सामान्यतया प्रयोग गरिने ब्याक प्रेशर ५बार हो, र रङ मिलाउनको लागि डाईङ सामग्रीलाई उच्च ब्याक प्रेसर चाहिन्छ।
7. निवास समय
265 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा, पग्लिएको सिलिन्डरमा ABS को बस्ने समय बढीमा 5-6 मिनेट भन्दा बढी हुनु हुँदैन। ज्वाला retardant समय छोटो छ। यदि मेसिन रोक्न आवश्यक छ भने, सेटको तापमान पहिले 100 डिग्री सेल्सियसमा कम गरिनुपर्छ, र त्यसपछि पग्लिएको प्लास्टिकको सिलिन्डरलाई सामान्य-उद्देश्य एबीएसले सफा गर्नुपर्छ। सफा गरिएको मिश्रणलाई थप सड्नबाट रोक्नको लागि चिसो पानीमा राख्नुपर्छ। यदि तपाईंलाई अन्य प्लास्टिकबाट ABS मा परिवर्तन गर्न आवश्यक छ भने, तपाईंले पहिले PS, PMMA वा PE बाट पग्लिएको प्लास्टिक सिलिन्डर सफा गर्नुपर्छ। केही ABS उत्पादनहरूमा कुनै समस्या हुँदैन जब तिनीहरू भर्खरै ढाँचाबाट मुक्त हुन्छन्, तर तिनीहरूले समयको अवधि पछि रङ परिवर्तन गर्नेछन्, जुन अत्यधिक तातो वा प्लास्टिक धेरै लामो समयसम्म पग्लिएको सिलिन्डरमा रहँदा हुन सक्छ।
8. उत्पादनहरु को पोस्ट-प्रशोधन
सामान्यतया, ABS उत्पादनहरूलाई पोस्ट-प्रोसेसिङको आवश्यकता पर्दैन, केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेडका उत्पादनहरूलाई सतह चिन्हहरू निष्क्रिय पार्न (70-80°C, 2-4 घण्टा) बेक गर्न आवश्यक छ, र इलेक्ट्रोप्लेट गर्न आवश्यक उत्पादनहरूले रिलीज एजेन्ट प्रयोग गर्न सक्दैनन्। , र उत्पादनहरू बाहिर निकाले पछि तुरुन्तै प्याक गर्नुपर्छ।
९. मोल्डिङ गर्दा विशेष ध्यान दिनु पर्ने कुराहरू
त्यहाँ ABS को धेरै ग्रेडहरू छन् (विशेष गरी ज्वाला retardant ग्रेड), जसको पिघलिएको प्लास्टिकाइजेशन पछि स्क्रूको सतहमा बलियो टाँसिएको छ, र लामो समय पछि विघटन हुनेछ। माथिको अवस्था देखा पर्दा, स्क्रू होमोजेनाइजेसन खण्ड र वाइपिङको लागि कम्प्रेसरलाई बाहिर निकाल्न र PS, आदि प्रयोग गरी नियमित रूपमा स्क्रू सफा गर्न आवश्यक छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०९-२०२३