- AS
1. AS प्रदर्शन
AS एक प्रोपाइलिन-स्टायरिन कोपोलिमर हो, जसलाई SAN पनि भनिन्छ, लगभग 1.07g/cm3 को घनत्वको साथ। यो आन्तरिक तनाव क्र्याकिंग को लागी प्रवण छैन। यसमा उच्च पारदर्शिता, उच्च नरम तापक्रम र PS भन्दा प्रभाव शक्ति, र कमजोर थकान प्रतिरोध छ।
2. AS को आवेदन
ट्रे, कप, टेबलवेयर, रेफ्रिजरेटर डिब्बा, नब, प्रकाश सामान, गहना, उपकरण ऐना, प्याकेजिङ्ग बक्स, स्टेशनरी, ग्यास लाइटर, टूथब्रश ह्यान्डल, आदि।
3. AS प्रशोधन अवस्था
AS को प्रशोधन तापमान सामान्यतया 210 ~ 250 ℃ छ। यो सामग्री नमी अवशोषित गर्न सजिलो छ र प्रशोधन गर्नु अघि एक घण्टा भन्दा बढीको लागि सुकाउन आवश्यक छ। यसको तरलता PS भन्दा अलि नराम्रो छ, त्यसैले इंजेक्शन दबाब पनि अलि बढी छ, र मोल्ड तापमान 45 ~ 75 ℃ मा नियन्त्रित छ राम्रो छ।
- ABS
1. ABS प्रदर्शन
ABS acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer हो। यो लगभग 1.05g/cm3 को घनत्व संग एक आकारहीन बहुलक हो। यसमा उच्च मेकानिकल बल र "ठाडो, कडा र इस्पात" को राम्रो व्यापक गुणहरू छन्। ABS एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिने इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो जसको विभिन्न प्रकार र व्यापक प्रयोगहरू छन्। यसलाई "जनरल इन्जिनियरिङ प्लास्टिक" (MBS लाई पारदर्शी ABS भनिन्छ) पनि भनिन्छ। यो आकार र प्रक्रिया गर्न सजिलो छ, खराब रासायनिक प्रतिरोध छ, र उत्पादनहरू इलेक्ट्रोप्लेट गर्न सजिलो छ।
2. ABS को आवेदन
पम्प इम्पेलरहरू, बियरिङहरू, ह्यान्डलहरू, पाइपहरू, विद्युतीय उपकरणहरू, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, खेलौनाहरू, घडीहरू, उपकरणहरू, पानी ट्याङ्कीहरू, कोल्ड भण्डारण र फ्रिज भित्री आवरणहरू।
3. ABS प्रक्रिया विशेषताहरू
(1) ABS मा उच्च हाइग्रोस्कोपीसिटी र खराब तापमान प्रतिरोध छ। यसलाई 0.03% भन्दा कम नमीको मात्रा नियन्त्रण गर्न मोल्डिङ र प्रशोधन गर्नु अघि यसलाई पूर्ण रूपमा सुकाउनु पर्छ र पहिले नै तताउनु पर्छ।
(२) ABS रालको पग्लिएको चिपचिपापन तापमानमा कम संवेदनशील हुन्छ (अन्य आकारहीन रेजिनहरू भन्दा फरक)। ABS को इन्जेक्सनको तापक्रम PS भन्दा अलि बढी भए तापनि यसमा PS जस्तै कम तापक्रम वृद्धि हुने दायरा हुँदैन, र ब्लाइन्ड हिटिङ प्रयोग गर्न सकिँदैन। यसको चिपचिपापन कम गर्न, तपाइँ स्क्रू गति बढाउन वा यसको तरलता सुधार गर्न इंजेक्शन दबाब / गति बढाउन सक्नुहुन्छ। सामान्य प्रशोधन तापमान 190 ~ 235 ℃ छ।
(3) ABS को पिघलिएको चिपचिपापन मध्यम छ, PS, HIPS र AS भन्दा उच्च छ, र यसको तरलता कम छ, त्यसैले उच्च इंजेक्शन दबाब आवश्यक छ।
(४) ABS ले मध्यम देखि मध्यम इन्जेक्शन गतिको साथ राम्रो प्रभाव पार्छ (जटिल आकारहरू र पातलो भागहरूलाई उच्च इन्जेक्शन गति आवश्यक नभएसम्म), उत्पादनको नोजल हावा चिन्हहरूको लागि प्रवण हुन्छ।
(5) ABS मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत उच्च छ, र यसको मोल्ड तापमान सामान्यतया 45 र 80 डिग्री सेल्सियस बीच समायोजित हुन्छ। ठूला उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, स्थिर मोल्ड (अगाडिको मोल्ड) को तापक्रम चल्ने मोल्ड (पछाडिको मोल्ड) भन्दा सामान्यतया 5 डिग्री सेल्सियस बढी हुन्छ।
(६) ABS उच्च-तापमानको ब्यारेलमा धेरै लामो समयसम्म रहनु हुँदैन (३० मिनेटभन्दा कम हुनुपर्छ), अन्यथा यो सजिलै सड्नेछ र पहेंलो हुनेछ।
- PMMA
1. PMMA को प्रदर्शन
PMMA एक आकारहीन बहुलक हो, जसलाई सामान्यतया plexiglass (सब-एक्रेलिक) भनिन्छ, जसको घनत्व लगभग 1.18g/cm3 हुन्छ। यसमा उत्कृष्ट पारदर्शिता र 92% को एक प्रकाश प्रसारण छ। यो एक राम्रो अप्टिकल सामग्री हो; यसमा राम्रो गर्मी प्रतिरोध (तातो प्रतिरोध) छ। विरूपण तापमान 98 डिग्री सेल्सियस छ)। यसको उत्पादनमा मध्यम मेकानिकल बल र कम सतह कठोरता छ। यो सजिलै संग कडा वस्तुहरु र पात को निशान द्वारा खरोंच छ। PS को तुलनामा, यो भंगुर हुन सजिलो छैन।
2. PMMA को आवेदन
उपकरण लेन्स, अप्टिकल उत्पादनहरू, विद्युतीय उपकरणहरू, चिकित्सा उपकरणहरू, पारदर्शी मोडेलहरू, सजावटहरू, सूर्य लेन्सहरू, दाँतहरू, बिलबोर्डहरू, घडी प्यानलहरू, कार टेललाइटहरू, विन्डशिल्डहरू, इत्यादि।
3. PMMA को प्रक्रिया विशेषताहरू
PMMA को प्रशोधन आवश्यकताहरू सख्त छन्। यो नमी र तापमान को लागी धेरै संवेदनशील छ। प्रशोधन गर्नु अघि यो पूर्ण रूपमा सुक्नु पर्छ। यसको पग्लने चिपचिपापन अपेक्षाकृत उच्च छ, त्यसैले यसलाई उच्च तापमान (219 ~ 240 ℃) र दबाबमा मोल्ड गर्न आवश्यक छ। मोल्ड तापमान 65 ~ 80 ℃ बीच राम्रो छ। PMMA को थर्मल स्थिरता धेरै राम्रो छैन। यो उच्च तापमान वा धेरै लामो समय को लागी उच्च तापमान मा रहन द्वारा अपमानित हुनेछ। स्क्रू गति धेरै उच्च हुनु हुँदैन (लगभग 60rpm), किनकि यो बाक्लो PMMA भागहरूमा हुन सजिलो हुन्छ। "शून्य" घटनालाई प्रशोधन गर्न ठूला गेटहरू र "उच्च सामग्रीको तापमान, उच्च मोल्ड तापमान, ढिलो गति" इंजेक्शन अवस्थाहरू आवश्यक पर्दछ।
4. एक्रिलिक (PMMA) के हो?
एक्रिलिक (PMMA) एक स्पष्ट, कडा प्लास्टिक हो जुन प्रायः चकनाचूर झ्यालहरू, प्रबुद्ध चिन्हहरू, स्काइलाइटहरू र एयरक्राफ्ट क्यानोपीहरू जस्ता उत्पादनहरूमा गिलासको ठाउँमा प्रयोग गरिन्छ। PMMA एक्रिलिक रेजिनको महत्त्वपूर्ण परिवारसँग सम्बन्धित छ। एक्रिलिकको रासायनिक नाम पोलिमिथाइल मेथाक्रिलेट (PMMA) हो, जुन मिथाइल मेथाक्रिलेटबाट पोलिमराइज गरिएको सिंथेटिक राल हो।
Polymethylmethacrylate (PMMA) लाई एक्रिलिक, एक्रिलिक ग्लासको रूपमा पनि चिनिन्छ, र क्राइलक्स, प्लेक्सिग्लास, एक्रिलाइट, पर्क्लाक्स, अस्टारिग्लास, लुसाइट र पर्स्पेक्स जस्ता व्यापारिक नाम र ब्रान्डहरूमा उपलब्ध छ। Polymethylmethacrylate (PMMA) प्रायः पानाको रूपमा गिलासको हल्का वा चकनाचूर विकल्पको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। PMMA कास्टिङ राल, मसी र कोटिंगको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ। PMMA ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिक सामग्री समूह को एक हिस्सा हो।
5. एक्रिलिक कसरी बनाइन्छ?
Polymethyl methacrylate पोलिमराइजेशन मार्फत बनाइन्छ किनकि यो सिंथेटिक पोलिमरहरू मध्ये एक हो। पहिले, मिथाइल मेथाक्रिलेट मोल्डमा राखिन्छ र प्रक्रियालाई गति दिन उत्प्रेरक थपिन्छ। यस पोलिमराइजेशन प्रक्रियाको कारण, PMMA विभिन्न रूपहरू जस्तै पानाहरू, रेजिनहरू, ब्लकहरू, र मोतीहरूमा आकार दिन सकिन्छ। एक्रिलिक ग्लुले PMMA टुक्राहरूलाई नरम गर्न र तिनीहरूलाई सँगै जोड्न मद्दत गर्न सक्छ।
PMMA विभिन्न तरिकामा हेरफेर गर्न सजिलो छ। यसलाई यसको गुणहरू बढाउन मद्दत गर्न अन्य सामग्रीहरूसँग बाँड्न सकिन्छ। थर्मोफर्मिङको साथ, यो तताउँदा लचिलो हुन्छ र चिसो हुँदा ठोस हुन्छ। यो आरा वा लेजर काटन प्रयोग गरेर उचित आकार गर्न सकिन्छ। यदि पालिश गरियो भने, तपाइँ सतहबाट खरोंचहरू हटाउन सक्नुहुन्छ र यसको अखण्डता कायम राख्न मद्दत गर्न सक्नुहुन्छ।
6. विभिन्न प्रकारका एक्रिलिक के हो?
एक्रिलिक प्लास्टिक को दुई मुख्य प्रकार कास्ट एक्रिलिक र extruded एक्रिलिक छन्। कास्ट एक्रिलिक उत्पादन गर्न धेरै महँगो छ तर एक्स्ट्रुडेड एक्रिलिक भन्दा राम्रो बल, स्थायित्व, स्पष्टता, थर्मोफर्मिङ दायरा र स्थिरता छ। कास्ट एक्रिलिक उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध र स्थायित्व प्रदान गर्दछ, र निर्माण प्रक्रिया को समयमा रंग र आकार गर्न सजिलो छ। कास्ट एक्रिलिक विभिन्न मोटाईहरूमा पनि उपलब्ध छ। एक्स्ट्रुडेड एक्रिलिक कास्ट एक्रिलिक भन्दा बढी किफायती छ र कास्ट एक्रिलिक (कम शक्तिको खर्चमा) भन्दा बढी सुसंगत, कार्ययोग्य एक्रिलिक प्रदान गर्दछ। एक्सट्रुडेड एक्रिलिक प्रशोधन गर्न र मेसिन गर्न सजिलो छ, यसलाई अनुप्रयोगहरूमा गिलास पानाहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँदै।
7. किन एक्रिलिक धेरै प्रयोग गरिन्छ?
एक्रिलिक प्रायः प्रयोग गरिन्छ किनभने यसमा गिलासको रूपमा समान लाभदायक गुणहरू छन्, तर भंगुरता समस्याहरू बिना। एक्रिलिक गिलासमा उत्कृष्ट अप्टिकल गुणहरू छन् र ठोस अवस्थामा गिलास जस्तै अपवर्तक सूचकांक छ। यसको चकनाचूर गुणहरूको कारण, डिजाइनरहरूले गिलास धेरै खतरनाक हुने वा अन्यथा असफल हुने ठाउँहरूमा एक्रिलिकहरू प्रयोग गर्न सक्छन् (जस्तै पनडुब्बी पेरिस्कोपहरू, विमानका झ्यालहरू, आदि)। उदाहरणका लागि, बुलेटप्रुफ गिलासको सबैभन्दा सामान्य रूप एक्रिलिकको 1/4-इन्च-मोटो टुक्रा हो, जसलाई ठोस एक्रिलिक भनिन्छ। एक्रिलिकले इंजेक्शन मोल्डिङमा पनि राम्रो प्रदर्शन गर्दछ र मोल्ड निर्माताले सिर्जना गर्न सक्ने लगभग कुनै पनि आकारमा गठन गर्न सकिन्छ। एक्रिलिक गिलासको बलले यसको प्रशोधन र मेसिनिङको सहजताले यसलाई उत्कृष्ट सामग्री बनाउँछ, जसले किन यो उपभोक्ता र व्यावसायिक उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ भनेर बताउँछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-13-2023