ABS, algemeen bekend als acrylonitril-butadieen-styreen, wordt gevormd door de copolymerisatie van drie monomeren van acrylonitril-butadieen-styreen. Vanwege de verschillende verhoudingen van de drie monomeren kunnen er verschillende eigenschappen en smelttemperaturen, mobiliteitsprestaties van ABS zijn, vermenging met andere kunststoffen of additieven, het kan het gebruik en de prestaties van ABS uitbreiden.
De vloeibaarheid van ABS ligt tussen PS en PC, en de vloeibaarheid ervan houdt verband met de injectietemperatuur en -druk, en de invloed van de injectiedruk is iets groter. Daarom wordt bij het vormen vaak een hogere injectiedruk gebruikt om de smeltviscositeit te verminderen en de vormvulling te verbeteren. prestatie.
1. Kunststofverwerking
De waterabsorptiesnelheid van ABS bedraagt ongeveer 0,2%-0,8%. ABS van algemene kwaliteit moet vóór verwerking in een oven op 80-85°C gedurende 2-4 uur of in een droogtrechter op 80°C gedurende 1-2 uur worden gebakken. Voor hittebestendige ABS-houdende PC-componenten moet de droogtemperatuur op passende wijze worden verhoogd tot 100°C, en de specifieke droogtijd kan worden bepaald door luchtextrusie.
Het aandeel gerecyclede materialen mag niet hoger zijn dan 30%, en ABS van galvanische kwaliteit kan geen gerecyclede materialen gebruiken.
2. Selectie van spuitgietmachine
Er kan worden gekozen voor de standaard spuitgietmachine van Ramada (verhouding schroeflengte/diameter 20:1, compressieverhouding groter dan 2, injectiedruk groter dan 1500 bar). Als de kleurenmasterbatch wordt gebruikt of de uitstraling van het product hoog is, kan er voor een schroef met een kleinere diameter worden gekozen. De klemkracht wordt bepaald volgens 4700-6200t/m2, afhankelijk van de kunststofkwaliteit en productvereisten.
3. Vorm- en poortontwerp
De matrijstemperatuur kan worden ingesteld op 60-65°C. Diameter loper 6-8 mm. De poortbreedte is ongeveer 3 mm, de dikte is dezelfde als die van het product en de poortlengte moet minder dan 1 mm zijn. Het ventilatiegat is 4-6 mm breed en 0,025-0,05 mm dik.
4. Smelttemperatuur
Het kan nauwkeurig worden bepaald door de luchtinjectiemethode. Verschillende kwaliteiten hebben verschillende smelttemperaturen, de aanbevolen instellingen zijn als volgt:
Slagvastheid: 220°C-260°C, bij voorkeur 250°C
Galvanische kwaliteit: 250°C-275°C, bij voorkeur 270°C
Hittebestendige kwaliteit: 240°C-280°C, bij voorkeur 265°C-270°C
Vlamvertragende kwaliteit: 200°C-240°C, bij voorkeur 220°C-230°C
Transparante kwaliteit: 230°C-260°C, bij voorkeur 245°C
Glasvezelversterkte kwaliteit: 230℃-270℃
Gebruik voor producten met hoge oppervlaktevereisten een hogere smelttemperatuur en matrijstemperatuur.
5. Injectiesnelheid
Lage snelheid wordt gebruikt voor brandwerende kwaliteit, en hoge snelheid wordt gebruikt voor hittebestendige kwaliteit. Als de oppervlaktevereisten van het product hoog zijn, moet hogesnelheids- en meertraps-spuitgiet-injectiesnelheidsregeling worden gebruikt.
6. Tegendruk
Over het algemeen geldt: hoe lager de tegendruk, hoe beter. De algemeen gebruikte tegendruk is 5 bar, en het verfmateriaal heeft een hogere tegendruk nodig om de kleurmenging gelijkmatig te maken.
7. Verblijftijd
Bij een temperatuur van 265°C mag de verblijftijd van ABS in de smeltcilinder niet langer zijn dan 5-6 minuten. De vlamvertragende tijd is korter. Als het nodig is om de machine te stoppen, moet de ingestelde temperatuur eerst worden verlaagd tot 100 °C en vervolgens moet de gesmolten plastic cilinder worden gereinigd met universeel ABS. Het gereinigde mengsel moet in koud water worden geplaatst om verdere ontbinding te voorkomen. Als u van andere kunststoffen naar ABS moet overstappen, moet u de smeltkunststofcilinder eerst reinigen met PS, PMMA of PE. Sommige ABS-producten hebben geen probleem als ze net uit de mal komen, maar na verloop van tijd zullen ze van kleur veranderen, wat kan worden veroorzaakt door oververhitting of doordat het plastic te lang in de smeltcilinder blijft.
8. Nabewerking van producten
Over het algemeen hebben ABS-producten geen nabewerking nodig, alleen producten van galvanische kwaliteit moeten worden gebakken (70-80 ° C, 2-4 uur) om de oppervlaktemarkeringen tepassiveren, en de producten die moeten worden gegalvaniseerd kunnen geen lossingsmiddel gebruiken en de producten moeten onmiddellijk na het uitnemen worden verpakt.
9. Zaken die speciale aandacht behoeven bij het gieten
Er zijn verschillende soorten ABS (vooral de vlamvertragende kwaliteit), waarvan de smelt na plastificering een sterke hechting aan het oppervlak van de schroef heeft en na lange tijd zal ontbinden. Wanneer de bovenstaande situatie zich voordoet, is het noodzakelijk om het schroefhomogenisatiegedeelte en de compressor eruit te trekken om deze af te vegen en de schroef regelmatig schoon te maken met PS, enz.
Posttijd: 09-aug-2023