Extrusie is de meest voorkomende kunststofverwerkingstechnologie en het is ook een eerder type blaasvormmethode.Het is geschikt voor het blaasvormen van PE, PP, PVC, thermoplastische technische kunststoffen, thermoplastische elastomeren en andere polymeren en diverse mengsels., Dit artikel deelt de technische terminologie van geëxtrudeerde kunststoffen en de inhoud is voor referentie van uw vrienden.

Extrusiegieten wordt in de kunststofverwerking ook wel extrusiegieten genoemd.Bij de verwerking van niet-rubberextruders wordt het geëxtrudeerd door hydraulische druk op de mal zelf.Het verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij materialen door de actie tussen het vat en de schroef van de extruder gaan, terwijl ze door warmte worden geplastificeerd, naar voren worden geduwd door de schroef en continu door de kop gaan om verschillende dwarsdoorsnedeproducten of halffabrikaten te maken -producten.

01 Kunststof extrusievorm

plasticextrusion tooling: In het plastic extrusievormproces, een matrijs voor het continu vormen van plastic onderdelen (producten).

profielextrusiegereedschap: extrusievormproces wordt gebruikt om kunststof geprofileerde materialen te vormen.

tooling voor pijpextrusie: extrusievormproces wordt gebruikt om kunststof buizen te vormen.

sheet extrusiontooling: Het extrusievormproces wordt gebruikt om de kunststof plaat te vormen.

panelextrusion tooling: Het extrusievormproces wordt gebruikt om de kunststofplaat te vormen.

co-extrusie tooling: Een matrijs die twee of meer extruders gebruikt om hetzelfde plastic onderdeel te vormen.

front-coextrusiontooling (FCE): een co-extrusiematrijs met co-extrusiegeleiders in de matrijs.

post-co-extrusie tooling (PCE): De co-extrusie runner wordt in de co-extrusiematrijs achter het vormapparaat geplaatst.

meerstrengs extrusiegereedschap: In dezelfde matrijs worden twee of meer kunststof extrusiematrijzen gevormd.

oppervlaktereliëf extrusiegereedschap: het extrusievormproces wordt gebruikt om een ​​mal te vormen met kunststof onderdelen met een patroon op het buitenoppervlak.

low foamextrusion tooling: Het extrusievormproces wordt gebruikt om de plastic onderdelen te vormen met een schuimverhouding van minder dan 1,3-2,5.

gereedschap voor extrusie van vrij schuim: extrusiegieten en vrij schuimproces worden gebruikt om geschuimde plastic onderdelen te vormen.

extrusiegereedschap voor hard oppervlakschuim: het maakt gebruik van extrusiegieten en een controleerbaar schuimproces, en het vormoppervlak heeft een mal met een huidlaag geschuimd plastic onderdeel.

coëxtrusiegereedschap: Het extrusievormproces wordt gebruikt om plastic en niet-plastic producten samen te voegen tot een productvorm in dezelfde mal.

Wood Plastic Composites (WPC) extrusiegereedschap: Het extrusievormproces wordt gebruikt om een ​​product in dezelfde mal te vormen na het mengen van plastic en plantenpoeder.

02Extrusie matrijs onderdelen

Matrijs: het wordt geïnstalleerd aan de uitgang van de extruder om het plastic dat door de extruder wordt geleverd verder te verwarmen en te plastificeren om de plastic parison te extruderen.

Kalibrator: een apparaat voor het koelen en vormen van de plastic parison die uit de matrijs wordt geëxtrudeerd.

Watertank: Een apparaat dat koelwater gebruikt om de plastic onderdelen verder af te koelen en vorm te geven.

03 Extruder onderdelen

Lokalisatiebus: Het onderdeel dat een positioneringsrol speelt in de verbinding tussen de matrijs en de extruder.

Breakerplate: een poreus onderdeel dat de materiaalstroom bij de ingang van de matrijsgeleider stabiliseert.

Hals, adapter: aan het invoeruiteinde van de matrijs is deze verbonden met de extruder en fungeert als een overgangsdeel van de runner.

Spiderplate: Vaste kern of gespleten kegeldelen.

Cpersplaat: Een onderdeel dat de materiaalstroom comprimeert.

pre-landplate: Vooraf vormen van plastic parison-onderdelen.

Landplate: Aan het afvoeruiteinde van de matrijs wordt het laatste plastic parison-deel gevormd.

Torpedo: conische delen die materialen in het stroomkanaal voorlopig omleiden.

 Mandrel: Het deel dat de binnenholte vormt van een plastic parison.

Insert: Gedeeltelijk gevormde onderdelen ingebed in het hoofdonderdeel.

Afdekplaat: er zijn delen van de hoofdvacuümkamer bovenop de maatmal.

Bovenrail: De onderdelen op het bovenoppervlak van het gevormde plastic onderdeel in de vormmal.

Side rail: Het onderdeel op het zijoppervlak van het gevormde plastic onderdeel in de vormmal.

Bottomrail: Het onderdeel aan de onderkant van het gevormde plastic onderdeel in de vormmal.

Bodemplaat: het ondersteunende deel van de vormvorm of de bodem van de watertank.

Retaingplate: het onderdeel dat is aangesloten op de werktafel van de hulpextrusiemachine aan de onderkant van de vormmatrijs of de watertank.

Tankplaat: De gegoten plastic onderdelen in de watertank.

Co-extrusie-verbindingsadapter: verbind de mal en de onderdelen van de co-extrusiemachine.

04 ontwerpelementen van extrusiematrijs

Flowchannel: Het kanaal waardoor het gesmolten plastic in de matrijs stroomt.

Extendingangle: De hoek tussen de generatrix van het uitzettingsoppervlak in de runner en de as van de extrusieholte.

Compressing: De ingesloten hoek tussen de generatrix van het compressieoppervlak in de runner en de as van de extrusieholte.

Compressrate: De verhouding van de dwarsdoorsnede van de loper bij de steunplaat tot de dwarsdoorsnede van de loper bij de vormplaat.

Landzone: in de hardloper zijn het voorvormgedeelte en het vormgedeelte recht.

Pre-land: Het gat van de hardloper bij de voorgevormde plaat.

Len: de opening van de loper bij de vormplaat.

Vacuümkamer: In de zetvorm wordt een vacuümkamer geopend op het niet-vormende oppervlak.

Vacuüm: een luchtgroef die is geopend op het vormoppervlak van de sjabloon.

Vacuumhole: Gatenkanaal in het vacuümsysteem van de maatmal.

Coolingchannel: De doorgang van koelmedium in de matrijs of maatvorm.

Calibratorholte: de vormholte waar de vormvorm en het vormblok in contact komen met het plastic onderdeel voor koeling en vormgeving.

Axis van kalibratorholte: de geometrische middellijn van de gevormde holte.

Haul-off snelheid: De lengte van het geëxtrudeerde plastic onderdeel per tijdseenheid.