Extrusie is de meest voorkomende kunststofverwerkingstechnologie en het is ook een eerder type blaasvormmethode. Het is geschikt voor het blaasvormen van PE, PP, PVC, thermoplastische technische kunststoffen, thermoplastische elastomeren en andere polymeren en diverse mengsels. , Dit artikel deelt de technische terminologie van geëxtrudeerde kunststoffen, en de inhoud is bedoeld ter referentie van uw vrienden.
Extrusiegieten wordt in de kunststofverwerking ook wel extrusiegieten genoemd. Bij de verwerking van niet-rubberen extruders wordt het geëxtrudeerd door hydraulische druk op de mal zelf. Het verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij materialen door de werking tussen de loop en de schroef van de extruder gaan, terwijl ze door hitte worden geplastificeerd, door de schroef naar voren worden geduwd en continu door de kop gaan om verschillende dwarsdoorsnedeproducten of halffabricaten te maken. -producten.
01 Kunststof extrusiematrijs
plasticsextrusietooling: Bij het kunststof extrusiegietproces een mal voor het continu gieten van kunststof onderdelen (producten).
profileextrusietooling: Het extrusiegietproces wordt gebruikt om kunststof geprofileerde materialen te vormen.
pipeextrusiegereedschap: het extrusiegietproces wordt gebruikt om plastic buizen te vormen.
plaatextrusietooling: Het extrusiegietproces wordt gebruikt om de kunststofplaat te vormen.
panelextrusiegereedschap: het extrusiegietproces wordt gebruikt om de kunststofplaat te vormen.
co-extrusietooling: een mal die twee of meer extruders gebruikt om hetzelfde plastic onderdeel te vormen.
front-coextrusietooling (FCE): Een co-extrusiematrijs waarbij co-extrusiegeleiders in de matrijs zijn geplaatst.
post-coextrusietooling (PCE): De co-extrusierunner wordt in de co-extrusiematrijs achter het vormapparaat geplaatst.
meerstrengs extrusiegereedschap: In dezelfde mal worden twee of meer kunststof extrusiematrijzen gevormd.
extrusiegereedschap voor oppervlaktereliëf: het extrusiegietproces wordt gebruikt om een mal te vormen met plastic onderdelen met patroon op het buitenoppervlak.
laagschuimextrusiegereedschap: het extrusiegietproces wordt gebruikt om de plastic onderdelen te vormen met een schuimverhouding van minder dan 1,3-2,5.
gratis schuimextrusiegereedschap: extrusiegieten en vrij schuimproces worden gebruikt om geschuimde kunststof onderdelen te vormen.
Extrusiegereedschap voor hard oppervlakschuim: het maakt gebruik van extrusiegieten en een regelbaar schuimproces, en het vormoppervlak heeft een mal met een geschuimd plastic onderdeel uit de huidlaag.
co-extrusietooling: het extrusiegietproces wordt gebruikt om plastic en niet-plastic producten samen te voegen tot een productmatrijs in dezelfde mal.
Extrusiegereedschap voor hout-kunststofcomposieten (WPC): Het extrusiegietproces wordt gebruikt om een product in dezelfde mal te vormen na het mengen van plastic en plantenpoeder.
02Extrusiematrijsonderdelen
Matrijs: Het wordt geïnstalleerd bij de uitgang van de extruder om het door de extruder geleverde plastic verder te verwarmen en te plastificeren om de plastic parison te extruderen.
Kalibrator: Een apparaat voor het koelen en vormgeven van de plastic parison die uit de matrijs wordt geëxtrudeerd.
Watertank: Een apparaat dat koelwater gebruikt om de plastic onderdelen verder te koelen en vorm te geven.
03 Extruder-onderdelen
Lokalisatiebus: Het onderdeel dat een positioneringsrol speelt in de verbinding tussen de matrijs en de extruder.
Breakerplate: Een poreus onderdeel dat de materiaalstroom bij de ingang van de matrijsloper stabiliseert.
Hals, adapter: Aan het invoeruiteinde van de matrijs is deze verbonden met de extruder en fungeert als overgangsonderdeel van de runner.
Spiderplate: Vaste kern of gespleten kegeldelen.
Comdrukplaat: Een onderdeel dat de materiaalstroom comprimeert.
pre-landplate: Voorgieten van kunststof parison-onderdelen.
Len plaat: Aan het afvoeruiteinde van de matrijs wordt het laatste plastic parison-deel gevormd.
Torpedo: Conische delen die materialen voorlopig in het stromingskanaal omleiden.
Mandrel: Het deel dat de binnenholte van een plastic parison vormt.
Iinzetstuk: gedeeltelijk gevormde onderdelen ingebed in het hoofdonderdeel.
Afdekplaat: Er bevinden zich delen van de hoofdvacuümkamer bovenop de maatmal.
Bovenrail: De delen op het bovenoppervlak van het gevormde plastic onderdeel in de vormmal.
Side rail: Het deel op het zijoppervlak van het gevormde plastic onderdeel in de vormmal.
Bottomrail: Het gedeelte aan de onderkant van het gevormde kunststof onderdeel in de vormmal.
Grondplaat: Het ondersteunende deel van de vormmal of de bodem van de watertank.
Bevestigingsplaat: het onderdeel dat is aangesloten op de werktafel van de hulpextrusiemachine aan de onderkant van de vormmatrijs of de watertank.
Tankplaat: De kunststof gegoten onderdelen in de watertank.
Coëxtusie-verbindingsadapter: Verbind de mal en de onderdelen van de co-extrusiemachine.
04 Ontwerpelementen van extrusiematrijs
Stroomkanaal: Het kanaal waardoor het gesmolten plastic in de matrijs stroomt.
Extendinghoek: De hoek tussen de beschrijvende lijn van het uitzettingsoppervlak in de runner en de as van de extrusieholte.
Csamendrukken: De ingesloten hoek tussen de beschrijvende lijn van het compressieoppervlak in de runner en de as van de extrusieholte.
Compressrate: De verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de hardloper op de steunplaat tot het dwarsdoorsnedeoppervlak van de hardloper op de vormplaat.
Landzone: In de runner zijn het voorvormgedeelte en het vormgedeelte recht.
Pre-land: De opening van de loper op de voorgevormde plaat.
Len: De opening van de runner bij de vormplaat.
Vacuümkamer: In de hardingsmal wordt een vacuümkamer geopend op het niet-vormende oppervlak.
Vacuüm: een luchtgroef geopend op het vormoppervlak van de sjabloon.
Vacuumhole: Gatenkanaal in het vacuümsysteem van de maatmal.
Coolingchannel: De doorgang van koelmedium in de matrijs of maatvorm.
Calibratorholte: De vormholte waar de vormmal en het vormblok in contact zijn met het plastic onderdeel voor koeling en vormgeving.
Axis vankalibratorholte: De geometrische middellijn van de gevormde holte.
Haul-off-snelheid: de lengte van het geëxtrudeerde plastic onderdeel per tijdseenheid.
Posttijd: 29 december 2021