- ALS
1. AS-prestaties
AS is een propyleen-styreencopolymeer, ook wel SAN genoemd, met een dichtheid van ongeveer 1,07 g/cm3. Het is niet gevoelig voor interne spanningsscheuren. Het heeft een hogere transparantie, hogere verwekingstemperatuur en slagsterkte dan PS, en een slechtere weerstand tegen vermoeidheid.
2. Toepassing van AS
Dienbladen, kopjes, serviesgoed, koelkastvakken, knoppen, verlichtingsaccessoires, ornamenten, instrumentenspiegels, verpakkingsdozen, briefpapier, gasaanstekers, handvatten voor tandenborstels, enz.
3. AS-verwerkingsomstandigheden
De verwerkingstemperatuur van AS is over het algemeen 210 ~ 250 ℃. Dit materiaal neemt gemakkelijk vocht op en moet vóór verwerking langer dan een uur worden gedroogd. De vloeibaarheid is iets slechter dan die van PS, dus de injectiedruk is ook iets hoger en de matrijstemperatuur wordt geregeld op 45 ~ 75 ℃, wat beter is.
- ABS
1. ABS-prestaties
ABS is acrylonitril-butadieen-styreen-terpolymeer. Het is een amorf polymeer met een dichtheid van ongeveer 1,05 g/cm3. Het heeft een hoge mechanische sterkte en goede uitgebreide eigenschappen van "verticaal, taai en staal". ABS is een veelgebruikt technisch plastic met verschillende varianten en brede toepassingen. Het wordt ook wel "algemene technische kunststof" genoemd (MBS wordt transparant ABS genoemd). Het is gemakkelijk te vormen en te verwerken, heeft een slechte chemische bestendigheid en de producten zijn gemakkelijk te galvaniseren.
2. Toepassing van ABS
Pompwaaiers, lagers, handgrepen, buizen, behuizingen van elektrische apparaten, elektronische productonderdelen, speelgoed, horlogekasten, instrumentenkasten, watertankbehuizingen, koelcellen en binnenbehuizingen van koelkasten.
3. ABS-proceskenmerken
(1) ABS heeft een hoge hygroscopiciteit en een slechte temperatuurbestendigheid. Het moet vóór het vormen en verwerken volledig worden gedroogd en voorverwarmd om het vochtgehalte onder de 0,03% te houden.
(2) De smeltviscositeit van ABS-hars is minder temperatuurgevoelig (anders dan andere amorfe harsen). Hoewel de injectietemperatuur van ABS iets hoger is dan die van PS, heeft het geen losser temperatuurstijgbereik zoals PS, en kan er geen jaloezieverwarming worden gebruikt. Om de viscositeit te verlagen, kunt u de schroefsnelheid verhogen of de injectiedruk/-snelheid verhogen om de vloeibaarheid te verbeteren. De algemene verwerkingstemperatuur is 190 ~ 235 ℃.
(3) De smeltviscositeit van ABS is gemiddeld, hoger dan die van PS, HIPS en AS, en de vloeibaarheid ervan is slechter, dus een hogere injectiedruk is vereist.
(4) ABS heeft een goed effect bij gemiddelde tot gemiddelde injectiesnelheden (tenzij complexe vormen en dunne onderdelen hogere injectiesnelheden vereisen); de spuitmond van het product is gevoelig voor luchtvlekken.
(5) De ABS-vormtemperatuur is relatief hoog en de matrijstemperatuur wordt in het algemeen aangepast tussen 45 en 80 °C. Bij het produceren van grotere producten is de temperatuur van de vaste mal (voorste mal) doorgaans zo’n 5°C hoger dan die van de beweegbare mal (achterste mal).
(6) ABS mag niet te lang in het hogetemperatuurvat blijven (minder dan 30 minuten), anders zal het gemakkelijk ontbinden en geel worden.
- PMMA
1. Prestaties van PMMA
PMMA is een amorf polymeer, algemeen bekend als plexiglas (subacryl), met een dichtheid van ongeveer 1,18 g/cm3. Het heeft een uitstekende transparantie en een lichttransmissie van 92%. Het is een goed optisch materiaal; het heeft een goede hittebestendigheid (hittebestendigheid). De vervormingstemperatuur bedraagt 98°C). Het product heeft een gemiddelde mechanische sterkte en een lage oppervlaktehardheid. Het wordt gemakkelijk bekrast door harde voorwerpen en laat sporen achter. Vergeleken met PS is het niet gemakkelijk om broos te zijn.
2. Toepassing van PMMA
Instrumentlenzen, optische producten, elektrische apparaten, medische apparatuur, transparante modellen, decoraties, zonnelenzen, kunstgebitten, reclameborden, klokpanelen, autoachterlichten, voorruiten, enz.
3. Proceskarakteristieken van PMMA
De verwerkingseisen van PMMA zijn streng. Het is zeer gevoelig voor vocht en temperatuur. Het moet vóór verwerking volledig worden gedroogd. De smeltviscositeit is relatief hoog, dus het moet bij een hogere temperatuur (219 ~ 240 ℃) en druk worden gegoten. De vormtemperatuur ligt tussen 65 ~ 80 ℃, wat beter is. De thermische stabiliteit van PMMA is niet erg goed. Het wordt afgebroken door hoge temperaturen of door te lang op een hogere temperatuur te blijven. De schroefsnelheid mag niet te hoog zijn (ongeveer 60 tpm), omdat dit gemakkelijk kan optreden bij dikkere PMMA-onderdelen. Het "leegte" fenomeen vereist grote poorten en "hoge materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur, lage snelheid" injectieomstandigheden om te verwerken.
4. Wat is acrylaat (PMMA)?
Acryl (PMMA) is een heldere, harde kunststof die vaak wordt gebruikt in plaats van glas in producten zoals onbreekbare ramen, lichtreclames, dakramen en vliegtuigluifels. PMMA behoort tot de belangrijke familie van acrylharsen. De chemische naam van acryl is polymethylmethacrylaat (PMMA), een kunsthars die is gepolymeriseerd uit methylmethacrylaat.
Polymethylmethacrylaat (PMMA) wordt ook wel acrylaat, acrylglas genoemd en is verkrijgbaar onder handelsnamen en merken als onder andere Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite en Perspex. Polymethylmethacrylaat (PMMA) wordt vaak in plaatvorm gebruikt als lichtgewicht of onbreekbaar alternatief voor glas. PMMA wordt ook gebruikt als giethars, inkt en coating. PMMA maakt deel uit van de groep engineering plastics.
5. Hoe wordt acryl gemaakt?
Polymethylmethacrylaat wordt gemaakt door polymerisatie, omdat het een van de synthetische polymeren is. Eerst wordt methylmethacrylaat in de mal geplaatst en wordt er een katalysator toegevoegd om het proces te versnellen. Dankzij dit polymerisatieproces kan PMMA in verschillende vormen worden gevormd, zoals platen, harsen, blokken en kralen. Acryllijm kan ook helpen de PMMA-stukken te verzachten en aan elkaar te lassen.
PMMA is op verschillende manieren gemakkelijk te manipuleren. Het kan met andere materialen worden verbonden om de eigenschappen ervan te verbeteren. Bij thermovormen wordt het flexibel bij verhitting en stolt het bij afkoeling. Het kan op de juiste maat worden gemaakt met behulp van een zaag of lasersnijden. Indien gepolijst, kunt u krassen van het oppervlak verwijderen en de integriteit ervan helpen behouden.
6. Wat zijn de verschillende soorten acryl?
De twee belangrijkste soorten acrylplastic zijn gegoten acrylaat en geëxtrudeerd acrylaat. Gegoten acryl is duurder om te produceren, maar heeft een betere sterkte, duurzaamheid, helderheid, thermovormbereik en stabiliteit dan geëxtrudeerd acryl. Gegoten acryl biedt uitstekende chemische bestendigheid en duurzaamheid, en is tijdens het productieproces gemakkelijk te kleuren en te vormen. Gegoten acrylaat is ook verkrijgbaar in verschillende diktes. Geëxtrudeerd acrylaat is zuiniger dan gegoten acrylaat en biedt consistenter, verwerkbaar acrylaat dan gegoten acrylaat (ten koste van verminderde sterkte). Geëxtrudeerd acrylaat is gemakkelijk te verwerken en machinaal te bewerken, waardoor het in toepassingen een uitstekend alternatief is voor glasplaten.
7. Waarom wordt acryl zo vaak gebruikt?
Acrylaat wordt vaak gebruikt omdat het dezelfde gunstige eigenschappen heeft als glas, maar zonder de broosheidsproblemen. Acrylglas heeft uitstekende optische eigenschappen en heeft dezelfde brekingsindex als glas in vaste toestand. Vanwege de onbreekbare eigenschappen kunnen ontwerpers acryl gebruiken op plaatsen waar glas te gevaarlijk zou zijn of anderszins zou falen (zoals periscopen van onderzeeërs, vliegtuigramen, enz.). De meest voorkomende vorm van kogelvrij glas is bijvoorbeeld een stuk acryl van 1/4 inch dik, genaamd massief acryl. Acryl presteert ook goed bij spuitgieten en kan in vrijwel elke vorm worden gevormd die een matrijzenmaker kan maken. De sterkte van acrylglas in combinatie met het gemak van verwerking en bewerking maken het tot een uitstekend materiaal, wat verklaart waarom het veel wordt gebruikt in de consumenten- en commerciële industrie.
Posttijd: 13 december 2023