Polyethyleen (PE)
1. Prestaties van PE
PE is het meest geproduceerde plastic onder de kunststoffen, met een dichtheid van ongeveer 0,94 g/cm3. Het wordt gekenmerkt doordat het doorschijnend, zacht, niet-giftig, goedkoop en gemakkelijk te verwerken is. PE is een typisch kristallijn polymeer en vertoont een post-krimpverschijnsel. Er zijn veel soorten, de meest gebruikte zijn LDPE, dat zachter is (algemeen bekend als zacht rubber of bloemmateriaal), HDPE, algemeen bekend als hard, zacht rubber, dat harder is dan LDPE, een slechte lichtdoorlatendheid en een hoge kristalliniteit heeft. ; LLDPE heeft zeer uitstekende prestaties, vergelijkbaar met technische kunststoffen. PE heeft een goede chemische bestendigheid, corrodeert niet gemakkelijk en is moeilijk te printen. Het oppervlak moet vóór het afdrukken worden geoxideerd.
2. Toepassing van PER
HDPE: verpakking van plastic zakken, dagelijkse benodigdheden, emmers, draden, speelgoed, bouwmaterialen, containers
LDPE: verpakking van plastic zakken, plastic bloemen, speelgoed, hoogfrequente draden, briefpapier, enz.
3. PE-proceskenmerken
Het meest opvallende kenmerk van PE-onderdelen is dat ze een grote krimpsnelheid hebben en gevoelig zijn voor krimp en vervorming. PE-materialen hebben een lage wateropname en hoeven niet te worden gedroogd. PE heeft een breed verwerkingstemperatuurbereik en is niet gemakkelijk te ontleden (de ontledingstemperatuur bedraagt ongeveer 300°C). De verwerkingstemperatuur bedraagt 180 tot 220°C. Als de injectiedruk hoog is, zal de productdichtheid hoog zijn en zal de krimp klein zijn. PE heeft een gemiddelde vloeibaarheid, dus de houdtijd moet langer zijn en de matrijstemperatuur moet constant worden gehouden (40-70°C).
De mate van kristallisatie van PE houdt verband met de omstandigheden van het vormproces. Het heeft een hogere stollingstemperatuur. Hoe lager de matrijstemperatuur, hoe lager de kristalliniteit. . Tijdens het kristallisatieproces wordt, als gevolg van de anisotropie van krimp, interne spanningsconcentratie veroorzaakt en zijn PE-onderdelen gemakkelijk te vervormen en te barsten. Door het product in een waterbad in heet water van 80°C te plaatsen, kan de interne stress tot op zekere hoogte worden verlicht. Tijdens het vormproces moet de materiaaltemperatuur hoger zijn dan de matrijstemperatuur. De injectiedruk moet zo laag mogelijk zijn en tegelijkertijd de kwaliteit van het onderdeel garanderen. Het is vooral vereist dat het afkoelen van de mal snel en gelijkmatig gebeurt, en dat het product relatief heet moet zijn wanneer het uit de mal wordt gehaald.
Polypropyleen (PP)
1. Prestaties van PP
PP is een kristallijn polymeer met een dichtheid van slechts 0,91 g/cm3 (minder dan water). PP is de lichtste van de veelgebruikte kunststoffen. Van de algemene kunststoffen heeft PP de beste hittebestendigheid, met een warmtevervormingstemperatuur van 80 tot 100 °C, en kan in kokend water worden gekookt. PP heeft een goede weerstand tegen spanningsscheuren en een lange levensduur bij buigvermoeidheid, en staat algemeen bekend als "100% plastic". ".
De uitgebreide prestaties van PP zijn beter dan die van PE-materialen. PP-producten zijn lichtgewicht, sterk en chemisch bestendig. Nadelen van PP: lage maatnauwkeurigheid, onvoldoende stijfheid, slechte weersbestendigheid, gemakkelijk te produceren "koperschade", het heeft een post-krimpverschijnsel en producten zijn gevoelig voor veroudering, worden bros en vervormd.
2. Toepassing van PP
Diverse huishoudelijke artikelen, transparante potdeksels, chemicaliëntoevoerleidingen, chemicaliëncontainers, medische middelen, schrijfwaren, speelgoed, filamenten, waterbekers, omzetdozen, pijpen, scharnieren etc.
3. Proceseigenschappen van PP:
PP heeft een goede vloeibaarheid bij de smelttemperatuur en goede vormprestaties. PP heeft twee kenmerken:
Ten eerste: de viscositeit van PP-smelt neemt aanzienlijk af met de toename van de afschuifsnelheid (minder beïnvloed door temperatuur);
Ten tweede: de mate van moleculaire oriëntatie is hoog en de krimpsnelheid is groot.
De verwerkingstemperatuur van PP is beter rond de 200 ~ 250 ℃. Het heeft een goede thermische stabiliteit (de ontledingstemperatuur is 310 ℃), maar bij hoge temperaturen (280 ~ 300 ℃) kan het afbreken als het lange tijd in het vat blijft. Omdat de viscositeit van PP aanzienlijk afneemt met de toename van de afschuifsnelheid, zal het verhogen van de injectiedruk en injectiesnelheid de vloeibaarheid ervan verbeteren; Om krimpvervorming en deuken te verbeteren, moet de matrijstemperatuur binnen het bereik van 35 tot 65 °C worden gehouden. De kristallisatietemperatuur is 120 ~ 125 ℃. PP-smelt kan door een zeer smalle malopening gaan en een scherpe rand vormen. Tijdens het smeltproces moet PP een grote hoeveelheid smeltwarmte absorberen (grotere soortelijke warmte), en het product zal relatief heet zijn nadat het uit de mal komt. PP-materialen hoeven tijdens de verwerking niet te worden gedroogd en de krimp en kristalliniteit van PP zijn lager dan die van PE.
Posttijd: 28 december 2023