Polyethyleen (PE)
1. Prestaties van PE
Polyethyleen (PE) is de meest geproduceerde kunststof, met een dichtheid van ongeveer 0,94 g/cm³. Het wordt gekenmerkt door zijn doorschijnendheid, zachtheid, niet-toxiciteit, lage kosten en gemakkelijke verwerkbaarheid. PE is een typisch kristallijn polymeer en vertoont een nakrimpfenomeen. Er bestaan veel soorten PE, waarvan de meest gebruikte LDPE zijn, dat zachter is (ook wel bekend als zacht rubber of bloemmateriaal), HDPE, dat bekend staat als hard zacht rubber en harder is dan LDPE, maar een lage lichtdoorlatendheid en hoge kristalliniteit heeft, en LLDPE, dat zeer goede eigenschappen heeft, vergelijkbaar met technische kunststoffen. PE heeft een goede chemische bestendigheid, is niet gemakkelijk te corroderen en is moeilijk te bedrukken. Het oppervlak moet vóór het bedrukken worden geoxideerd.
2. Toepassing van PER
HDPE: verpakking van plastic tassen, dagelijkse benodigdheden, emmers, draden, speelgoed, bouwmaterialen, containers
LDPE: verpakking van plastic zakken, plastic bloemen, speelgoed, hoogfrequentkabels, kantoorartikelen, enz.
3. Proceskenmerken van PE
Het meest opvallende kenmerk van PE-onderdelen is hun hoge krimp tijdens het spuitgieten en hun gevoeligheid voor krimp en vervorming. PE-materialen hebben een lage waterabsorptie en hoeven niet gedroogd te worden. PE heeft een breed verwerkingstemperatuurbereik en is niet gemakkelijk te ontbinden (de ontbindingstemperatuur ligt rond de 300 °C). De verwerkingstemperatuur ligt tussen 180 en 220 °C. Bij een hoge injectiedruk is de productdichtheid hoog en de krimp laag. PE heeft een gemiddelde vloeibaarheid, waardoor een langere wachttijd nodig is en de matrijstemperatuur constant moet worden gehouden (40-70 °C).
De mate van kristallisatie van PE hangt samen met de omstandigheden van het vormproces. Het heeft een hogere stollingstemperatuur. Hoe lager de matrijstemperatuur, hoe lager de kristalliniteit. Tijdens het kristallisatieproces ontstaat door de anisotropie van de krimp interne spanningsconcentratie, waardoor PE-onderdelen gemakkelijk vervormen en scheuren. Door het product in een waterbad van 80 °C te plaatsen, kan de interne spanning tot op zekere hoogte worden verminderd. Tijdens het vormproces moet de materiaaltemperatuur hoger zijn dan de matrijstemperatuur. De injectiedruk moet zo laag mogelijk zijn, terwijl de kwaliteit van het onderdeel gewaarborgd blijft. De matrijs moet snel en gelijkmatig afkoelen en het product moet relatief heet zijn bij het ontvormen.
Polypropyleen (PP)
1. Prestaties van PP
PP is een kristallijn polymeer met een dichtheid van slechts 0,91 g/cm³ (lager dan die van water). PP is de lichtste van de meest gebruikte kunststoffen. Van alle gangbare kunststoffen heeft PP de beste hittebestendigheid, met een warmtevervormingstemperatuur van 80 tot 100 °C en kan het in kokend water worden gekookt. PP heeft een goede weerstand tegen spanningsscheuren en een hoge buigvermoeidheidslevensduur en staat algemeen bekend als "100% plastic".
De algehele prestaties van PP zijn beter dan die van PE-materialen. PP-producten zijn lichtgewicht, sterk en chemisch bestendig. Nadelen van PP: lage maatnauwkeurigheid, onvoldoende stijfheid, slechte weerbestendigheid, gevoeligheid voor "koperbeschadiging", krimp na het spuitgieten, en producten zijn gevoelig voor veroudering, waardoor ze broos en vervormbaar worden.
2. Toepassing van PP
Diverse huishoudelijke artikelen, transparante deksels voor pannen, chemische toevoerleidingen, chemische containers, medische benodigdheden, kantoorartikelen, speelgoed, gloeidraden, waterbekers, transportdozen, buizen, scharnieren, enz.
3. Proceskenmerken van PP:
PP heeft een goede vloeibaarheid bij de smelttemperatuur en goede vormbaarheid. PP heeft twee eigenschappen:
Ten eerste: de viscositeit van gesmolten PP neemt aanzienlijk af met de toename van de schuifsnelheid (minder beïnvloed door de temperatuur);
Ten tweede: de mate van moleculaire oriëntatie is hoog en de krimpsnelheid is groot.
De verwerkingstemperatuur van PP ligt bij voorkeur rond de 200-250 °C. Het materiaal heeft een goede thermische stabiliteit (ontledingstemperatuur is 310 °C), maar bij hoge temperaturen (280-300 °C) kan het degraderen als het te lang in de matrijs blijft. Omdat de viscositeit van PP aanzienlijk afneemt met een hogere schuifsnelheid, zal een hogere injectiedruk en injectiesnelheid de vloeibaarheid verbeteren. Om krimpvervorming en deuken te verminderen, moet de matrijstemperatuur tussen de 35 en 65 °C worden gehouden. De kristallisatietemperatuur ligt tussen de 120 en 125 °C. Gesmolten PP kan door een zeer smalle matrijsopening persen en een scherpe rand vormen. Tijdens het smeltproces moet PP een grote hoeveelheid smeltwarmte absorberen (hogere soortelijke warmte), waardoor het product na het uit de matrijs komen relatief heet is. PP-materialen hoeven tijdens de verwerking niet te worden gedroogd en de krimp en kristalliniteit van PP zijn lager dan die van PE.
Geplaatst op: 28 december 2023
