Hoe maak je geavanceerde cosmetische verpakkingsmallen?Topfeelpack Co., Ltd. heeft enkele professionele meningen.

Topfeel ontwikkelt krachtig creatieve verpakkingen, blijft verbeteren en biedt klanten hoogwaardige privévormdiensten.In 2021 heeft Topfeel bijna 100 sets privévormen gemaakt.Het ontwikkelingsdoel van het bedrijf is "1 dag om tekeningen te leveren, 3 dagen om het 3D-protype te produceren", zodat klanten beslissingen kunnen nemen over nieuwe producten en oude producten met hoge efficiëntie kunnen vervangen en zich kunnen aanpassen aan marktveranderingen.Tegelijkertijd speelt Topfeel in op de wereldwijde trend op het gebied van milieubescherming en neemt het functies zoals "recyclebaar, afbreekbaar en vervangbaar" op in steeds meer mallen om technische problemen te overwinnen en klanten producten te bieden met een echt duurzaam ontwikkelingsconcept.

Dit jaar hebben we een nieuwe special gelanceerd airless zalfpotje PJ51 (Klik a.u.b. op het item om nr. meer te weten te komen).Het heeft geen pomp of metalen veer en het product wordt verkregen door eenvoudig op de luchtklep te drukken om de zuiger omhoog te laten gaan en de lucht te verwijderen.Bij de keuze van de matrijs gebruiken we hot runner in plaats van cold runner, wat het beter maakt.Gewoonlijk wordt de hotrunner gebruikt om hoogwaardige cosmetische containers te maken van acryl en andere materialen.Deze keer gebruiken we het in gewone PP-roomflessen en -potten.

Voordelen van hotrunner-technologie bij spuitgieten

1. Bespaar grondstoffen en verlaag de kosten

Omdat er geen condensaat in de hotrunner zit.Of een heel klein handvat van koud materiaal, eigenlijk geen koude looppoort, geen noodzaak om te recyclen, vooral dure plastic producten die niet kunnen worden verwerkt met gerecyclede materialen, wat enorm kosten kan besparen.

2. Verbeter de automatiseringsgraad.Verkort de vormcyclus en verbeter de mechanische efficiëntie

Kunststofproducten hoeven geen poorten te bouwen nadat ze zijn gevormd door hotrunner-mallen, wat de automatische scheiding van poorten en producten vergemakkelijkt, de automatisering van het productieproces vergemakkelijkt en de vormcyclus van kunststofproducten verkort.

3. Verbeter de kwaliteit van het oppervlak

Vergeleken met de drie vormplaten met dubbel scheidingsoppervlak, is de smelttemperatuur van kunststof in het hotrunner-systeem niet gemakkelijk te verlagen en wordt deze op een constante temperatuur gehouden.Het hoeft niet als een cold runner-mal te zijn om de injectietemperatuur te verhogen om de daling van de smelttemperatuur te compenseren, dus de klinker in het hot runner-systeem. De smelt is gemakkelijker te vloeien en het is gemakkelijker om grote, dunne vormen te vormen. ommuurde en moeilijk verwerkbare kunststof producten.

4. De kwaliteit van de spuitgegoten onderdelen van de mal met meerdere holtes is consistent, watverbeterde productbalans.

5. Verbeter de esthetiek van spuitgegoten producten

Het hot runner-systeem kan kunstmatig worden gebalanceerd volgens het principe van reologie.De matrijsvulbalans wordt bereikt door temperatuurregeling en regelbare spuitmonden, en het effect van natuurlijke balans is ook erg goed.De nauwkeurige besturing van de poort zorgt voor de standaardisatie van gietvormen met meerdere holtes en verbetert de precisie van het product.

Links naar andere artikelen over Hot Runner Injection Moulding:

Hot Runner-spuitgieten en de potentiële voordelen ervan

7 belangrijke voordelen van Hot Runner-systemen