Het gietproces van kunststof verpakkingsmateriaal in de cosmetica-industrie is hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: spuitgieten en blaasgieten.
Spuitgieten
Wat is het spuitgietproces?
Spuitgieten is een proces waarbij het plastic wordt verwarmd en weekgemaakt (verwarmen en smelten tot een vloeistof, plasticiteit), en vervolgens druk wordt uitgeoefend om het in een gesloten matrijsruimte te injecteren, waardoor het kan afkoelen en stollen in de matrijs, om een product te produceren met dezelfde vorm als de mal. Het is geschikt voor massaproductie van onderdelen met complexe vormen.
Kenmerken van het spuitgietproces:
1. Snelle productiesnelheid, hoog rendement, hoge mate van automatisering van de werking
2. Het product heeft een hoge precisie en de uiterlijke fout is erg klein
3. In staat om onderdelen met complexe vormen te produceren
4. Hoge schimmelkosten
De meeste van onsluchtloze fles, dubbelwandige lotionflesworden geproduceerd door middel van een injectieproces.
Blaasvormen
Kenmerken van het blaasvormproces:
Blaasgieten trekt lessen uit het traditionele glasblaasproces en maakt gebruik van perslucht met een bepaalde druk om de voorvorm (halfafgewerkt buisvormig plastic lichaam) in de mal op te blazen en af te koelen tot een gietproces voor holle producten. Het is geschikt voor massaproductie van holle plastic containers.
Wat zijn de kenmerken van het blaasvormproces?
1. Eenvoudige productiemethode, hoge productie-efficiëntie en automatisering
2. Lage maatnauwkeurigheid
3. Er zijn bepaalde beperkingen aan de vorm van het product
4. Lage schimmelkosten
Volgens verschillende productiestappen en -processen kan blaasvormen worden onderverdeeld in drie typen: extrusieblazen, injectieblazen en injectie-strekblazen.
De eerste is knijpen en blazen. Zoals de naam al doet vermoeden, bestaat extrusieblazen uit twee hoofdstappen: extrusie en blaasvormen.
De eerste stap is het extruderen van de parison-mal-sluiting.De extrusie-inrichting blijft knijpen om een holle buisvormige voorvorm te vormen.Wanneer de glasklomp tot een vooraf bepaalde lengte wordt geëxtrudeerd, wordt de bovenkant van de glasklomp op een lengte gesneden die geschikt is voor een enkel stuk, en worden de mallen aan de linker- en rechterkant gesloten.
De tweede stap, het trimmen van de luchtintroductie.Perslucht wordt via de doorn in de voorvorm geïnjecteerd om op te blazen.De parison hecht zich nauw aan de binnenwand van de mal om af te koelen en te vormen, en het product wordt uit de mal verwijderd en het tweede trimmen wordt uitgevoerd.De kosten van extrusie- en blaasapparatuur en mallen zijn relatief laag, en de productiekosten zijn ook relatief laag.
Er treedt echter flitsen op tijdens het productieproces en de mond en de bodem van de fles moeten mechanisch of handmatig worden bijgesneden, en soms moet de mond van de fles worden gepolijst en bijgesneden.
Door extrusie blazen gevormde plastic flessen hebben een scheidingslijn (een lineair uitsteeksel) aan de onderkant, en de monding van de fles is ruw en niet glad, waardoor bij sommige flessen het risico bestaat dat er vloeistof lekt. Dergelijke flessen zijn meestal gemaakt van PE-materiaal en worden gebruikt in cosmetica zoals schuimflessen, bodylotions, shampoos en conditioners.
Het tweede type is spuitblazen, dat twee belangrijke stappen kent: spuitgieten.
Stap 1: Voorgevormde spuitgietsluiting.
Gebruik het spuitgietproces om een parison met een bodem te produceren, en de console draait 120° ten opzichte van de blaasvormverbinding.
De mal wordt gesloten en perslucht wordt via de doornporiën in de parison geïntroduceerd voor blaasvormen.
Stap 2: Voorvormen, opblazen, afkoelen en ontvormen.
Nadat het blaasvormproduct volledig is uitgehard en gevormd, draait de console 120° om het product uit de vorm te halen. Er is geen noodzaak voor secundair trimmen, waardoor de mate van automatisering en productie-efficiëntie hoog is. Doordat de fles uit een spuitgegoten parison wordt geblazen, is de monding van de fles vlak en heeft de fles betere afsluiteigenschappen, zoals deTB07 serie blaasflessen.
Het derde type is het trekken en blazen van noten. Het is verdeeld in drie stappen: injectie-strek-blaasgieten.
Anders dan het injectieblazen met draaitafel, is injectie-rekblazen een productie op de lopende band.
Stap 1: Voorgevormde spuitgietsluiting
Plaats de door injectie geproduceerde voorvorm in de blaasvorm
Plaats de rekstaaf en sluit de mal links en rechts
Stap 2: Rekken-blazen-koelen en ontvormen
De rekstaaf wordt in de lengterichting uitgerekt, terwijl lucht door de rekstaaf wordt geïnjecteerd voor zijdelings uitrekken
Koelen en vormgeven, ontvormen en het product eruit halen
Injectie-rekblazen is degene met de hoogste kwaliteit, precisie en kosten in het blaasvormproces.
Momenteel zijn er twee productiemethoden in het injectie-strekblaasproces, genaamd: eenstapsmethode en tweestapsmethode. Spuitgieten en blaasvormen worden samen voltooid in een eenstapsmethode, en de twee stappen worden onafhankelijk voltooid als een tweestapsmethode.
Vergeleken met de tweestapsmethode wordt de eenstapsmethode voltooid in éénstapsapparatuur, van de grondstoffen tot het eindproduct. Het productieproces is eenvoudig en er is geen bijverwarming toegestaan, waardoor het energieverbruik lager is.
De tweestapsmethode vereist eerst een voorvorminjectie en vervolgens een secundaire verwerking op de blaasvormmachine. Blaasgieten vereist secundaire verwarming van de gekoelde voorvorm, waardoor het energieverbruik hoog is.
De meeste informatie komt uit de schoonheidstoeleveringsketen van CiE
Posttijd: 29 december 2021