Het gietproces van plastic verpakkingsmateriaal in de cosmetica-industrie is hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën: spuitgieten en blaasvormen.

Spuitgieten

Wat is het spuitgietproces?

Spuitgieten is een proces waarbij het plastic wordt verwarmd en geplastificeerd (verwarmen en smelten tot een vloeistof, plasticiteit), en vervolgens druk uitoefenen om het in een gesloten vormruimte te injecteren, zodat het kan afkoelen en stollen in de vorm, om een ​​product te produceren met dezelfde vorm als de mal.Het is geschikt voor massaproductie van onderdelen met complexe vormen.

Kenmerken van het spuitgietproces:

1. Snelle productiesnelheid, hoog rendement, hoge mate van automatisering

2. Het product heeft een hoge precisie en de uiterlijkfout is erg klein

3. In staat om onderdelen met complexe vormen te produceren

4. Hoge vormkosten

De meeste van onsluchtloze fles, dubbelwandige lotionflesworden geproduceerd door injectieproces.

Blaasvorming

Kenmerken van het blaasvormproces:

Door lessen te trekken uit het traditionele glasblaasproces, gebruikt blaasvormen perslucht met een bepaalde druk om de preform (halfafgewerkt buisvormig plastic lichaam) in de mal op te blazen en af ​​te koelen tot een vormproces voor holle producten.Het is geschikt voor massaproductie van holle plastic containers.

Wat zijn de kenmerken van het blaasvormproces?

1. Eenvoudige productiemethode, hoge productie-efficiëntie en automatisering

2. Lage maatnauwkeurigheid

3. Er zijn bepaalde beperkingen aan de vorm van het product

4. Lage vormkosten

Volgens verschillende productiestappen en -processen kan blaasvormen worden onderverdeeld in drie soorten: extrusieblazen, injectieblazen en injectie-rekblazen.

De eerste is knijpen en blazen.Zoals de naam al doet vermoeden, heeft extrusieblazen twee hoofdstappen: extrusie en blaasvormen.

De eerste stap is het extruderen van de parison-mold sluiting.De extrusie-inrichting blijft knijpen om een ​​holle buisvormige voorvorm te vormen.Wanneer de parison wordt geëxtrudeerd tot een vooraf bepaalde lengte, wordt de bovenkant van de parison gesneden tot een lengte die geschikt is voor een enkel stuk en worden de mallen aan de linker- en rechterkant gesloten.

De tweede stap, luchtintroductie-trimmen.Perslucht wordt via de doorn in de voorvorm geïnjecteerd om op te blazen.De parison hecht nauw aan de binnenwand van de mal om af te koelen en vorm te geven, en het product wordt uit de mal verwijderd en de tweede trimbeurt wordt uitgevoerd.De kosten van extrusie- en blaasapparatuur en matrijzen zijn relatief laag en de productiekosten zijn ook relatief laag.

Flitsen treedt echter op tijdens het productieproces en de mond en bodem van de fles moeten mechanisch of handmatig worden bijgesneden, en soms moet de mond van de fles worden gepolijst en bijgesneden.

Extrusieblaasgegoten plastic flessen hebben een scheidingslijn (een lineair uitsteeksel) aan de onderkant en de opening van de fles is ruw en niet glad, dus sommige lopen het risico op vloeistoflekkage.Dergelijke flessen zijn meestal gemaakt van PE-materiaal en worden gebruikt in cosmetica zoals schuimflessen, bodylotions, shampoos en conditioners.

Het tweede type is spuitgieten, dat uit twee hoofdstappen bestaat: spuitgieten.

Stap 1: Voorgevormde spuitgietsluiting.

Gebruik het spuitgietproces om een ​​parison met bodem te produceren en de console draait 120° ten opzichte van de blaasvormverbinding.

De matrijs wordt gesloten en samengeperste lucht wordt door de doornporiën in de kloos gebracht voor blaasvormen.

Stap 2: Preform inflatie-koeling en ontkisting.

Nadat het blaasvormproduct volledig is uitgehard en gevormd, draait de console 120° om het product uit de vorm te halen.Er is geen secundair bijsnijden nodig, dus de mate van automatisering en productie-efficiëntie zijn hoog.Doordat de fles uit een spuitgegoten parison wordt geblazen, is de monding van de fles vlak en heeft de fles betere afsluiteigenschappen, zoals deTB07 serie blaasflessen.

Het derde type is noten trekken en blazen.Het is verdeeld in drie stappen: spuitgieten, strekken en blazen.

Anders dan het type injectieblazen met een draaitafel, is injectie-strekblazen een lopende bandproductie.

Stap 1: Voorgevormde spuitgietsluiting

Plaats de door injectie geproduceerde voorvorm in de blaasvorm

Steek de rekstok in en sluit de mal links en rechts

Stap 2: Strekken-blazen-koelen en ontvormen

De rekstok wordt longitudinaal uitgerekt, terwijl lucht door de rekstok wordt geïnjecteerd voor zijdelingse rek

Koelen en vormgeven, ontvormen en uitnemen van het product

Injectie-rekblazen is degene met de hoogste kwaliteit, precisie en kosten in het blaasvormproces.

Momenteel zijn er twee productiemethoden in het injectie-strekblaasproces, genaamd: eenstapsmethode en tweestapsmethode.Spuitgieten en blaasvormen worden samen voltooid in een eenstapsmethode en de twee stappen worden onafhankelijk voltooid als een tweestapsmethode.

Vergeleken met de tweestapsmethode wordt de eenstapsmethode voltooid in eenstapsapparatuur van de grondstoffen tot het eindproduct.Het productieproces is eenvoudig en er is geen bijverwarming toegestaan, waardoor het energieverbruik lager is.

De tweestapsmethode vereist eerst injectie van de voorvorm en vervolgens secundaire verwerking op de blaasvormmachine.Blaasvormen vereist secundaire verwarming van de gekoelde preform, dus het energieverbruik is hoog.

De meeste informatie is afkomstig van de CiE beauty supply chain