2. Blaasvormproces

Het blaasvormproces van PET-flessen.

Belangrijke factoren die van invloed zijn op het blaasvormproces van PET-flessen zijn voorvorm, verwarming, voorblazen, matrijs en productieomgeving.

 

2.1 Voorvorm

Bij het maken van blaasgegoten flessen worden de PET-chips eerst spuitgegoten tot preforms.Het vereist dat het aandeel teruggewonnen secundaire materialen niet te hoog kan zijn (minder dan 5%), het aantal keren van terugwinning mag niet meer dan twee keer zijn en het molecuulgewicht en de viscositeit mogen niet te laag zijn (molecuulgewicht 31000- 50000, intrinsieke viscositeit 0,78 -0,85 cm3/g).Volgens de nationale voedselveiligheidswet mogen secundaire terugwinningsmaterialen niet worden gebruikt voor voedsel- en farmaceutische verpakkingen.Spuitgegoten preforms kunnen tot 24 uur worden gebruikt.Preforms die na verhitting niet zijn opgebruikt, moeten langer dan 48 uur worden bewaard om opnieuw te worden opgewarmd.De bewaartijd van preforms mag niet langer zijn dan zes maanden.

De kwaliteit van de preform hangt in grote mate af van de kwaliteit van het PET-materiaal.Er moeten materialen worden gekozen die gemakkelijk kunnen zwellen en gemakkelijk kunnen worden gevormd, en er moet een redelijk voorvormproces worden uitgewerkt.Experimenten hebben aangetoond dat geïmporteerde preforms gemaakt van PET-materialen met dezelfde viscositeit gemakkelijker te blazen zijn dan huishoudelijke materialen;terwijl dezelfde batch preforms verschillende productiedata heeft, kan het blaasvormproces ook aanzienlijk verschillen.De kwaliteit van de voorvorm bepaalt de moeilijkheidsgraad van het blaasvormproces.De vereisten voor de voorvorm zijn zuiverheid, transparantie, geen onzuiverheden, geen kleur en de lengte van het injectiepunt en de omringende halo.

 

2.2 Verwarming

De verwarming van de preform wordt voltooid door de verwarmingsoven, waarvan de temperatuur handmatig wordt ingesteld en actief wordt aangepast.In de oven kondigt de ver-infrarood lampbuis aan dat de ver-infrarood straling de voorvorm verwarmt, en de ventilator aan de onderkant van de oven circuleert de warmte om de temperatuur in de oven gelijkmatig te maken.De preforms draaien samen in de voorwaartse beweging in de oven, waardoor de wanden van de preforms gelijkmatig worden verwarmd.

De plaatsing van de lampen in de oven is over het algemeen in de vorm van een "zone" van boven naar beneden, met meer uiteinden en minder midden.De warmte van de oven wordt geregeld door het aantal lampopeningen, de algehele temperatuurinstelling, het ovenvermogen en de verwarmingsverhouding van elke sectie.De opening van de lampbuis moet worden aangepast in combinatie met de voorgeblazen fles.

Om de oven beter te laten functioneren, is de aanpassing van de hoogte, de koelplaat, enz. erg belangrijk.Als de afstelling niet correct is, is het gemakkelijk om de flesmond op te zwellen (de flesmond wordt groter) en hard hoofd en nek (het nekmateriaal kan niet worden opengetrokken) tijdens blaasvormen en andere defecten.

 

2.3 Voorblazen

Voorblazen is een zeer belangrijke stap in de tweestaps flessenblaasmethode.Het verwijst naar het voorblazen dat begint wanneer de dissel naar beneden gaat tijdens het blaasvormproces, zodat de preform vorm krijgt.In dit proces zijn de voorblaasoriëntatie, de voorblaasdruk en de blaasstroom drie belangrijke proceselementen.

De vorm van de voorblaasflesvorm bepaalt de moeilijkheidsgraad van het blaasvormproces en de kwaliteit van de flesfunctie.De normale flesvorm vóór het blazen is spilvormig en de abnormale hebben een sub-belvorm en handvatvorm.De reden voor de abnormale vorm is onjuiste lokale verwarming, onvoldoende voorblaasdruk of blaasstroom, enz. De grootte van de voorblaasfles is afhankelijk van de voorblaasdruk en voorblaasoriëntatie.Tijdens de productie moeten de grootte en vorm van alle voorblaasflessen in de hele uitrusting gemeenschappelijk worden gehouden.Als er een verschil is, moeten gedetailleerde redenen worden gevonden.Het verwarmings- of voorblaasproces kan worden aangepast aan de voorwaarden van de voorblaasfles.

De grootte van de voorblaasdruk varieert met de flesgrootte en de capaciteit van de apparatuur.Over het algemeen is de capaciteit groot en de voorblaasdruk klein.De apparatuur heeft een hoge productiecapaciteit en een hoge voorblaasdruk.

 

2.4 Hulpmachine en mal

Hulpmachine verwijst voornamelijk naar apparatuur die de matrijstemperatuur constant houdt.De constante temperatuur van de matrijs speelt een belangrijke rol bij het handhaven van de stabiliteit van het product.Over het algemeen is de lichaamstemperatuur van de fles hoog en de bodemtemperatuur van de fles laag.Voor koude flessen, omdat het koeleffect aan de onderkant de mate van moleculaire oriëntatie bepaalt, is het beter om de temperatuur op 5-8 ° C te regelen;en de temperatuur op de bodem van de hete fles is veel hoger.

 

2.5 Milieua

Ook de kwaliteit van de productieomgeving heeft een grotere impact op de procesaanpassing.De stabiele temperatuuromstandigheden kunnen de stabiliteit van het proces en de stabiliteit van het product handhaven.Het blaasvormen van PET-flessen is over het algemeen beter bij kamertemperatuur en lage luchtvochtigheid.

 

3. Andere eisen

De drukfles moet samen voldoen aan de vereisten van stresstest en druktest.De stresstest is bedoeld om het barsten en lekken van de moleculaire ketting te voorkomen tijdens het contact tussen de bodem van de fles en het smeermiddel (alkalisch) tijdens het vullen van de PET-fles.De druktest is om het vullen van de fles te voorkomen.Kwaliteitscontrole na het barsten in bepaald drukgas.Om aan deze twee behoeften te voldoen, moet de dikte van het middelpunt binnen een bepaald bereik worden geregeld.De algemene voorwaarde is dat het middelpunt dun is, de stresstest goed is en de drukweerstand slecht is;het middelpunt is dik, de druktest is goed en de stresstest is slecht.Natuurlijk hangen de resultaten van de stresstest ook nauw samen met de opeenhoping van materiaal in het overgangsgebied rond het middelpunt, dat naar praktijkervaring moet worden aangepast.

 

4. Conclusie

De aanpassing van het blaasvormproces van PET-flessen is gebaseerd op de bijbehorende gegevens.Als de gegevens slecht zijn, zijn de procesvereisten zeer streng en is het zelfs moeilijk om de gekwalificeerde flessen te blazen.