Drankflessen zijn gemodificeerde PET-flessen gemengd met polyethyleennaftalaat (PEN) of composietflessen van PET en thermoplastisch polyarylaat. Ze zijn geclassificeerd als warme flessen en zijn bestand tegen hitte boven 85 ° C; waterflessen zijn koude flessen, geen vereisten voor hittebestendigheid. De hete fles is qua vormingsproces vergelijkbaar met de koude fles.
1. Uitrusting
Momenteel importeren de fabrikanten van volledig actieve PET-blaasvormmachines voornamelijk uit SIDEL uit Frankrijk, KRONES uit Duitsland en Fujian Quanguan uit China. Hoewel de fabrikanten verschillend zijn, zijn hun uitrustingsprincipes vergelijkbaar en omvatten ze over het algemeen vijf hoofdonderdelen: het toevoersysteem voor knuppels, het verwarmingssysteem, het flessenblaassysteem, het besturingssysteem en hulpmachines.
2. Blaasvormproces
Blaasvormproces van PET-flessen.
Belangrijke factoren die van invloed zijn op het blaasvormproces van PET-flessen zijn voorvormen, verwarming, voorblazen, matrijs en productieomgeving.
2.1 Voorvorm
Bij het vervaardigen van blaasvormflessen worden de PET-chips eerst tot preforms gespoten. Het vereist dat het aandeel teruggewonnen secundaire materialen niet te hoog mag zijn (minder dan 5%), het aantal keren dat wordt teruggewonnen niet meer dan twee keer mag bedragen, en dat het molecuulgewicht en de viscositeit niet te laag mogen zijn (molecuulgewicht 31.000-50.000, intrinsieke viscositeit 0,78). -0,85 cm3/g). Volgens de Nationale Voedselveiligheidswet mogen secundaire terugwinningsmaterialen niet worden gebruikt voor voedsel- en farmaceutische verpakkingen. Spuitgegoten preforms kunnen tot 24 uur worden gebruikt. Preforms die na het verwarmen niet zijn opgebruikt, moeten langer dan 48 uur worden bewaard om opnieuw te worden verwarmd. De bewaartijd van preforms mag niet langer zijn dan zes maanden.
De kwaliteit van de preform hangt voor een groot deel af van de kwaliteit van het PET-materiaal. Er moeten materialen worden geselecteerd die gemakkelijk op te zwellen en gemakkelijk te vormen zijn, en er moet een redelijk voorvormproces worden uitgewerkt. Experimenten hebben aangetoond dat geïmporteerde voorvormen gemaakt van PET-materialen met dezelfde viscositeit gemakkelijker in een blaasvorm kunnen worden gegoten dan binnenlandse materialen; Hoewel dezelfde partij preforms verschillende productiedata heeft, kan het blaasvormproces ook aanzienlijk verschillen. De kwaliteit van de voorvorm bepaalt de moeilijkheidsgraad van het blaasvormproces. De vereisten voor de voorvorm zijn zuiverheid, transparantie, geen onzuiverheden, geen kleur en de lengte van het injectiepunt en de omringende halo.
2.2 Verwarming
Het verwarmen van de voorvorm wordt voltooid door de verwarmingsoven, waarvan de temperatuur handmatig wordt ingesteld en actief wordt aangepast. In de oven kondigt de ver-infraroodlampbuis aan dat het ver-infrarood de voorvorm stralingsverwarmt, en de ventilator aan de onderkant van de oven circuleert de warmte om de temperatuur in de oven gelijkmatig te maken. De preforms roteren samen in de voorwaartse beweging in de oven, waardoor de wanden van de preforms gelijkmatig worden verwarmd.
De plaatsing van de lampen in de oven heeft over het algemeen de vorm van een "zone" van boven naar beneden, met meer uiteinden en minder midden. De hitte van de oven wordt geregeld door het aantal lampopeningen, de algemene temperatuurinstelling, het ovenvermogen en de verwarmingsverhouding van elke sectie. De opening van de lampbuis moet worden aangepast in combinatie met de voorgeblazen fles.
Om de oven beter te laten functioneren is de aanpassing van de hoogte, koelplaat etc. erg belangrijk. Als de afstelling niet correct is, is het gemakkelijk om de flesmond (de flesmond wordt groter) en de harde kop en nek (het nekmateriaal kan niet opengetrokken worden) op te zwellen tijdens het blaasgieten en andere defecten.
2.3 Voorblazen
Het voorblazen is een zeer belangrijke stap in de tweestapsflesblaasmethode. Het verwijst naar het voorblazen dat begint wanneer de trekstang tijdens het blaasvormproces naar beneden zakt, zodat de voorvorm vorm krijgt. In dit proces zijn de voorblaasoriëntatie, de voorblaasdruk en de blaasstroom drie belangrijke proceselementen.
De vorm van de vorm van de voorblaasfles bepaalt de moeilijkheidsgraad van het blaasvormproces en de kwaliteit van de flesfunctie. De normale vorm van de voorblaasfles is spoelvormig, en de abnormale vormen omvatten de vorm van een subklok en de vorm van het handvat. De reden voor de abnormale vorm is onjuiste lokale verwarming, onvoldoende voorblaasdruk of blaasstroom, enz. De grootte van de voorblaasfles hangt af van de voorblaasdruk en de voorblaasrichting. Bij de productie moeten de afmetingen en vorm van alle voorblaasflessen in de hele uitrusting gemeenschappelijk worden gehouden. Als er een verschil is, moeten gedetailleerde redenen worden gevonden. Het verwarmings- of voorblaasproces kan worden aangepast aan de omstandigheden van de voorblaasfles.
De grootte van de voorblaasdruk varieert afhankelijk van de flesgrootte en de capaciteit van de apparatuur. Over het algemeen is de capaciteit groot en de voorblaasdruk klein. De apparatuur heeft een hoge productiecapaciteit en een hoge voorblaasdruk.
2.4 Hulpmachine en mal
Hulpmachine verwijst voornamelijk naar apparatuur die de matrijstemperatuur constant houdt. De constante temperatuur van de matrijs speelt een belangrijke rol bij het handhaven van de stabiliteit van het product. Over het algemeen is de lichaamstemperatuur van de fles hoog en de bodemtemperatuur van de fles laag. Voor koude flessen is het beter om de temperatuur op 5-8 ° C te regelen, omdat het koeleffect aan de onderkant de mate van moleculaire oriëntatie bepaalt; en de temperatuur aan de onderkant van de hete fles is veel hoger.
2.5 Milieu
Ook de kwaliteit van de productieomgeving heeft een grotere impact op de procesaanpassing. De stabiele temperatuuromstandigheden kunnen de stabiliteit van het proces en de stabiliteit van het product handhaven. Het blaasvormen van PET-flessen is over het algemeen beter bij kamertemperatuur en lage luchtvochtigheid.
3. Overige vereisten
De drukfles moet samen voldoen aan de eisen van de stresstest en de druktest. De stresstest is bedoeld om het barsten en lekken van de moleculaire keten te voorkomen tijdens het contact tussen de bodem van de fles en het smeermiddel (alkalisch) tijdens het vullen van de PET-fles. De druktest is bedoeld om het vullen van de fles te voorkomen. Kwaliteitscontrole na het barsten in bepaald drukgas. Om aan deze twee behoeften te voldoen, moet de middelpuntdikte binnen een bepaald bereik worden geregeld. De algemene voorwaarde is dat het middelpunt dun is, de stresstest goed is en de drukweerstand slecht is; het middelpunt is dik, de druktest is goed en de stresstest is slecht. Uiteraard hangen de resultaten van de stresstest ook nauw samen met de ophoping van materiaal in het overgangsgebied rond het middelpunt, dat op basis van praktijkervaring moet worden aangepast.
4. Conclusie
De aanpassing van het blaasvormproces van PET-flessen is gebaseerd op de overeenkomstige gegevens. Als de gegevens slecht zijn, zijn de proceseisen zeer streng en is het zelfs moeilijk om de gekwalificeerde flessen te blazen.
Posttijd: 09 mei 2020