Zeefdruk veroorzaakt door deze factoren kleurafwijkingen

Waarom veroorzaakt zeefdruk kleurzweem? Als we het mengsel van meerdere kleuren buiten beschouwing laten en slechts één kleur beschouwen, kan het eenvoudiger zijn om de oorzaken van de kleurzweem te bespreken. Dit artikel deelt verschillende factoren die de kleurafwijking bij zeefdruk beïnvloeden. De inhoud is ter referentie voor vrienden die het Youpin-verpakkingsmateriaalsysteem kopen en leveren:

Hieronder vindt u enkele van de meest voorkomende factoren die kleurafwijkingen bij zeefdruk veroorzaken: inktvoorbereiding, maaskeuze, maasspanning, druk, droging, substraateigenschappen, observatieomstandigheden, enz.

 

01 Inktvoorbereiding
Inktmenging Ervan uitgaande dat het pigment van de gebruikte inkt een standaardpigment is, is de grootste oorzaak van kleurafwijking de toevoeging van oplosmiddelen zoals inktmengolie aan de inkt. In een werkplaats met goede kleurcontroleapparatuur kan inkt worden gemengd volgens de controleapparatuur. Voor de meeste drukkerijen is het echter onmogelijk om over deze faciliteiten te beschikken. Bij het mengen van inkt vertrouwen ze alleen op de ervaring van de meesterwerkers.

Over het algemeen wordt inktaanpassende olie toegevoegd om de inkt geschikter te maken voor afdrukken. Zodra er echter aanpassingsolie aan de inkt wordt toegevoegd, zal de concentratie van pigmenten in de inkt veranderen, wat zal leiden tot veranderingen in de kleureigenschappen van de inkt tijdens het afdrukken. Bovendien zal overtollig oplosmiddel in de inkt na het drogen een dunne inktfilm vormen, waardoor de helderheid van de kleur afneemt.

Er is ook het probleem dat de inkt wordt verdund vóór het inkten. Werknemers in de inktwinkel oordelen bijvoorbeeld op basis van hun formule bij het mengen of verdunnen van inkt. Dit leidt tot onvermijdelijke kleurafwijkingen. Als de inkt een paar dagen geleden is gemengd en u met goede inkt afdrukt, zal de kleurzweem die door deze situatie wordt veroorzaakt duidelijker zijn. Daarom is het bijna onmogelijk om kleurzweem volledig te vermijden.

 

02 Meshselectie
Als je denkt dat de maaswijdte van het scherm de enige factor is die de inktoverdracht beïnvloedt, zul je veel problemen tegenkomen. De maasdiameter en rimpels hebben ook invloed op de inktoverdracht. Over het algemeen geldt dat hoe meer inkt zich aan de inktgaten van het scherm hecht, hoe meer inkt er tijdens het printproces op het substraat wordt overgebracht.

Om vooraf in te schatten hoeveel inkt per gaas kan worden overgedragen, geven veel zeefleveranciers het theoretische inktoverdrachtsvolume (TIV) van elk gaas. TIV is een parameter die de grootte van de hoeveelheid inktoverdracht op het scherm aangeeft. Het verwijst naar de hoeveelheid inkt die in een bepaalde hoeveelheid wordt overgedragen door elk gaas onder specifieke afdrukomstandigheden. De eenheid is het inktvolume per oppervlakte-eenheid.

Om consistente tinten bij het afdrukken te garanderen, is het niet voldoende om het maasgetal van de zeef ongewijzigd te laten, maar ook om ervoor te zorgen dat de diameter van de zeef en de golving ervan constant blijven. Veranderingen in welke parameter van het scherm dan ook zullen resulteren in veranderingen in de dikte van de inktfilm tijdens het afdrukken, wat resulteert in kleurveranderingen.

 

03 Netspanning
Als de spanning van het net te klein is, zal de film loslaten. Als er te veel inkt in het gaas achterblijft, wordt het drukwerk vuil.

Dit probleem kan worden opgelost door de afstand tussen het scherm en het substraat te vergroten. Het vergroten van de afstand tussen het scherm en het substraat vereist echter een verhoging van de druk, waardoor er meer inkt naar het substraat wordt overgebracht. om de dichtheid van de kleur te wijzigen. De beste manier is om de spanning van het stretchnet uniform te houden, om de consistentie van de kleur te garanderen.

 

04 Drukniveau
De juiste drukinstellingen zijn cruciaal voor het behouden van consistente kleuren, en het garanderen van uniforme drukniveaus tijdens het printproces is van cruciaal belang. Vooral bij repetitieve printopdrachten met grote volumes.

Als het om druk gaat, is het eerste waar u rekening mee moet houden de hardheid van de wisser. De hardheid van de rakel is klein, wat goed is voor de contactsnelheid, maar niet voor de buigweerstand. Als de hardheid te hoog is, zal de wrijving op de zeef tijdens het afdrukken ook groot zijn, waardoor de afdruknauwkeurigheid wordt aangetast. De tweede is de hoek van de wisser en de snelheid van de wisser. De hoek van het inktmes heeft een aanzienlijke invloed op de hoeveelheid inktoverdracht. Hoe kleiner de hoek van het inktmes, hoe groter de hoeveelheid inktoverdracht. Als de snelheid van het inktmes te hoog is, zal dit leiden tot onvoldoende inktvulling en onvolledige afdrukken, waardoor de kwaliteit van de afdruk wordt aangetast.

Zodra u de juiste drukinstellingen voor een afdruktaak heeft verkregen en deze nauwkeurig heeft vastgelegd, krijgt u, zolang u deze instellingen tijdens het afdrukproces correct volgt, een bevredigend afdrukproduct met consistente kleuren.

 

05 droog
Soms ziet de kleur er net na het afdrukken consistent uit, maar verandert de kleur nadat het eindproduct is gevonden. Vaak wordt dit veroorzaakt door onjuiste instellingen van de droogapparatuur. De meest voorkomende oorzaak is dat de temperatuur van de droger te hoog staat ingesteld, waardoor de inktkleur op het papier of karton verandert.

 

06 Substraateigenschappen
Een probleem dat zeefdrukmeesters vaak over het hoofd zien, zijn de oppervlakte-eigenschappen van het substraat. Papier, karton, plastic enz. worden allemaal in batches geproduceerd en hoogwaardige substraten kunnen stabiele en consistente oppervlakte-eigenschappen garanderen. Maar dit is niet het geval. Kleine veranderingen in de oppervlakte-eigenschappen van het substraat veroorzaken kleurafwijkingen bij het afdrukken. Zelfs als de drukdruk uniform is en zelfs elk proces correct wordt uitgevoerd, zullen inconsistenties in de oppervlakte-eigenschappen van het substraat ook grotere kleurverschuivingen bij het afdrukken veroorzaken. Kleurzweem.

Wanneer hetzelfde product met dezelfde printapparatuur op verschillende substraten wordt gedrukt, is de invloed van de oppervlakte-eigenschappen van het substraat op de kleur bijzonder duidelijk. Klanten kunnen eisen dat raamreclame op plastic of ander karton wordt afgedrukt. En klanten kunnen consistente kleuren nodig hebben voor hetzelfde stuk.

In dergelijke situaties is de enige oplossing het uitvoeren van nauwkeurige kleurmetingen. Gebruik een spectrofotometer of spectrale densitometer om de kleurdichtheid te meten. Als er een kleurverschuiving optreedt, kan de densitometer deze duidelijk weerspiegelen, en u kunt deze kleurverschuiving ondervangen door andere processen te controleren.

 

07 Observatieomstandigheden

Menselijke ogen zijn erg gevoelig voor subtiele kleurveranderingen en kunnen alleen kleuren onderscheiden onder lichtomstandigheden. Zorg er daarom voor dat u kleuren vergelijkt onder dezelfde lichtomstandigheden. Anders zal het aanpassen van het inktvolume of de inktdruk meer inkt produceren. Grote kleurzweem.

Al met al ligt de sleutel tot het behouden van consistente kleuren in de stabiele controle van elk proces om stabiele prestaties van de inkt te garanderen. De keuze van de maaswijdte, de spanning en druk van het rekscherm, de oppervlaktekarakteristieken van het substraat en de observatieomstandigheden hebben allemaal een zekere invloed op de kleurafwijking. Nauwkeurige instellingsregistraties en stabiele controle van elk proces zijn echter de sleutels tot het garanderen van consistente zeefdrukkleuren.