Een gids voor productiecapaciteit in Topfeel
Productiecapaciteit is een belangrijke indicator voor elke fabrikant die productie plant.
Topfeel neemt het voortouw bij het bepleiten van de bedrijfsfilosofie van "cosmetische verpakkingsoplossingen" om de problemen van klanten op te lossen bij de selectie van verpakkingstypes, ontwerp, productie en seriematching. Met behulp van voortdurende technologische innovatie en matrijzenproductiemiddelen hebben we de integratie van het merkimago en het merkconcept van de klant echt gerealiseerd.
Vormontwikkeling en productie
Mallen zijn verschillende mallen en gereedschappen die worden gebruikt in de industriële productie voor spuitgieten, blaasvormen, extrusie, spuitgieten of smeden, smelten, stempelen en andere methoden om de vereiste producten te verkrijgen. Kort gezegd is een mal een hulpmiddel dat wordt gebruikt om gevormde voorwerpen te maken. Dit gereedschap bestaat uit verschillende onderdelen en verschillende mallen zijn samengesteld uit verschillende onderdelen.
Samenstelling van de mal:
1. Holte: handmatig polijsten is vereist, waarbij gebruik wordt gemaakt van S136-staal met een hoge hardheid van 42-56.
2. Vormbasis: lage hardheid, gemakkelijk te krassen
3. Pons: het onderdeel dat een flesvorm vormt.
4. Matrijskern:
① Het houdt verband met de levensduur van de mal en de productieperiode;
②Extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de caviteit
5. Schuifstructuur: links en rechts ontvormen, het product heeft een scheidingslijn, die meestal wordt gebruikt voor speciaal gevormde flessen en potten die moeilijk te ontvormen zijn.
Andere uitrusting
Conventionele werktuigmachines
- Bij het verwerken van ronde mallen is het gebruikte gereedschap wolfraamstaal, wolfraamstaal hoge hardheid, kleine slijtage bij gebruik, sterk snijvermogen, maar broze textuur, breekbaar.
- Meestal gebruikt voor ponsen, holtes en andere verwerking van ronde onderdelen.
CNC-bewerkingsmachines
- Voorbewerken van mallen. Gebruik een wolfraamcarbidefrees, gebruik geëmulgeerde olie voor koeling.
- Lijn bij het zagen alle gereedschappen uit (tegenmes)
Productie- en montageproces
Het assemblageproces van de pompkern
Zuigerstang, veer, kleine zuiger, zuigerzitting, deksel, klepplaat, pomplichaam.
Het montageproces van de pompkop
Controleplaats-afgifte-perspomp kern-perspompkop.
Het assemblageproces van het rietje
Toevoermateriaal - mal (buisvorming) - instelling waterdrukcontrole buisdiameter - waterpad - uitlaat stro.
Het assemblageproces van de airless fles
Voeg siliconenolie toe aan het fleslichaam-zuiger-schouderhuls-buitenste fles-test luchtdichtheid.
Ambachtelijk productieproces
Sproeien
Breng een laag verf gelijkmatig aan op het oppervlak van het product om het gewenste effect te bereiken.
Zeefdruk
Afdrukken op het scherm om een afbeelding te vormen.
Heet stempelen
Print tekst en patronen op heet stempelpapier onder hoge temperatuur en hoge druk.
Etikettering
Gebruik de machine om de flessen te etiketteren.
Productkwaliteitstest
Inspectieproces
Grondstof
Productie
Verpakking
Afgewerkte producten
Inspectienormen
➽Koppeltest: Koppel = draadprofieldiameter/2 (gekwalificeerd binnen het bereik van plus of min 1)
➽Viscositeitstest: CP (eenheid), hoe dikker het testinstrument is, hoe kleiner het is, en hoe dunner het testinstrument is, hoe groter het is.
➽Tweekleurige lamptest: internationale kleurkaartresolutietest, de gebruikelijke lichtbron in de industrie D65
➽Optische beeldtest: Als het testresultaat van de koepel bijvoorbeeld groter is dan 0,05 mm, is er sprake van een defect, dat wil zeggen vervorming of ongelijkmatige wanddikte.
➽Breektest: De standaard ligt binnen 0,3 mm.
➽Rollentest: 1 product + 4 schroeftesten, er valt geen plaat af.
➽Hoge en lage temperatuurtest: De test op hoge temperatuur is 50 graden, de test op lage temperatuur is -15 graden, de vochtigheidstest is 30-80 graden en de testtijd is 48 uur.
➽Slijtvastheidstest:De testnorm is 30 keer per minuut, 40 heen en weer wrijvingen en een belasting van 500 g.
➽Hardheidstest: Alleen plaatpakkingen kunnen worden getest, de eenheid is HC, andere hardheidsmatrijzen hebben normen en een monitoringsysteem.
➽Ultraviolette weerbestendigheidstest: Om veroudering te meten, voornamelijk om verkleuring en procesverlies te zien. 24 uur testen komt overeen met 2 jaar onder normale omstandigheden.
