ABS, vanligvis kjent som akrylnitril-butadien-styren, dannes ved kopolymerisering av tre monomerer av akrylnitril-butadien-styren. På grunn av de forskjellige proporsjonene av de tre monomerene, kan det være forskjellige egenskaper og smeltetemperatur, mobilitetsytelse til ABS, blanding med andre plaster eller tilsetningsstoffer, det kan utvide bruken og ytelsen til ABS.
Fluiditeten til ABS er mellom PS og PC, og fluiditeten er relatert til injeksjonstemperatur og trykk, og påvirkningen av injeksjonstrykket er litt større. Derfor brukes ofte høyere injeksjonstrykk i støping for å redusere smelteviskositeten og forbedre formfyllingen. ytelse.
1. Plastbehandling
Vannabsorpsjonshastigheten til ABS er omtrent 0,2%-0,8%. For generell ABS bør den bakes i ovn ved 80-85°C i 2-4 timer eller i en tørkebeholder ved 80°C i 1-2 timer før bearbeiding. For varmebestandig ABS som inneholder PC-komponenter, bør tørketemperaturen økes passende til 100°C, og den spesifikke tørketiden kan bestemmes ved ekstrudering med luft.
Andelen resirkulerte materialer kan ikke overstige 30 %, og galvaniseringsgrad ABS kan ikke bruke resirkulerte materialer.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
Ramadas standard sprøytestøpemaskin kan velges (skruelengde-til-diameter-forhold 20:1, kompresjonsforhold større enn 2, injeksjonstrykk større enn 1500bar). Hvis fargemasterbatchen brukes eller produktets utseende er høyt, kan en skrue med mindre diameter velges. Klemkraften bestemmes i henhold til 4700-6200t/m2, som avhenger av plastkvalitet og produktkrav.
3. Form og portdesign
Formtemperaturen kan stilles inn til 60-65°C. Løper diameter 6-8mm. Portbredden er ca. 3 mm, tykkelsen er den samme som produktets, og portlengden skal være mindre enn 1 mm. Ventilasjonshullet er 4-6 mm bredt og 0,025-0,05 mm tykt.
4. Smeltetemperatur
Det kan bestemmes nøyaktig ved hjelp av luftinjeksjonsmetoden. Ulike kvaliteter har forskjellig smeltetemperatur, de anbefalte innstillingene er som følger:
Slaggrad: 220°C-260°C, fortrinnsvis 250°C
Galvaniseringsgrad: 250°C-275°C, fortrinnsvis 270°C
Varmebestandig karakter: 240°C-280°C, fortrinnsvis 265°C-270°C
Flammehemmende kvalitet: 200°C-240°C, fortrinnsvis 220°C-230°C
Gjennomsiktig kvalitet: 230°C-260°C, fortrinnsvis 245°C
Glassfiberforsterket kvalitet: 230℃-270℃
For produkter med høye overflatekrav, bruk høyere smeltetemperatur og formtemperatur.
5. Injeksjonshastighet
Langsom hastighet brukes for brannbestandig kvalitet, og høy hastighet brukes for varmebestandig kvalitet. Hvis overflatekravene til produktet er høye, bør høyhastighets- og flertrinns sprøytestøpingshastighetskontroll brukes.
6. Mottrykk
Generelt, jo lavere mottrykk, jo bedre. Det vanligste mottrykket er 5 bar, og fargematerialet trenger et høyere mottrykk for å gjøre fargeblandingen jevn.
7. Oppholdstid
Ved en temperatur på 265°C bør oppholdstiden for ABS i smeltesylinderen ikke overstige 5-6 minutter på det meste. Den flammehemmende tiden er kortere. Hvis det er nødvendig å stoppe maskinen, bør den innstilte temperaturen senkes til 100°C først, og deretter skal den smeltede plastsylinderen rengjøres med generell ABS. Den rensede blandingen bør legges i kaldt vann for å forhindre ytterligere nedbrytning. Skal du bytte fra annen plast til ABS, må du først rengjøre smelteplastsylinderen med PS, PMMA eller PE. Noen ABS-produkter har ikke noe problem når de akkurat slippes ut av formen, men de vil endre farge etter en tid, noe som kan skyldes overoppheting eller at plasten blir liggende for lenge i smeltesylinderen.
8. Etterbehandling av produkter
Vanligvis trenger ikke ABS-produkter etterbehandling, bare produkter av elektropletteringskvalitet må bakes (70-80°C, 2-4 timer) for å passivere overflatemerkene, og produktene som må galvaniseres kan ikke bruke et slippmiddel , og produktene skal pakkes umiddelbart etter at de er tatt ut.
9. Saker som trenger spesiell oppmerksomhet ved støping
Det er flere kvaliteter av ABS (spesielt den flammehemmende karakteren), hvis smelte har en sterk adhesjon til overflaten av skruen etter plastisering, og vil dekomponere etter lang tid. Når situasjonen ovenfor oppstår, er det nødvendig å trekke ut skruehomogeniseringsseksjonen og kompressoren for å tørke, og regelmessig rengjøre skruen med PS, etc.
Innleggstid: Aug-09-2023