Ekstrudering er den vanligste plastbearbeidingsteknologien, og det er også en tidligere type blåseformingsmetode.Den er egnet for blåsestøping av PE, PP, PVC, termoplastisk ingeniørplast, termoplastiske elastomerer og andre polymerer og forskjellige blandinger., Denne artikkelen deler den tekniske terminologien til ekstrudert plast, og innholdet er for vennene dine.

Ekstrusjonsstøping kalles også ekstruderingsstøping i plastbehandling.Ved bearbeiding av ikke-gummi-ekstrudere ekstruderes det ved hydraulisk trykk på selve formen.Det refererer til en prosesseringsmetode der materialer passerer gjennom bevegelsen mellom sylinderen og skruen til ekstruderen, mens de plastiseres av varme, skyves fremover av skruen, og kontinuerlig passerer gjennom hodet for å lage forskjellige tverrsnittsprodukter eller semi -Produkter.

01 Ekstrudering av plast

plastekstruderingsverktøy: I plastekstruderingsprosessen, en form for kontinuerlig støping av plastdeler (produkter).

profilekstruderingsverktøy: Ekstrusjonsstøpeprosessen brukes til å støpe profilerte plastmaterialer.

pipeekstruderingsverktøy: Ekstrusjonsstøpeprosessen brukes til å støpe plastrør.

arkekstruderingsverktøy: Ekstrusjonsstøpeprosessen brukes til å støpe plastplaten.

panelekstruderingsverktøy: Ekstrusjonsstøpeprosessen brukes til å støpe plastplaten.

koekstruderingsverktøy: En form som bruker to eller flere ekstrudere for å danne den samme plastdelen.

front-coextrusiontooling (FCE): En co-ekstruderingsdyse med co-ekstruderingsløpere plassert i dysen.

post-koekstruderingsverktøy (PCE): Koekstruderingsløperen plasseres i koekstruderingsdysen bak formingsanordningen.

flerstrengs ekstruderingsverktøy: I samme form dannes to eller flere plastekstruderingsformer.

overflatepreging ekstruderingsverktøy: Ekstrusjonsstøpeprosessen brukes til å danne en form med mønstrede plastdeler på den ytre overflaten.

lavskumekstruderingsverktøy: Ekstrusjonsstøpeprosessen brukes til å støpe plastdelene med skummingsforholdet under 1,3-2,5.

gratis skumekstruderingsverktøy: Ekstrusjonsstøping og fri skumprosess brukes til å støpe skumplastdeler.

skumekstruderingsverktøy for hard overflate: Den vedtar ekstruderingsstøping og kontrollerbar skumprosess, og støpeoverflaten har en form med en skumplastdel med hudlag.

koekstruderingsverktøy: Ekstrusjonsstøpeprosessen brukes til å blande plastprodukter og ikke-plastprodukter til en produktform i samme form.

Wood Plastic Composites (WPC) ekstruderingsverktøy: Ekstrusjonsstøpeprosessen brukes til å danne et produkt i samme form etter blanding av plast og plantepulver.

02Ekstrusjonsdysedeler

Dyse: Den er installert ved utgangen av ekstruderen for ytterligere å varme og mykgjøre plasten som leveres av ekstruderen for å ekstrudere plastformen.

Kalibrator: En enhet for avkjøling og forming av plastformen ekstrudert fra dysen.

Vanntank: En enhet som bruker kjølevann til å avkjøle og forme plastdelene ytterligere.

03 Ekstruder deler

Locatingbush: Den delen som spiller en rolle ved posisjonering i forbindelsen mellom dysen og ekstruderen.

Breakerplate: En porøs del som stabiliserer materialstrømmen ved inngangen til dyseløperen.

Hals, adapter: Ved mateenden av dysen er den koblet til ekstruderen og fungerer som en overgangsdel av løperen.

Spiderplate: Fast kjerne eller delte kjegledeler.

Compressingsplate: En del som komprimerer materialstrømmen.

pre-landplate: Preliminær støping av plastforretningsdeler.

Landplate: Ved utløpsenden av dysen dannes den endelige plastformdelen.

Torpedo: Koniske deler som foreløpig avleder materialer i strømningskanalen.

 Mandrel: Den delen som danner det indre hulrommet i en plastisk forstøver.

Insert: Delvis formede deler innebygd på hoveddelen.

Dekkplate: Det er deler av hovedvakuumkammeret på toppen av dimensjoneringsformen.

Toppskinne: Delene på oversiden av den formede plastdelen i formingsformen.

Sideskinne: Delen på sideflaten av den formede plastdelen i formingsformen.

Bottomrail: Delen på undersiden av den formede plastdelen i formingsformen.

Grunnplate: Den støttende delen av formingsformen eller bunnen av vanntanken.

Festeplate: Den delen som er koblet til arbeidsbordet til hjelpeekstruderingsmaskinen i bunnen av formingsformen eller vanntanken.

Tankplate: De støpte plastdelene i vanntanken.

Koekstruderingsadapter: Koble til formen og delene til koekstruderingsmaskinen.

04 Designelementer for ekstruderingsdyse

Strømningskanal: Kanalen som den smeltede plasten strømmer gjennom i dysen.

Extendingangle: Vinkelen mellom generatrisen til ekspansjonsflaten i løperen og aksen til ekstruderingshulrommet.

Compressing: Den inkluderte vinkelen mellom generatrisen til kompresjonsflaten i løperen og aksen til ekstruderingshulrommet.

Compressrate: Forholdet mellom tverrsnittsarealet til løperen ved støtteplaten og tverrsnittsarealet til løperen ved formingsplaten.

Landsone: I løperen er preformingsseksjonen og formingsseksjonen rette.

Pre-land: Mellomrommet til løperen ved den forhåndsformede platen.

Log: Spalten til løperen ved formingsplaten.

Vakuumrom: I setteformen åpnes et vakuumkammer på den ikke-dannende overflaten.

Vakuum: Et luftspor åpnet på malens formflate.

Vacuumhole: Hullkanal i vakuumsystemet til dimensjoneringsformen.

Coolingchannel: Passasje av kjølemedium i formen eller dimensjoneringsformen.

Calibratorhulrom: Formingshulrommet der formingsformen og formblokken er i kontakt med plastdelen for avkjøling og forming.

Axis ofcalibrator cavity: Den geometriske senterlinjen til det formede hulrommet.

Haul-off hastighet: Lengden på den ekstruderte plastdelen per tidsenhet.