- SOM
1. AS ytelse
AS er en propylen-styren-kopolymer, også kalt SAN, med en tetthet på ca. 1,07 g/cm3. Det er ikke utsatt for indre spenningssprekker. Den har høyere gjennomsiktighet, høyere mykgjøringstemperatur og slagstyrke enn PS, og dårligere tretthetsbestandighet.
2. Anvendelse av AS
Brett, kopper, servise, kjøleseksjoner, knotter, belysningstilbehør, pyntegjenstander, instrumentspeil, emballasjebokser, skrivesaker, gasslightere, tannbørstehåndtak, etc.
3. AS-behandlingsforhold
Behandlingstemperaturen til AS er vanligvis 210 ~ 250 ℃. Dette materialet er lett å absorbere fuktighet og må tørkes i mer enn én time før bearbeiding. Dens fluiditet er litt dårligere enn PS, så injeksjonstrykket er også litt høyere, og formtemperaturen er kontrollert til 45 ~ 75 ℃ er bedre.
- ABS
1. ABS ytelse
ABS er akrylnitril-butadien-styren terpolymer. Det er en amorf polymer med en tetthet på ca. 1,05 g/cm3. Den har høy mekanisk styrke og gode omfattende egenskaper av "vertikal, seig og stål". ABS er en mye brukt ingeniørplast med ulike varianter og brede bruksområder. Det kalles også "generell ingeniørplast" (MBS kalles transparent ABS). Det er lett å forme og bearbeide, har dårlig kjemisk motstandsdyktighet, og produktene er enkle å galvanisere.
2. Anvendelse av ABS
Pumpehjul, lagre, håndtak, rør, elektriske apparathus, elektroniske produktdeler, leker, urkasser, instrumentkasser, vanntankhus, kjølelager og innvendig hylster til kjøleskap.
3. ABS prosessegenskaper
(1) ABS har høy hygroskopisitet og dårlig temperaturmotstand. Den må tørkes helt og forvarmes før støping og bearbeiding for å kontrollere fuktighetsinnholdet under 0,03%.
(2) Smelteviskositeten til ABS-harpiks er mindre følsom for temperatur (forskjellig fra andre amorfe harpikser). Selv om injeksjonstemperaturen til ABS er litt høyere enn for PS, har den ikke et løsere temperaturstigningsområde som PS, og blindvarme kan ikke brukes. For å redusere viskositeten kan du øke skruehastigheten eller øke injeksjonstrykket/hastigheten for å forbedre flyten. Den generelle behandlingstemperaturen er 190 ~ 235 ℃.
(3) Smelteviskositeten til ABS er middels, høyere enn for PS, HIPS og AS, og dens fluiditet er dårligere, så høyere injeksjonstrykk er nødvendig.
(4) ABS har en god effekt med middels til middels injeksjonshastigheter (med mindre komplekse former og tynne deler krever høyere injeksjonshastigheter), er munnstykket på produktet utsatt for luftmerker.
(5) ABS-støpetemperaturen er relativt høy, og formtemperaturen er generelt justert mellom 45 og 80 °C. Ved produksjon av større produkter er temperaturen på den faste formen (fremre form) vanligvis omtrent 5°C høyere enn den for den bevegelige formen (bakformen).
(6) ABS bør ikke ligge for lenge i høytemperaturfatet (bør være mindre enn 30 minutter), ellers vil det lett brytes ned og gulne.
- PMMA
1. Ytelse av PMMA
PMMA er en amorf polymer, vanligvis kjent som plexiglass (subakryl), med en tetthet på ca. 1,18 g/cm3. Den har utmerket gjennomsiktighet og en lysgjennomgang på 92 %. Det er et godt optisk materiale; den har god varmebestandighet (varmemotstand). Deformasjonstemperaturen er 98°C). Produktet har middels mekanisk styrke og lav overflatehardhet. Den blir lett ripet opp av harde gjenstander og setter spor. Sammenlignet med PS er det ikke lett å være skjør.
2. Anvendelse av PMMA
Instrumentlinser, optiske produkter, elektriske apparater, medisinsk utstyr, gjennomsiktige modeller, dekorasjoner, sollinser, proteser, reklametavler, klokkepaneler, bilbaklys, frontruter, etc.
3. Prosessegenskaper til PMMA
Behandlingskravene til PMMA er strenge. Den er veldig følsom for fuktighet og temperatur. Den må tørkes helt før bearbeiding. Smelteviskositeten er relativt høy, så den må støpes ved høyere temperatur (219 ~ 240 ℃) og trykk. Muggtemperaturen er mellom 65 ~ 80 ℃ er bedre. Den termiske stabiliteten til PMMA er ikke veldig god. Det vil bli forringet av høy temperatur eller opphold på en høyere temperatur for lenge. Skruehastigheten bør ikke være for høy (ca. 60rpm), da det er lett å oppstå i tykkere PMMA-deler. "Void"-fenomenet krever store porter og "høy materialtemperatur, høy formtemperatur, lav hastighet" injeksjonsforhold for å behandle.
4. Hva er akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) er en klar, hard plast som ofte brukes i stedet for glass i produkter som splintsikre vinduer, lysskilt, takvinduer og kalesjer. PMMA tilhører den viktige familien av akrylharpikser. Det kjemiske navnet på akryl er polymetylmetakrylat (PMMA), som er en syntetisk harpiks polymerisert fra metylmetakrylat.
Polymetylmetakrylat (PMMA) er også kjent som akryl, akrylglass, og er tilgjengelig under handelsnavn og merker som Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite og Perspex, blant andre. Polymetylmetakrylat (PMMA) brukes ofte i arkform som et lett eller bruddsikkert alternativ til glass. PMMA brukes også som støpeharpiks, blekk og belegg. PMMA er en del av gruppen for ingeniørplastmaterialer.
5. Hvordan lages akryl?
Polymetylmetakrylat lages gjennom polymerisasjon da det er en av de syntetiske polymerene. Først plasseres metylmetakrylat i formen og en katalysator tilsettes for å fremskynde prosessen. På grunn av denne polymerisasjonsprosessen kan PMMA formes til forskjellige former som ark, harpiks, blokker og perler. Akryllim kan også bidra til å myke opp PMMA-bitene og sveise dem sammen.
PMMA er lett å manipulere på forskjellige måter. Den kan bindes sammen med andre materialer for å forbedre egenskapene. Med termoforming blir den fleksibel når den varmes opp og stivner når den avkjøles. Den kan dimensjoneres passende ved hjelp av en sag eller laserskjæring. Hvis den er polert, kan du fjerne riper fra overflaten og bidra til å opprettholde dens integritet.
6. Hva er de forskjellige typene akryl?
De to hovedtypene av akrylplast er støpt akryl og ekstrudert akryl. Støpt akryl er dyrere å produsere, men har bedre styrke, holdbarhet, klarhet, termoformingsområde og stabilitet enn ekstrudert akryl. Støpt akryl gir utmerket kjemisk motstand og holdbarhet, og er lett å farge og forme under produksjonsprosessen. Støpt akryl er også tilgjengelig i en rekke tykkelser. Ekstrudert akryl er mer økonomisk enn støpt akryl og gir mer konsistent, bearbeidbar akryl enn støpt akryl (på bekostning av redusert styrke). Ekstrudert akryl er lett å behandle og bearbeide, noe som gjør det til et utmerket alternativ til glassplater i applikasjoner.
7. Hvorfor er akryl så ofte brukt?
Akryl brukes ofte fordi det har de samme fordelaktige egenskapene som glass, men uten sprøhet. Akrylglass har utmerkede optiske egenskaper og har samme brytningsindeks som glass i fast tilstand. På grunn av dens bruddsikre egenskaper, kan designere bruke akryl på steder der glass ville være for farlig eller ellers ville svikte (som ubåtperiskoper, flyvinduer, etc.). For eksempel er den vanligste formen for skuddsikkert glass et 1/4-tommers tykt stykke akryl, kalt solid akryl. Akryl fungerer også godt i sprøytestøping og kan formes til nesten hvilken som helst form som en formprodusent kan lage. Styrken til akrylglass kombinert med dets enkle prosessering og maskinering gjør det til et utmerket materiale, noe som forklarer hvorfor det er mye brukt i forbruker- og kommersielle industrier.
Innleggstid: 13. desember 2023