Støpeprosessen for plastemballasjemateriale i kosmetikkindustrien er hovedsakelig delt inn i to kategorier: sprøytestøping og blåsestøping.

Sprøytestøping

Hva er sprøytestøpeprosessen?

Sprøytestøping er en prosess for oppvarming og plastifisering av plasten (oppvarming og smelting til en væske, plastisitet), og deretter påføre trykk for å injisere den inn i et lukket formrom, slik at den kan avkjøles og stivne i formen, for å produsere et produkt med samme form som formen.Den er egnet for masseproduksjon av deler med komplekse former.

Kjennetegn ved sprøytestøpeprosessen:

1. Rask produksjonshastighet, høy effektivitet, høy grad av operasjonsautomatisering

2. Produktet har høy presisjon, og utseendefeilen er veldig liten

3. Kunne produsere deler med komplekse former

4. Høy muggkostnad

De fleste våreluftløs flaske, dobbelvegg lotionflaskeproduseres ved injeksjonsprosess.

Blåsestøping

Kjennetegn ved blåsestøpeprosessen:

Ved å trekke lærdom fra den tradisjonelle glassblåseprosessen bruker blåsestøping trykkluft med et visst trykk for å blåse opp og avkjøle preformen (halvferdig rørformet plastkropp) i formen til en støpeprosess for hule produkter.Den er egnet for masseproduksjon av hule plastbeholdere.

Hva er egenskapene til blåsestøpeprosessen?

1. Enkel produksjonsmetode, høy produksjonseffektivitet og automatisering

2. Lav dimensjonsnøyaktighet

3. Det er visse begrensninger på formen på produktet

4. Lav muggkostnad

I henhold til ulike produksjonstrinn og prosesser kan blåsestøping deles inn i tre typer: ekstruderingsblåsing, injeksjonsblåsing og injeksjonsstrekkblåsing.

Den første er å klemme og blåse.Som navnet antyder, har ekstruderingsblås to hovedtrinn: ekstrudering og blåsestøping.

Det første trinnet er å ekstrudere forstøpningslokket.Ekstruderingsanordningen fortsetter å klemme for å danne en hul rørformet form.Når formen ekstruderes til en forhåndsbestemt lengde, kuttes toppen av formen til en lengde som passer for et enkelt stykke, og formene på venstre og høyre side lukkes.

Det andre trinnet, luftinnføring-trimming.Trykkluft injiseres inn i preformen gjennom doren for å blåses opp.Formen fester seg tett til den indre veggen av formen for å avkjøles og forme, og produktet fjernes fra formen, og den andre trimmingen utføres.Kostnaden for ekstruderings- og blåseutstyr og støpeformer er relativt lave, og produksjonskostnadene er også relativt lave.

Imidlertid oppstår blinking under produksjonsprosessen, og munningen og bunnen av flasken må trimmes mekanisk eller manuelt, og noen ganger må munningen på flasken poleres og trimmes.

Ekstruderte blåsestøpte plastflasker har en skillelinje (et lineært fremspring) i bunnen, og munningen på flasken er grov og ikke glatt, så noen har risiko for væskelekkasje.Slike flasker er vanligvis laget av PE-materiale og brukes i kosmetikk som skumflasker, bodylotion, sjampo og balsam.

Den andre typen er injeksjonsblåsing, som har to hovedtrinn: sprøyteblåsing.

Trinn 1: Preform injeksjonsstøpelukking.

Bruk sprøytestøpingsprosessen for å produsere en bunnformet form, og konsollen roterer 120° til blåsestøpingen.

Formen lukkes, og komprimert luft føres inn i formen gjennom dorporene for blåsestøping.

Trinn 2: Preform oppblåsingskjøling og avforming.

Etter at det blåsestøpte produktet er fullstendig herdet og støpt, roterer konsollen 120° for å fjerne formen av produktet.Ikke behov for sekundær trimming, så graden av automatisering og produksjonseffektivitet er høy.Fordi flasken blåses fra en sprøytestøpt form, er munningen på flasken flat og flasken har bedre forseglingsegenskaper, som f.eks.TB07 blåseflaskeserie.

Den tredje typen er nottrekking og blåsing.Den er delt inn i tre trinn: sprøyte-strekk-blåsestøping.

Forskjellig fra platespillertypen for injeksjonsblåsing, er injeksjonsstrekkblåsing en samlebåndsproduksjon.

Trinn 1: Preform injeksjonsstøpelukking

Sett preformen produsert ved injeksjon i blåseformen

Sett inn strekkstangen og lukk formen til venstre og høyre

Trinn 2: Strekk-blåsing-avkjøling og avforming

Strekkstangen strekkes i lengderetningen, mens luft injiseres gjennom strekkestangen for sideveis strekking

Avkjøling og forming, avforming og uttak av produktet

Injeksjonsstrekkblåsing er den med høyest kvalitet, presisjon og kostnad i blåsestøpeprosessen.

For tiden er det to produksjonsmetoder i injeksjonsstrekkblåseprosessen, kalt: ett-trinns metode og to-trinns metode.Sprøytestøping og blåsestøping fullføres sammen i en ett-trinns metode, og de to trinnene fullføres uavhengig som en totrinns metode.

Sammenlignet med totrinnsmetoden gjennomføres ettstegsmetoden i ettstegsutstyr fra råvarene til ferdig produkt.Produksjonsprosessen er enkel og ingen sekundær oppvarming er tillatt, så energiforbruket er lavere.

To-trinnsmetoden krever først preforminjeksjon, og deretter sekundær prosessering på blåsestøpemaskinen.Blåsestøping krever sekundær oppvarming av den avkjølte preformen, så energiforbruket er høyt.

Mesteparten av informasjonen kommer fra CiE skjønnhetsforsyningskjeden