Silketrykk gir fargeavvik på grunn av disse faktorene

Hvorfor produserer silketrykk fargekast? Hvis vi legger blandingen av flere farger til side og bare vurderer én farge, kan det være enklere å diskutere årsakene til fargeskjær. Denne artikkelen deler flere faktorer som påvirker fargeavvik i silketrykk. Innholdet er til referanse av venner som kjøper og leverer Youpins emballasjesystem:

Nedenfor er noen av de vanligste faktorene som forårsaker fargeavvik i silketrykk: blekkforberedelse, maskevalg, maskespenning, trykk, tørking, underlagsegenskaper, observasjonsforhold, etc.

 

01 Forberedelse av blekk
Blekkblanding Forutsatt at pigmentet til blekket som brukes er et standardpigment, er den største årsaken til fargeavvik tilsetning av løsemidler som blekkblandingsolje til blekket. I et verksted med godt fargekontrollutstyr kan blekk blandes i henhold til kontrollutstyret. For de fleste trykkerier er det imidlertid umulig å ha disse fasilitetene. De stoler kun på erfaringen til mesterarbeiderne når de blander blekk.

Vanligvis tilsettes blekkjusterende olje for å gjøre blekket mer egnet for utskrift. Men når justeringsolje er tilsatt blekket, vil konsentrasjonen av pigmenter i blekket endres, noe som vil føre til endringer i fargeegenskapene til blekket under utskrift. I tillegg vil overflødig løsemiddel i blekket danne en tynn blekkfilm etter tørking, noe som reduserer fargens lysstyrke.

Det er også problemet med at blekket fortynnes før blekket. For eksempel gjør arbeidere i blekkbutikken vurderinger basert på formelen deres når de blander eller fortynner blekk. Dette fører til uunngåelig fargeavvik. Hvis blekket er blandet for noen dager siden, hvis du skriver ut med godt blekk, vil fargeskjæringen forårsaket av denne situasjonen være mer tydelig. Derfor er det nesten umulig helt å unngå fargekast.

 

02 Mesh-valg
Hvis du tror at maskestørrelsen på skjermen er den eneste faktoren som påvirker blekkoverføringen, vil du støte på mye trøbbel. Nettingdiameter og rynker påvirker også blekkoverføringen. Generelt, jo mer blekk festet til blekkhullene på skjermen, jo mer blekk vil bli overført til underlaget under utskriftsprosessen.

For å estimere på forhånd hvor mye blekk som kan overføres av hvert nett, oppgir mange skjermleverandører det teoretiske blekkoverføringsvolumet (TIV) for hvert nett. TIV er en parameter som indikerer størrelsen på blekkoverføringsmengden på skjermen. Det refererer til mengden blekk som overføres i en viss. Hvor mye blekk vil bli overført av hvert nett under spesifikke utskriftsforhold. Enheten er volumet av blekk per arealenhet.

For å sikre konsistente toner i utskriften er det ikke nok å holde maskenummeret på skjermen uendret, men også å sørge for at diameteren på skjermen og dens bølgeform forblir konstant. Endringer i hvilken som helst parameter på skjermen vil resultere i endringer i tykkelsen på blekkfilmen under utskrift, noe som resulterer i fargeendringer.

 

03 Nettspenning
Hvis spenningen i nettet er for liten, vil det føre til at filmen løsner. Hvis det blir for mye blekk igjen i nettet, vil trykksaken bli skitten.

Dette problemet kan løses ved å øke avstanden mellom skjermen og underlaget. Å øke avstanden mellom skjermen og underlaget krever imidlertid å øke trykket, noe som vil føre til at mer blekk overføres til underlaget. for å endre tettheten til fargen. Den beste måten er å holde strekknettets spenning jevn, for å sikre konsistensen i fargen.

 

04 Trykknivå
Riktige trykkinnstillinger er avgjørende for å opprettholde konsistente farger, og det er avgjørende å sikre jevne trykknivåer under utskriftsprosessen. Spesielt i høyvolum, repeterende utskriftsjobber.

Når det kommer til trykk, er det første du må vurdere hardheten til nalen. Hardheten på nalen er liten, noe som er bra for kontakthastigheten, men det er ikke bra for bøyemotstanden. Hvis hardheten er for høy, vil friksjonen på skjermen også være stor under utskrift, og dermed påvirke utskriftsnøyaktigheten. Den andre er vinkelen på nalen og nalens hastighet. Vinkelen på blekkkniven har en betydelig innvirkning på mengden blekkoverføring. Jo mindre vinkelen på blekkkniven er, desto større mengde blekkoverføring. Hvis blekkknivens hastighet er for høy, vil det føre til utilstrekkelig blekkfylling og ufullstendig påtrykk, og dermed påvirke kvaliteten på utskriften.

Når du har fått de riktige trykkinnstillingene for en utskriftsjobb og registrert dem nøyaktig, så lenge du følger disse innstillingene riktig under utskriftsprosessen, vil du få et tilfredsstillende trykkprodukt med konsistente farger.

 

05 tørr
Noen ganger ser fargen konsistent ut like etter utskrift, men fargen endres etter at det ferdige produktet er funnet. Dette skyldes ofte feil innstillinger av tørkeutstyret. Den vanligste årsaken er at tørketrommelens temperatur er satt for høyt, noe som fører til at blekkfargen på papiret eller pappen endres.

 

06 Substrategenskaper
Et problem som silketrykkmestere ofte overser er overflateegenskapene til underlaget. Papir, papp, plast etc. produseres i partier, og underlag av høy kvalitet kan sikre stabile og jevne overflateegenskaper. Men dette er ikke tilfelle. Små endringer i overflateegenskapene til underlaget vil gi fargeavvik ved trykking. Selv om trykktrykket er jevnt og til og med hver prosess drives riktig, vil inkonsistens i overflateegenskapene til substratet også føre til større fargeskift i utskriften. Fargekast.

Når samme produkt trykkes på forskjellige underlag med samme trykkutstyr, er påvirkningen av overflateegenskapene til underlaget på fargen spesielt tydelig. Kunder kan kreve at vindusannonser skal trykkes på plast eller annen papp. Og kunder kan kreve konsistente farger for det samme stykket.

I situasjoner som dette er den eneste løsningen å gjøre nøyaktige fargemålinger. Bruk et spektrofotometer eller spektral densitometer for å måle fargetettheten. Hvis det er et fargeskifte, kan densitometeret tydelig reflektere det, og du kan overvinne dette fargeskiftet ved å kontrollere andre prosesser.

 

07 Observasjonsforhold

Menneskelige øyne er svært følsomme for subtile endringer i farge, og kan bare skille farger under lysforhold. På grunn av dette, sørg for å sammenligne farger under de samme lysforholdene. Ellers vil justering av blekkvolumet eller -trykket produsere mer blekk. Stort fargekast.

Alt i alt ligger nøkkelen til å opprettholde konsistente farger i den stabile kontrollen av hver prosess for å sikre stabil ytelse av blekket. Valget av maskestørrelse, spenning og trykk på strekkskjermen, overflatekarakteristikker til underlaget og observasjonsforhold har alle en viss innvirkning på fargeavvik. Nøyaktige innstillinger og stabil kontroll av hver prosess er imidlertid nøkkelen til å sikre konsistente silketrykkfarger.