କସମେଟିକ୍ସ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କରିବା (ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ତରଳିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍), ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ବନ୍ଦ ମଡ୍ଡ ସ୍ଥାନରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid କରିବାକୁ, ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ | ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସମାନ ଆକୃତି |ଏହା ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣ:

1. ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚତର ଅପରେସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ |

2. ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଛି, ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ବହୁତ ଛୋଟ |

3. ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |

4. ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ |

ଆମର ଅଧିକାଂଶ |ବାୟୁହୀନ ବୋତଲ |, ଡବଲ୍ ୱାଲ୍ ଲୋସନ ବୋତଲ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |

ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |

ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣ:

ପାରମ୍ପାରିକ ଗ୍ଲାସ୍ ଫୁଙ୍କିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଶିକ୍ଷା ଆଙ୍କିବା, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ସହିତ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ପ୍ରିଫର୍ମ (ସେମି-ଫାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶରୀର) କୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥଣ୍ଡା କରେ |ଏହା ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ କ’ଣ?

1. ସରଳ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ |

2. ନିମ୍ନମାନର ସଠିକତା |

3. ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଉପରେ କିଛି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି |

4. କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ |

ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୁଙ୍କିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋଇଙ୍ଗ୍ |

ପ୍ରଥମଟି ଚିପିବା ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା |ଯେପରି ନାମ ସୂଚିତ କରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ blow ଟାରେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପ୍ୟାରିସନ୍-ମଡ୍ଡ ବନ୍ଦକୁ ବାହାର କରିବା |ଏକ ଖୋଲା ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଚିପିବା ଜାରି ରଖିଛି |ଯେତେବେଳେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ବହିର୍ଭୂତ ହୁଏ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ର ଉପର ଅଂଶ ଗୋଟିଏ ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ କଟାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ସୋପାନ, ବାୟୁ ପରିଚୟ-ଛେଦନ |ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିଫର୍ମରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ପ୍ୟାରିସନ୍ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚର ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ଅତି ନିକଟରୁ ପାଳନ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚରୁ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଛେଦନ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ |ବହିଷ୍କାର ଏବଂ ଉଡାଇବା ଉପକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ |

ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫ୍ଲାସ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ବୋତଲର ପାଟି ଏବଂ ତଳଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଛେଦନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ବୋତଲର ପାଟିକୁ ପଲିସ୍ ଏବଂ ଛେଦନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍-ବ୍ଲୋ ମୋଲଡେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ବିଭାଜନ ରେଖା (ଏକ ର ar ଖ୍ୟ ପ୍ରୋଟ୍ର୍ୟୁଜନ୍) ଥାଏ, ଏବଂ ବୋତଲର ପାଟି କଠିନ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ନୁହେଁ, ତେଣୁ କେତେକଙ୍କ ତରଳ ଲିକ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ |ଏହିପରି ବୋତଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ PE PE ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯେପରିକି ଫୋମ୍ ବୋତଲ, ଶରୀର ଲୋସନ, ସାମ୍ପୁ ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଫୁଙ୍କିବା, ଯାହାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |

ପଦାଙ୍କ 1: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମଡ୍ଡ ବନ୍ଦକୁ ପ୍ରିଫର୍ମ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ତଳମୁଣ୍ଡିଆ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କନସୋଲ୍ 120 ° ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଲିଙ୍କକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |

ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଅଛି, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ରେ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ପୋରସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |

ପଦାଙ୍କ 2: ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି-ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ବିମୁଦ୍ରୀକରଣକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

ବ୍ଲୋ-ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇ ଗ old ଼ିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ କନସୋଲ୍ 120 ° ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ସେକେଣ୍ଡାରୀ ଟ୍ରିମିଂର କ need ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ତେଣୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ |କାରଣ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମୋଲଡ୍ ପ୍ୟାରିସନ୍ ରୁ ବୋତଲ ଉଡିଯାଏ, ବୋତଲର ପାଟି ସମତଳ ଏବଂ ବୋତଲରେ ଭଲ ସିଲ୍ ଗୁଣ ଅଛି, ଯେପରିକିTB07 ବଟଲିଂ ସିରିଜ୍ |.

ତୃତୀୟ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ନୋଟ୍ ଟାଣିବା ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା |ଏହାକୁ ତିନୋଟି ସୋପାନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ-ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |

ଟର୍ନଟେବଲ୍ ପ୍ରକାରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଫୁଙ୍କଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋଇଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ |

ପଦାଙ୍କ 1: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମଡ୍ଡ ବନ୍ଦକୁ ପ୍ରିଫର୍ମ କରନ୍ତୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ବ୍ଲୋ ମଡ୍ଡରେ ରଖନ୍ତୁ |

ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ରଡ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |

ପଦାଙ୍କ 2: ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ-ବ୍ଲୋଇଙ୍ଗ୍-କୁଲିଂ ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ |

ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ରଡ୍ ଲମ୍ବା ଦ ud ର୍ଘ୍ୟରେ ପ୍ରସାରିତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ପାର୍ଶ୍ୱ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ରଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆକୃତି, ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋଇଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣ, ସଠିକତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇଟି ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯାହାକୁ କୁହାଯାଏ: ଗୋଟିଏ ସୋପାନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଦୁଇ-ସୋପାନ ପଦ୍ଧତି |ଏକ ଷ୍ଟେପ୍ ପଦ୍ଧତିରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏକତ୍ର ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ସୋପାନ ଦୁଇଟି ଷ୍ଟେପ୍ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ସ୍ ently ାଧୀନ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ |

ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, କ raw ୍ଚାମାଲଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉପକରଣରେ ଗୋଟିଏ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତି ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ ଏବଂ କ secondary ଣସି ଦଳୀୟ ଉତ୍ତାପକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ତେଣୁ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍ ଅଟେ |

ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଥମେ ପ୍ରିଫର୍ମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ଏବଂ ତାପରେ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରିଫର୍ମର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗରମ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ |

ଅଧିକାଂଶ ସୂଚନା CiE ସ beauty ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରୁ ଆସିଥାଏ |