ABS, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ acrylonitrile butadiene styrene ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, acrylonitrile-butadiene-styrene ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ copolymerization ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਗੁਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਏਬੀਐਸ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਇਹ ਏਬੀਐਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ABS ਦੀ ਤਰਲਤਾ PS ਅਤੇ PC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ABS ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 0.2%-0.8% ਹੈ। ਆਮ-ਗਰੇਡ ABS ਲਈ, ਇਸਨੂੰ 80-85°C 'ਤੇ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1-2 ਘੰਟੇ ਲਈ 80°C 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ABS ਲਈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ 100°C ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ABS ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਰਮਾਡਾ ਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸਕ੍ਰੂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 20:1, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 1500bar ਤੋਂ ਵੱਧ)। ਜੇ ਰੰਗ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੇਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ 4700-6200t/m2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60-65 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੌੜਾਕ ਵਿਆਸ 6-8mm. ਗੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਗਭਗ 3mm ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਂਟ ਹੋਲ 4-6mm ਚੌੜਾ ਅਤੇ 0.025-0.05mm ਮੋਟਾ ਹੈ।
4. ਪਿਘਲਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਇਹ ਏਅਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ:
ਪ੍ਰਭਾਵ ਗ੍ਰੇਡ: 220°C-260°C, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 250°C
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ: 250°C-275°C, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 270°C
ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡ: 240°C-280°C, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 265°C-270°C
ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ: 200°C-240°C, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 220°C-230°C
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਗ੍ਰੇਡ: 230°C-260°C, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 245°C
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਗ੍ਰੇਡ: 230℃-270℃
ਉੱਚ ਸਤਹ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
5. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ
ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
6. ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 5ਬਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ
265°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ABS ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 5-6 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 100°C ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ABS ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ABS ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ PS, PMMA ਜਾਂ PE ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ABS ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ABS ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬੇਕ (70-80° C, 2-4 ਘੰਟੇ) ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। , ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9. ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ABS (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ) ਦੇ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਸਲੇਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ PS, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-09-2023