- ਏ.ਐਸ
1. AS ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
AS ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ SAN ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1.07g/cm3 ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਉੱਚ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ PS ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
2. ਏ.ਐਸ. ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ
ਟਰੇ, ਕੱਪ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ, ਨੋਬਸ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਗਹਿਣੇ, ਯੰਤਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ, ਗੈਸ ਲਾਈਟਰ, ਟੂਥਬਰਸ਼ ਹੈਂਡਲ, ਆਦਿ।
3. AS ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਾਤ
AS ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 210 ~ 250 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ PS ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 45 ~ 75 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
- ABS
1. ABS ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ABS acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 1.05g/cm3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ "ਲੰਬਕਾਰੀ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ" ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ABS ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ "ਜਨਰਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ" (MBS ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ABS ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
2. ਏਬੀਐਸ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ, ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਹੈਂਡਲਜ਼, ਪਾਈਪਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਖਿਡੌਣੇ, ਘੜੀ ਦੇ ਕੇਸ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੇਸ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੇਸਿੰਗ।
3. ABS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(1) ABS ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸੀਟੀ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ABS ਰਾਲ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਹੋਰ ਅਮੋਰਫਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ)। ਹਾਲਾਂਕਿ ABS ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ PS ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ PS ਵਾਂਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ/ਸਪੀਡ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 190 ~ 235 ℃ ਹੈ.
(3) ABS ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਮੱਧਮ ਹੈ, PS, HIPS, ਅਤੇ AS ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ABS ਦਾ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵੱਧ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ), ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(5) ABS ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 ਅਤੇ 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ (ਸਾਹਮਣੇ ਉੱਲੀ) ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ (ਰੀਅਰ ਮੋਲਡ) ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 5°C ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(6) ABS ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
- ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ
1. PMMA ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
PMMA ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ (ਸਬ-ਐਕਰੀਲਿਕ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1.18g/cm3 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ 92% ਦੀ ਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟੈਂਸ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਹੈ। ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 98 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ)। ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PS ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
2. PMMA ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ
ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਲੈਂਸ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮਾਡਲ, ਸਜਾਵਟ, ਸੂਰਜ ਦੇ ਲੈਂਜ਼, ਦੰਦਾਂ, ਬਿਲਬੋਰਡ, ਘੜੀ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਕਾਰ ਟੇਲਲਾਈਟਾਂ, ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡਾਂ, ਆਦਿ।
3. PMMA ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
PMMA ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਇਹ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (219~240℃) ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਢਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 65 ~ 80 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. PMMA ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ (ਲਗਭਗ 60rpm), ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੋਟੇ PMMA ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। "ਬੇਕਾਰ" ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਗੇਟਾਂ ਅਤੇ "ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੌਲੀ ਗਤੀ" ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਐਕਰੀਲਿਕ (PMMA) ਕੀ ਹੈ?
ਐਕਰੀਲਿਕ (PMMA) ਇੱਕ ਸਾਫ, ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈਟਰਪਰੂਫ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਸਕਾਈਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੈਨੋਪੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PMMA ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰਿਵਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਨਾਮ ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲ ਮੇਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ.) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਥਾਇਲ ਮੇਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ ਤੋਂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਹੈ।
ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲਮੇਥਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (ਪੀਐਮਐਮਏ) ਨੂੰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਾਈਲਕਸ, ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਐਕਰੀਲਾਈਟ, ਪਰਕਲੈਕਸ, ਅਸਟਾਰੀਗਲਾਸ, ਲੂਸਾਈਟ, ਅਤੇ ਪਰਸਪੇਕਸ, ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਪੋਲੀਮੇਥਾਈਲਮੇਥੈਕ੍ਰੀਲੇਟ (ਪੀਐਮਐਮਏ) ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਸ਼ੈਟਰਪਰੂਫ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PMMA ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਲ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PMMA ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
5. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਪੌਲੀਮਾਈਥਾਈਲ ਮੈਥੈਕ੍ਰਾਈਲੇਟ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿਥਾਇਲ ਮੈਥੈਕਰੀਲੇਟ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, PMMA ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਰੈਜ਼ਿਨ, ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਮਣਕੇ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗੂੰਦ PMMA ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
PMMA ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨਾਲ, ਇਹ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਆਰਾ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਚਿਤ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
6. ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕਾਸਟ ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਪਰ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਐਕਰੀਲਿਕ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਕਾਸਟ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਕਰੀਲਿਕ (ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ) ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
7. ਐਕਰੀਲਿਕ ਇੰਨਾ ਆਮ ਕਿਉਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲਾਭਦਾਇਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਟਰਪ੍ਰੂਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਣਡੁੱਬੀ ਪੈਰੀਸਕੋਪ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਆਦਿ)। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦਾ 1/4-ਇੰਚ-ਮੋਟਾ ਟੁਕੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਠੋਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-13-2023