2. ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ, ਹੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਨ।

 

2.1 ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ

ਬਲੋ-ਮੋਲਡ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਈਟੀ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ (5% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੋ ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ (ਅਣੂ ਭਾਰ 31000-50000, ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ 0.78 -0.85cm3/g)।ਨੈਸ਼ਨਲ ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ 24 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੇ ਨਹੀਂ ਗਏ ਹਨ, ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੀਈਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸੁੱਜਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ, ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਈਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਘਰੇਲੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ;ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੋਈ ਰੰਗ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਾਲੋ ਹਨ।

 

2.2 ਹੀਟਿੰਗ

ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਓਵਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੱਥੀਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਓਵਨ ਵਿੱਚ, ਦੂਰ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਟਿਊਬ ਘੋਸ਼ਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੂਰ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਚਮਕਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪੱਖਾ ਓਵਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਇਕੱਠੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਣ।

ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਇੱਕ "ਜ਼ੋਨ" ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਓਵਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲੈਂਪ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ, ਓਵਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੈਂਪ ਟਿਊਬ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉਡਾਈ ਗਈ ਬੋਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਓਵਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ (ਬੋਤਲ ਦਾ ਮੂੰਹ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਿਰ ਅਤੇ ਗਰਦਨ (ਗਰਦਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ) ਨੂੰ ਸੁੱਜਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ।

 

2.3 ਪੂਰਵ-ਉਡਾਣਾ

ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਬੋਤਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਰਾਅ ਬਾਰ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਸ਼ਕਲ ਲੈ ਲਵੇ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਵਹਾਅ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਤ ਹਨ।

ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋ ਬੋਤਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਪਿੰਡਲ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪ-ਘੰਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਲੋਕਲ ਹੀਟਿੰਗ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਦਿ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਬੋਤਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਾਰਨ ਲੱਭੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋ ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਉਡਾਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਉੱਡਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ.

 

2.4 ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ

ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਠੰਡੇ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਲ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 5-8 ° C' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ;ਅਤੇ ਗਰਮ ਬੋਤਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

 

2.5 ਵਾਤਾਵਰਣ

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਸਥਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਮੀ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

3. ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ

ਦਬਾਅ ਦੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੋਤਲ ਦੇ ਤਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਖਾਰੀ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈ।ਕੁਝ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਦੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ।ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦਾ ਟੈਸਟ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ;ਸੈਂਟਰ ਪੁਆਇੰਟ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਮਾੜਾ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤਣਾਅ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

4. ਸਿੱਟਾ

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਡੇਟਾ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।