Opakowania kosmetyczne dzielą się na pojemniki główne i materiały pomocnicze.
Główny pojemnik zwykle obejmuje: butelki plastikowe, butelki szklane, tubki i butelki bezpowietrzne. Materiały pomocnicze obejmują zwykle pudełko kolorowe, pudełko biurowe i pudełko środkowe.
W tym artykule mowa głównie o butelkach plastikowych. Poniżej znajdują się następujące informacje.
1. Materiał plastikowej butelki kosmetycznej to zwykle PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, silikon itp.
2. Powszechnie stosowane w pojemnikach na kosmetyki o grubszych ściankach, słoiki z kremem, nakrętki, korki, uszczelki, pompy i osłony przeciwpyłowe są formowane wtryskowo; Rozdmuchiwanie butelek PET to formowanie dwuetapowe, preforma jest formowana wtryskowo, a gotowy produkt jest pakowany poprzez formowanie z rozdmuchem.
3. Materiał PET jest materiałem przyjaznym dla środowiska o wysokich właściwościach barierowych, lekkim, niełamliwym i odpornym chemicznie. Materiał jest niezwykle przezroczysty i można go wykonać w kolorze perłowym, kolorowym i porcelanowym. Jest szeroko stosowany w codziennych produktach chemicznych i produktach do pielęgnacji skóry. Usta butelek mają zazwyczaj standardowe kalibry #18, #20, #24 i #28, które można dopasować do nakrętek, pompek rozpylających, pompek do balsamów itp.
4. Akryl wykonany jest z butelki do formowania wtryskowego, która ma słabą odporność chemiczną. Generalnie nie można go bezpośrednio wypełnić formułą. Musi być zablokowany przez wewnętrzny kubek lub wewnętrzną butelkę. Nie zaleca się, aby wypełnienie było zbyt pełne, aby zapobiec przedostawaniu się preparatu pomiędzy butelkę wewnętrzną a butelkę zewnętrzną i uniknąć pęknięć. Podczas transportu wymagania dotyczące opakowania są wysokie. Szczególnie rzuca się to w oczy po zadrapaniach, ma dużą przepuszczalność, a sensoryczna górna ścianka jest bardzo gruba, ale cena jest bardzo wysoka.
5. AS\ABS: AS ma lepszą przezroczystość i wytrzymałość niż ABS. Jednakże materiały AS są podatne na reakcję z niektórymi specjalnymi formułami i powodują pękanie. ABS ma dobrą przyczepność i nadaje się do procesów galwanicznych i natryskiwania.
6. Koszt opracowania form: Koszt form rozdmuchowych waha się od 600 do 2000 dolarów amerykańskich. Koszt formy różni się w zależności od wymagań objętościowych butelki i liczby wnęk. Jeśli klient ma duże zamówienie i wymaga szybszego czasu dostawy, może wybrać od 1 do 4 lub od 1 do 8 form matrycowych. Cena formy wtryskowej wynosi od 1500 do 7500 dolarów, a cena jest uzależniona od wymaganej wagi materiału i złożoności projektu. Firma Topfeelpack Co., Ltd. jest bardzo dobra w świadczeniu wysokiej jakości usług w zakresie form i ma bogate doświadczenie w wykonywaniu skomplikowanych form.
7. MOQ: Wykonane na zamówienie MOQ do rozdmuchiwania butelek wynosi zazwyczaj 10 000 sztuk, co może być kolorem, jakiego oczekują klienci. Jeśli klienci chcą wspólnych kolorów, takich jak przezroczysty, biały, brązowy itp., Czasami klient może dostarczyć produkty magazynowe. Które spełniają wymagania niskiego MOQ i szybkiej dostawy. Warto zauważyć, że chociaż w jednej partii produkcyjnej użyto przedmieszki tego samego koloru, kolory butelki i zamknięcia będą się różnić ze względu na różne materiały.
8. Drukowanie:Sitodrukma zwykły atrament i atrament UV. Atrament UV ma lepszy efekt, połysk i efekt trójwymiarowy. Należy go wydrukować w celu potwierdzenia koloru w trakcie produkcji. Sitodruk na różnych materiałach będzie miał różny wpływ na wydajność.
9. Tłoczenie na gorąco i inne techniki obróbki nadają się do wykańczania twardych materiałów i gładkich powierzchni. Miękka powierzchnia jest nierównomiernie obciążona, efekt tłoczenia na gorąco nie jest dobry i łatwo odpada. W tym momencie można zastosować metodę drukowania złota i srebra. Zamiast tego zaleca się komunikację z klientami.
10. Sitodruk powinien mieć folię, efekt graficzny jest czarny, a kolor tła przezroczysty. W procesie tłoczenia na gorąco i srebrzenia na gorąco należy uzyskać film pozytywowy, efekt graficzny jest przezroczysty, a kolor tła jest czarny. Proporcje tekstu i wzoru nie powinny być zbyt małe, w przeciwnym razie efekt nie zostanie wydrukowany.
Czas publikacji: 22 listopada 2021 r