ABS, powszechnie znany jako akrylonitryl-butadien-styren, powstaje w wyniku kopolimeryzacji trzech monomerów akrylonitryl-butadien-styren. Ze względu na różne proporcje trzech monomerów mogą występować różne właściwości i temperatura topnienia, mobilność ABS, mieszanie z innymi tworzywami sztucznymi lub dodatkami, może to rozszerzyć zastosowanie i wydajność ABS.
Płynność ABS mieści się pomiędzy PS i PC, a jego płynność jest związana z temperaturą i ciśnieniem wtrysku, a wpływ ciśnienia wtrysku jest nieco większy. Dlatego przy formowaniu często stosuje się wyższe ciśnienie wtrysku, aby zmniejszyć lepkość stopu i poprawić wypełnienie formy. wydajność.
1. Przetwórstwo plastyczne
Szybkość absorpcji wody przez ABS wynosi około 0,2% -0,8%. ABS klasy ogólnej powinien być pieczony w piekarniku w temperaturze 80-85°C przez 2-4 godziny lub w leju zasypowym w temperaturze 80°C przez 1-2 godziny przed obróbką. W przypadku żaroodpornego ABS zawierającego komponenty PC należy odpowiednio podnieść temperaturę suszenia do 100°C, a właściwy czas suszenia można określić metodą wytłaczania powietrzem.
Udział materiałów pochodzących z recyklingu nie może przekraczać 30%, a ABS klasy galwanicznej nie może wykorzystywać materiałów pochodzących z recyklingu.
2. Dobór wtryskarki
Można wybrać standardową wtryskarkę Ramada (stosunek długości do średnicy ślimaka 20:1, stopień sprężania większy niż 2, ciśnienie wtrysku większe niż 1500 barów). W przypadku stosowania przedmieszki kolorowej lub jeśli wygląd produktu jest wysoki, można wybrać śrubę o mniejszej średnicy. Siłę zwarcia określa się na poziomie 4700-6200t/m2, w zależności od gatunku tworzywa i wymagań produktu.
3. Projekt formy i bramy
Temperaturę formy można ustawić na 60-65°C. Średnica prowadnicy 6-8mm. Szerokość bramy wynosi około 3 mm, grubość jest taka sama jak grubość produktu, a długość bramy powinna być mniejsza niż 1 mm. Otwór wentylacyjny ma szerokość 4-6 mm i grubość 0,025-0,05 mm.
4. Temperatura topnienia
Można to dokładnie określić metodą wtrysku powietrza. Różne gatunki mają różną temperaturę topnienia, zalecane ustawienia są następujące:
Stopień udarności: 220°C-260°C, korzystnie 250°C
Stopień galwanizacji: 250°C-275°C, korzystnie 270°C
Gatunek żaroodporny: 240°C-280°C, najlepiej 265°C-270°C
Stopień uniepalnienia: 200°C-240°C, korzystnie 220°C-230°C
Stopień przezroczysty: 230°C-260°C, korzystnie 245°C
Gatunek wzmocniony włóknem szklanym: 230 ℃ -270 ℃
W przypadku produktów o dużych wymaganiach dotyczących powierzchni należy stosować wyższą temperaturę topnienia i temperaturę formy.
5. Prędkość wtrysku
Niska prędkość jest stosowana w przypadku gatunku ognioodpornego, a duża prędkość w przypadku gatunku żaroodpornego. Jeżeli wymagania dotyczące powierzchni produktu są wysokie, należy zastosować szybkie i wielostopniowe sterowanie prędkością wtrysku.
6. Przeciwciśnienie
Ogólnie rzecz biorąc, im niższe ciśnienie wsteczne, tym lepiej. Powszechnie stosowane przeciwciśnienie wynosi 5 barów, a materiał barwiący wymaga wyższego przeciwciśnienia, aby zapewnić równomierne mieszanie kolorów.
7. Czas przebywania
W temperaturze 265°C czas przebywania ABS w cylindrze ze stopem nie powinien przekraczać maksymalnie 5-6 minut. Czas uniepalniania jest krótszy. W przypadku konieczności zatrzymania maszyny należy najpierw obniżyć ustawioną temperaturę do 100°C, a następnie przeczyścić cylinder ze stopionego tworzywa ABS ogólnego przeznaczenia. Oczyszczoną mieszankę należy umieścić w zimnej wodzie, aby zapobiec dalszemu rozkładowi. Jeśli chcesz przejść z innego tworzywa sztucznego na ABS, musisz najpierw wyczyścić cylinder ze stopionego tworzywa sztucznego za pomocą PS, PMMA lub PE. Niektóre produkty ABS nie sprawiają problemu już po wyjęciu z formy, jednak po pewnym czasie zmieniają kolor, co może być spowodowane przegrzaniem lub zbyt długim przebywaniem plastiku w cylindrze topiącym.
8. Obróbka końcowa produktów
Ogólnie rzecz biorąc, produkty ABS nie wymagają dodatkowej obróbki, jedynie produkty do galwanizacji wymagają wypalenia (70-80°C, 2-4 godziny) w celu pasywacji śladów na powierzchni, a produkty wymagające galwanizacji nie mogą zawierać środka antyadhezyjnego , a produkty należy zapakować bezpośrednio po wyjęciu .
9. Sprawy wymagające szczególnej uwagi podczas formowania
Istnieje kilka gatunków ABS (zwłaszcza gatunek uniepalniony), którego stop ma silną przyczepność do powierzchni ślimaka po plastyfikacji i rozkłada się po długim czasie. Gdy wystąpi powyższa sytuacja należy wyciągnąć sekcję homogenizacyjną ślimaka i sprężarkę do przetarcia oraz regularnie czyścić ślimak PS itp.
Czas publikacji: 09 sierpnia 2023 r