Wspólne warunki techniczne procesu wytłaczania

Wytłaczanie jest najpowszechniejszą technologią przetwórstwa tworzyw sztucznych, a jednocześnie jest wcześniejszym rodzajem metody rozdmuchu. Nadaje się do formowania z rozdmuchem PE, PP, PVC, termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych, elastomerów termoplastycznych i innych polimerów oraz różnych mieszanek. , W tym artykule przedstawiono techniczną terminologię dotyczącą wytłaczanych tworzyw sztucznych, a treść jest przeznaczona dla znajomych.

Formowanie przez wytłaczanie nazywane jest również formowaniem przez wytłaczanie w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Podczas przetwarzania wytłaczarek innych niż guma jest on wytłaczany pod ciśnieniem hydraulicznym na samą formę. Odnosi się do metody przetwarzania, w której materiały przechodzą przez działanie pomiędzy cylindrem a ślimakiem wytłaczarki, plastyfikując je pod wpływem ciepła, popychając do przodu przez ślimak i w sposób ciągły przechodząc przez głowicę, tworząc produkty lub półprodukty o różnych przekrojach -produkty.

01 Forma do wytłaczania tworzyw sztucznych

oprzyrządowanie do wytłaczania tworzyw sztucznych: w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych, forma do ciągłego formowania części (produktów) z tworzyw sztucznych.

oprzyrządowanie do wytłaczania profili: Proces formowania przez wytłaczanie służy do formowania profilowanych materiałów z tworzyw sztucznych.

oprzyrządowanie do wytłaczania rur: Proces formowania przez wytłaczanie służy do formowania rur z tworzyw sztucznych.

oprzyrządowanie do wytłaczania arkuszy: Do formowania arkusza z tworzywa sztucznego stosuje się proces formowania przez wytłaczanie.

oprzyrządowanie do wytłaczania paneli: Do formowania arkusza z tworzywa sztucznego stosuje się proces formowania przez wytłaczanie.

oprzyrządowanie do współwytłaczania: forma wykorzystująca dwie lub więcej wytłaczarek do formowania tej samej części z tworzywa sztucznego.

front-coextrusiontooling (FCE): matryca do współwytłaczania z prowadnicami do współwytłaczania umieszczonymi w matrycy.

oprzyrządowanie po współwytłaczaniu (PCE): Kanał do współwytłaczania jest umieszczany w matrycy do współwytłaczania za urządzeniem kształtującym.

oprzyrządowanie do wytłaczania wielopasmowego: w tej samej formie formowane są dwie lub więcej form do wytłaczania tworzyw sztucznych.

oprzyrządowanie do wytłaczania powierzchniowego: Proces formowania przez wytłaczanie służy do formowania formy z wzorzystymi częściami z tworzywa sztucznego na zewnętrznej powierzchni.

oprzyrządowanie do wytłaczania niskiej pianki: Proces formowania przez wytłaczanie stosuje się do formowania części z tworzyw sztucznych o stopniu spieniania poniżej 1,3-2,5.

oprzyrządowanie do wytłaczania darmowej pianki: Do formowania spienionych części z tworzyw sztucznych stosuje się proces wytłaczania i swobodnego spieniania.

Narzędzia do wytłaczania pianki o twardej powierzchni: Przyjmuje formowanie przez wytłaczanie i kontrolowany proces spieniania, a powierzchnia formująca ma formę z częścią ze spienionego tworzywa sztucznego z warstwą naskórkową.

oprzyrządowanie do współwytłaczania: Proces formowania przez wytłaczanie służy do łączenia produktów z tworzyw sztucznych i nieplastików w formę produktu w tej samej formie.

Narzędzia do wytłaczania kompozytów drewniano-plastikowych (WPC): Proces formowania przez wytłaczanie stosuje się w celu uformowania produktu w tej samej formie po zmieszaniu tworzywa sztucznego i proszku roślinnego.

02Części matrycy do wytłaczania

Matryca: Jest instalowana na wyjściu wytłaczarki w celu dalszego podgrzewania i uplastyczniania tworzywa sztucznego dostarczanego przez wytłaczarkę w celu wytłaczania kształtki wstępnej z tworzywa sztucznego.

Kalibrator: Urządzenie do chłodzenia i kształtowania kształtki plastikowej wytłaczanej z matrycy.

Zbiornik na wodę: urządzenie wykorzystujące wodę chłodzącą do dalszego chłodzenia i kształtowania plastikowych części.

03 Części wytłaczarki

Tuleja ustalająca: Część pełniąca rolę pozycjonującą w połączeniu pomiędzy matrycą a wytłaczarką.

Płyta przerywająca: Porowata część stabilizująca przepływ materiału na wejściu prowadnicy matrycy.

Szyjka, adapter: Po stronie zasilającej matrycy jest połączona z wytłaczarką i pełni funkcję przejściowej części wlewu.

Spiderplate: Stały rdzeń lub części z dzielonym stożkiem.

Cpłyta dociskowa: Część, która ściska przepływ materiału.

płyta czołowa: Wstępne formowanie części wstępnych z tworzywa sztucznego.

Lipłyta: Na końcu wylotowym matrycy formowana jest ostateczna przednia część z tworzywa sztucznego.

Torpeda: Części stożkowe, które wstępnie kierują materiały w kanale przepływowym.

 Mandrel: Część tworząca wewnętrzną wnękę plastikowej kształtki.

Insert: Częściowo uformowane części osadzone w elemencie głównym.

Pokrywa: Na górze formy zaklejającej znajdują się części głównej komory próżniowej.

Szyna górna: Części na górnej powierzchni ukształtowanej części z tworzywa sztucznego w formie kształtującej.

Sszyna ide: Część na bocznej powierzchni ukształtowanej części z tworzywa sztucznego w formie kształtującej.

Bottomrail: Część na dolnej powierzchni ukształtowanej części z tworzywa sztucznego w formie kształtującej.

Płyta bazowa: Część nośna formy kształtującej lub dno zbiornika na wodę.

Płyta mocująca: Część połączona ze stołem roboczym pomocniczej maszyny wytłaczającej na dole matrycy kształtującej lub zbiornika wody.

Płyta zbiornika: Uformowane plastikowe części zbiornika na wodę.

Adapter łączący do współwytłaczania: Połącz formę i części maszyny do współwytłaczania.

04 Elementy konstrukcyjne matrycy do wytłaczania

Kanał przepływowy: Kanał, przez który przepływa stopione tworzywo sztuczne w matrycy.

Extendingangle: Kąt pomiędzy tworzącą powierzchni rozporowej w prowadnicy a osią wnęki wytłaczarki.

Cściskanie: Kąt zawarty pomiędzy tworzącą powierzchni ściskanej w prowadnicy a osią wnęki wytłaczarki.

Compressrate: Stosunek pola przekroju poprzecznego prowadnicy na płycie nośnej do pola przekroju poprzecznego prowadnicy na płycie formującej.

Strefa lądowa: W prowadnicy sekcja formowania wstępnego i sekcja formowania są proste.

Wstępne lądowanie: Szczelina prowadnicy przy wstępnie uformowanej płycie.

Loraz: Szczelina prowadnicy przy płycie formującej.

Pomieszczenie próżniowe: W formie osadzającej komora próżniowa jest otwierana na nieformującej powierzchni.

Próżnia: Rowek powietrzny otwarty na powierzchni formującej szablonu.

Vacuumhole: kanał otworu w systemie próżniowym formy kalibrującej.

Ckanał oolingowy: Przepływ czynnika chłodzącego w matrycy lub formie zaklejającej.

CWnęka alibratora: Wnęka kształtująca, w której forma kształtująca i blok kształtujący stykają się z częścią z tworzywa sztucznego w celu chłodzenia i kształtowania.

Axis wnęki kalibratora: Geometryczna linia środkowa ukształtowanej wnęki.

Hprędkość odcięcia: Długość wytłaczanej części z tworzywa sztucznego w jednostce czasu.