- JAK
1. Wydajność AS
AS to kopolimer propylenowo-styrenowy, zwany także SAN, o gęstości około 1,07 g/cm3. Nie jest podatny na pękanie naprężeniowe wewnętrzne. Ma wyższą przezroczystość, wyższą temperaturę mięknienia i udarność niż PS oraz gorszą odporność na zmęczenie.
2. Zastosowanie AS
Tace, kubki, zastawa stołowa, lodówki, gałki, akcesoria oświetleniowe, ozdoby, lusterka do instrumentów, pudełka do pakowania, artykuły papiernicze, zapalniczki gazowe, uchwyty do szczoteczek do zębów itp.
3. Warunki przetwarzania AS
Temperatura przetwarzania AS wynosi zazwyczaj 210 ~ 250 ℃. Materiał ten łatwo wchłania wilgoć i przed obróbką należy go suszyć dłużej niż godzinę. Jego płynność jest nieco gorsza niż PS, więc ciśnienie wtrysku jest również nieco wyższe, a temperatura formy kontrolowana jest na poziomie 45 ~ 75 ℃.
- ABS
1. Wydajność ABS
ABS to terpolimer akrylonitryl-butadien-styren. Jest to polimer amorficzny o gęstości około 1,05 g/cm3. Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobre kompleksowe właściwości „pionowe, wytrzymałe i stalowe”. ABS jest szeroko stosowanym tworzywem konstrukcyjnym o różnych odmianach i szerokim zastosowaniu. Nazywa się go również „tworzywem konstrukcyjnym ogólnego zastosowania” (MBS nazywany jest przezroczystym ABS). Jest łatwy w kształtowaniu i obróbce, ma słabą odporność chemiczną, a produkty łatwo poddają się galwanizacji.
2. Zastosowanie ABS
Wirniki pomp, łożyska, uchwyty, rury, obudowy urządzeń elektrycznych, części produktów elektronicznych, zabawki, obudowy zegarków, obudowy instrumentów, obudowy zbiorników na wodę, wewnętrzne obudowy chłodni i lodówek.
3. Charakterystyka procesu ABS
(1) ABS ma wysoką higroskopijność i słabą odporność na temperaturę. Musi być całkowicie wysuszony i podgrzany przed formowaniem i przetwarzaniem, aby kontrolować zawartość wilgoci poniżej 0,03%.
(2) Lepkość stopu żywicy ABS jest mniej wrażliwa na temperaturę (różni się od innych żywic amorficznych). Chociaż temperatura wtrysku ABS jest nieco wyższa niż temperatura PS, nie ma on luźniejszego zakresu wzrostu temperatury jak PS i nie można zastosować ogrzewania zaślepionego. Aby zmniejszyć jego lepkość, można zwiększyć prędkość ślimaka lub zwiększyć ciśnienie/prędkość wtrysku, aby poprawić jego płynność. Ogólna temperatura przetwarzania wynosi 190 ~ 235 ℃.
(3) Lepkość stopu ABS jest średnia, wyższa niż PS, HIPS i AS, a jego płynność jest gorsza, dlatego wymagane jest wyższe ciśnienie wtrysku.
(4) ABS ma dobry efekt przy średnich i średnich prędkościach wtrysku (chyba że skomplikowane kształty i cienkie części wymagają wyższych prędkości wtrysku), dysza produktu jest podatna na ślady powietrza.
(5) Temperatura formowania ABS jest stosunkowo wysoka, a temperatura formy zazwyczaj mieści się w zakresie od 45 do 80°C. Podczas produkcji większych produktów temperatura formy nieruchomej (forma przednia) jest zazwyczaj o około 5°C wyższa niż temperatura formy ruchomej (forma tylna).
(6) ABS nie powinien przebywać zbyt długo w beczce o wysokiej temperaturze (powinno być krócej niż 30 minut), w przeciwnym razie łatwo ulegnie rozkładowi i żółknie.
- PMMA
1. Wydajność PMMA
PMMA to amorficzny polimer, powszechnie znany jako plexi (subakryl), o gęstości około 1,18 g/cm3. Charakteryzuje się doskonałą przezroczystością i przepuszczalnością światła na poziomie 92%. Jest to dobry materiał optyczny; ma dobrą odporność na ciepło (odporność na ciepło). Temperatura odkształcenia wynosi 98°C). Jego produkt charakteryzuje się średnią wytrzymałością mechaniczną i niską twardością powierzchni. Łatwo ulega zarysowaniu przez twarde przedmioty i pozostawia ślady. W porównaniu z PS nie jest łatwo być kruchym.
2. Zastosowanie PMMA
Soczewki do instrumentów, produkty optyczne, urządzenia elektryczne, sprzęt medyczny, modele przezroczyste, dekoracje, soczewki przeciwsłoneczne, protezy zębowe, billboardy, panele zegarów, tylne światła samochodów, szyby przednie itp.
3. Charakterystyka procesu PMMA
Wymagania dotyczące przetwarzania PMMA są surowe. Jest bardzo wrażliwy na wilgoć i temperaturę. Przed obróbką musi całkowicie wyschnąć. Jego lepkość stopu jest stosunkowo wysoka, dlatego należy go formować w wyższej temperaturze (219 ~ 240 ℃) i ciśnieniu. Temperatura formy wynosi od 65 do 80 ℃ i jest lepsza. Stabilność termiczna PMMA nie jest zbyt dobra. Ulegnie degradacji pod wpływem wysokiej temperatury lub zbyt długiego przebywania w wyższej temperaturze. Prędkość ślimaka nie powinna być zbyt duża (około 60 obr/min), gdyż łatwo o to w grubszych elementach PMMA. Zjawisko „pustki” wymaga do przetworzenia dużych bramek i warunków wtrysku „wysokiej temperatury materiału, wysokiej temperatury formy i małej prędkości”.
4. Co to jest akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) to przezroczysty, twardy plastik często stosowany zamiast szkła w produktach takich jak nietłukące się okna, podświetlane znaki, świetliki i zadaszenia samolotów. PMMA należy do ważnej rodziny żywic akrylowych. Nazwa chemiczna akrylu to polimetakrylan metylu (PMMA), który jest żywicą syntetyczną polimeryzowaną z metakrylanu metylu.
Polimetakrylan metylu (PMMA) jest również znany jako akryl, szkło akrylowe i jest dostępny pod nazwami handlowymi i markami, takimi jak między innymi Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite i Perspex. Polimetakrylan metylu (PMMA) jest często stosowany w postaci arkuszy jako lekka lub nietłukąca alternatywa dla szkła. PMMA jest również stosowany jako żywica odlewnicza, tusz i powłoka. PMMA jest częścią grupy konstrukcyjnych tworzyw sztucznych.
5. Jak powstaje akryl?
Polimetakrylan metylu wytwarza się w procesie polimeryzacji, ponieważ jest to jeden z polimerów syntetycznych. Najpierw do formy umieszcza się metakrylan metylu i dodaje się katalizator w celu przyspieszenia procesu. Dzięki temu procesowi polimeryzacji PMMA można kształtować w różne formy, takie jak arkusze, żywice, bloki i kulki. Klej akrylowy może również pomóc zmiękczyć kawałki PMMA i zespawać je ze sobą.
PMMA można łatwo manipulować na różne sposoby. Można go łączyć z innymi materiałami, aby poprawić jego właściwości. Dzięki termoformowaniu staje się elastyczny po podgrzaniu i twardnieje po ochłodzeniu. Można go odpowiednio dopasować za pomocą piły lub cięcia laserowego. Jeśli wypolerujesz, możesz usunąć rysy z powierzchni i pomóc zachować jej integralność.
6. Jakie są różne rodzaje akrylu?
Dwa główne rodzaje tworzyw akrylowych to akryl odlewany i akryl wytłaczany. Akryl lany jest droższy w produkcji, ale ma lepszą wytrzymałość, trwałość, klarowność, zakres termoformowania i stabilność niż akryl wytłaczany. Odlewany akryl zapewnia doskonałą odporność chemiczną i trwałość, a także jest łatwy do barwienia i kształtowania w procesie produkcyjnym. Odlewany akryl jest również dostępny w różnych grubościach. Wytłaczany akryl jest bardziej ekonomiczny niż akryl wylewany i zapewnia bardziej spójny, wykonalny akryl niż akryl wylewany (kosztem zmniejszonej wytrzymałości). Wytłaczany akryl jest łatwy w obróbce i obróbce, co czyni go doskonałą alternatywą dla tafli szkła w zastosowaniach.
7. Dlaczego akryl jest tak powszechnie stosowany?
Akryl jest często używany, ponieważ ma te same korzystne właściwości co szkło, ale nie powoduje problemów z kruchością. Szkło akrylowe ma doskonałe właściwości optyczne i ma taki sam współczynnik załamania światła jak szkło w stanie stałym. Ze względu na jego właściwości nietłukące projektanci mogą stosować akryl w miejscach, w których szkło byłoby zbyt niebezpieczne lub w przeciwnym razie uległoby uszkodzeniu (takich jak peryskopy łodzi podwodnych, okna samolotów itp.). Na przykład najpowszechniejszą formą szkła kuloodpornego jest kawałek akrylu o grubości 1/4 cala, zwany litym akrylem. Akryl sprawdza się również dobrze przy formowaniu wtryskowym i można go uformować w niemal dowolny kształt, jaki może stworzyć twórca form. Wytrzymałość szkła akrylowego w połączeniu z łatwością obróbki i obróbki czynią go doskonałym materiałem, co wyjaśnia, dlaczego jest szeroko stosowane w przemyśle konsumenckim i komercyjnym.
Czas publikacji: 13 grudnia 2023 r