Polietylen (PE)
1. Wydajność PE
PE jest najczęściej produkowanym tworzywem sztucznym wśród tworzyw sztucznych, o gęstości około 0,94 g/cm3. Charakteryzuje się tym, że jest półprzezroczysty, miękki, nietoksyczny, tani i łatwy w obróbce. PE jest typowym polimerem krystalicznym i charakteryzuje się zjawiskiem poskurczowym. Jest wiele jego rodzajów, powszechnie stosowane to LDPE, który jest bardziej miękki (powszechnie znany jako miękka guma lub materiał kwiatowy), HDPE, który jest powszechnie znany jako twarda miękka guma, który jest twardszy niż LDPE, ma słabą przepuszczalność światła i wysoką krystaliczność ; LLDPE ma bardzo doskonałe właściwości użytkowe, podobne do tworzyw konstrukcyjnych. PE ma dobrą odporność chemiczną, nie jest łatwy do korozji i jest trudny do drukowania. Przed drukiem powierzchnię należy utlenić.
2. Zastosowanie PER
HDPE: pakowanie toreb plastikowych, artykułów codziennego użytku, wiadra, drutów, zabawek, materiałów budowlanych, pojemników
LDPE: opakowania plastikowe torby, plastikowe kwiaty, zabawki, przewody wysokiej częstotliwości, artykuły papiernicze itp.
3. Charakterystyka procesu PE
Najbardziej zauważalną cechą części PE jest to, że mają one duży stopień skurczu przy formowaniu i są podatne na skurcz i deformację. Materiały PE charakteryzują się niską nasiąkliwością i nie wymagają suszenia. PE ma szeroki zakres temperatur przetwarzania i nie jest łatwy do rozkładu (temperatura rozkładu wynosi około 300°C). Temperatura przetwarzania wynosi od 180 do 220°C. Jeśli ciśnienie wtrysku jest wysokie, gęstość produktu będzie wysoka, a stopień skurczu będzie mały. PE ma średnią płynność, dlatego czas wytrzymywania musi być dłuższy, a temperatura formy powinna być utrzymywana na stałym poziomie (40-70°C).
Stopień krystalizacji PE jest powiązany z warunkami procesu formowania. Ma wyższą temperaturę krzepnięcia. Im niższa temperatura formy, tym niższa krystaliczność. . Podczas procesu krystalizacji, na skutek anizotropii skurczu, dochodzi do koncentracji naprężeń wewnętrznych, a części PE łatwo ulegają odkształceniom i pęknięciom. Umieszczenie produktu w kąpieli wodnej w gorącej wodzie o temperaturze 80℃ może w pewnym stopniu rozluźnić naprężenia wewnętrzne. Podczas procesu formowania temperatura materiału powinna być wyższa niż temperatura formy. Ciśnienie wtrysku powinno być jak najniższe, zapewniając jednocześnie jakość części. Szczególnie wymagane jest, aby chłodzenie formy było szybkie i równomierne, a produkt po wyjęciu z formy powinien być stosunkowo gorący.
Polipropylen (PP)
1. Wydajność PP
PP jest krystalicznym polimerem o gęstości zaledwie 0,91 g/cm3 (mniej niż woda). PP jest najlżejszym spośród powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych. Spośród ogólnych tworzyw sztucznych PP ma najlepszą odporność na ciepło, przy temperaturze odkształcenia cieplnego wynoszącej 80 do 100°C i można go gotować we wrzącej wodzie. PP ma dobrą odporność na pękanie naprężeniowe i wysoką trwałość zmęczeniową przy zginaniu i jest powszechnie znany jako „100% plastik”. „.
Kompleksowa wydajność PP jest lepsza niż materiałów PE. Produkty PP są lekkie, wytrzymałe i odporne chemicznie. Wady PP: niska dokładność wymiarowa, niewystarczająca sztywność, słaba odporność na warunki atmosferyczne, łatwe do wytworzenia „uszkodzenia miedzi”, występuje zjawisko wtórnego skurczu, a produkty są podatne na starzenie się, stają się kruche i odkształcane.
2. Zastosowanie PP
Różne artykuły gospodarstwa domowego, przezroczyste pokrywki do garnków, rury do dostarczania chemikaliów, pojemniki na chemikalia, artykuły medyczne, artykuły papiernicze, zabawki, włókna, kubki na wodę, skrzynki obrotowe, rury, zawiasy itp.
3. Charakterystyka procesu PP:
PP ma dobrą płynność w temperaturze topnienia i dobrą wydajność formowania. PP ma dwie cechy:
Po pierwsze: lepkość stopionego PP znacznie spada wraz ze wzrostem szybkości ścinania (w mniejszym stopniu zależy od temperatury);
Po drugie: stopień orientacji molekularnej jest wysoki, a stopień skurczu jest duży.
Temperatura przetwarzania PP jest lepsza około 200 ~ 250 ℃. Ma dobrą stabilność termiczną (temperatura rozkładu wynosi 310 ℃), ale w wysokiej temperaturze (280 ~ 300 ℃) może ulec degradacji, jeśli pozostanie w beczce przez dłuższy czas. Ponieważ lepkość PP znacznie spada wraz ze wzrostem szybkości ścinania, zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku poprawi jego płynność; w celu poprawy odkształceń skurczowych i wgnieceń temperaturę formy należy kontrolować w zakresie od 35 do 65°C. Temperatura krystalizacji wynosi 120 ~ 125 ℃. Stopiony PP może przejść przez bardzo wąską szczelinę formy i utworzyć ostrą krawędź. Podczas procesu topienia PP musi pochłonąć dużą ilość ciepła topnienia (większe ciepło właściwe), a produkt po wyjściu z formy będzie stosunkowo gorący. Materiały PP nie wymagają suszenia podczas przetwarzania, a skurcz i krystaliczność PP są niższe niż PE.
Czas publikacji: 28 grudnia 2023 r