Opakowania kosmetyczne: zalety formowania wtryskowego na gorąco

opakowania kosmetyków topfeel design

Jak wykonać wyrafinowane formy do opakowań kosmetycznych? Topfeelpack Co., Ltd. ma pewne profesjonalne opinie.

Topfeel aktywnie rozwija kreatywne opakowania, stale je ulepszając i zapewniając klientom wysokiej jakości usługi w zakresie prywatnych form. W 2021 roku firma Topfeel wykonała blisko 100 zestawów prywatnych form. Celem rozwojowym firmy jest „1 dzień na dostarczenie rysunków, 3 dni na wykonanie prototypu 3D”, aby klienci mogli podejmować decyzje dotyczące nowych produktów i wymieniać stare produkty z dużą wydajnością oraz dostosowywać się do zmian rynkowych. Jednocześnie Topfeel odpowiada na światowy trend ochrony środowiska i włącza do coraz większej liczby form takie cechy, jak „nadające się do recyklingu, degradacji i wymiany”, aby przezwyciężyć trudności techniczne i zapewnić klientom produkty zgodne z koncepcją prawdziwie zrównoważonego rozwoju.

W tym roku uruchomiliśmy nową ofertę specjalną airless słoiczek do kremu PJ51 (Kliknij element, aby przejść do numeru. Dowiedz się więcej). Nie posiada pompki ani metalowej sprężyny, a produkt uzyskuje się poprzez łatwe naciśnięcie zaworu powietrza, co powoduje uniesienie tłoka i usunięcie powietrza.Przy wyborze formy używamy gorącego kanału zamiast zimnego kanału, co czyni go lepszym. Zwykle gorący kanał służy do produkcji wysokiej jakości pojemników kosmetycznych wykonanych z akrylu i innych materiałów. Tym razem używamy go w zwykłych butelkach i słoiczkach po kremach PP.

Topfeelpack 30g 50g dostawca bezpowietrznych słoików z kremem

Zalety technologii gorących kanałów w formowaniu wtryskowym

1. Oszczędzaj surowce i redukuj koszty

Ponieważ w gorącym kanale nie ma kondensatu. Lub bardzo mały uchwyt z zimnego materiału, w zasadzie brak bramy zimnokanałowej, brak konieczności recyklingu, szczególnie drogie produkty z tworzyw sztucznych, których nie można przetwarzać z materiałami pochodzącymi z recyklingu, co może znacznie obniżyć koszty.

2. Popraw stopień automatyzacji. Skróć cykl formowania i popraw wydajność mechaniczną

Wyroby z tworzyw sztucznych nie wymagają budowania wlewów po uformowaniu w formach gorącokanałowych, co ułatwia automatyczne oddzielanie wlewów od wyrobów, ułatwia automatyzację procesu produkcyjnego i skraca cykl formowania wyrobów z tworzyw sztucznych.

3. Popraw jakość powierzchni

W porównaniu z trzema płytami formy i podwójną powierzchnią podziału, temperatura stopionego tworzywa sztucznego w systemie gorących kanałów nie jest łatwa do obniżenia i jest utrzymywana na stałym poziomie. Nie musi to być forma zimnokanałowa, aby zwiększyć temperaturę wtrysku, aby skompensować spadek temperatury stopu, więc klinkier w systemie gorącokanałowym Stop jest łatwiejszy do płynięcia i łatwiej jest formować duże, cienkie- wyroby murowane i trudne w obróbce wyroby z tworzyw sztucznych.

4. Jakość formowanych wtryskowo części formy wielogniazdowej jest stała, copoprawiony balans produktu.

5. Poprawić estetykę wyrobów formowanych wtryskowo

System gorących kanałów można sztucznie wyważyć zgodnie z zasadą reologii.Równowagę wypełnienia formy osiąga się poprzez kontrolę temperatury i sterowane dysze, a efekt naturalnej równowagi jest również bardzo dobry. Precyzyjne sterowanie bramą zapewnia standaryzację formowania wielogniazdowego i poprawia precyzję produktu.

Linki do innych artykułów na temat formowania wtryskowego na gorąco:

Formowanie wtryskowe na gorąco i jego potencjalne zalety

7 kluczowych zalet systemów gorącokanałowych


Czas publikacji: 05 listopada 2021 r