Jak wykonać wyrafinowane formy do opakowań kosmetycznych? Topfeelpack Co., Ltd. ma pewne profesjonalne opinie.
Topfeel aktywnie rozwija kreatywne opakowania, stale je ulepszając i zapewniając klientom wysokiej jakości usługi w zakresie prywatnych form. W 2021 roku firma Topfeel wykonała blisko 100 zestawów prywatnych form. Celem rozwojowym firmy jest „1 dzień na dostarczenie rysunków, 3 dni na wykonanie prototypu 3D”, aby klienci mogli podejmować decyzje dotyczące nowych produktów i wymieniać stare produkty z dużą wydajnością oraz dostosowywać się do zmian rynkowych. Jednocześnie Topfeel odpowiada na światowy trend ochrony środowiska i włącza do coraz większej liczby form takie cechy, jak „nadające się do recyklingu, degradacji i wymiany”, aby przezwyciężyć trudności techniczne i zapewnić klientom produkty zgodne z koncepcją prawdziwie zrównoważonego rozwoju.
W tym roku uruchomiliśmy nową ofertę specjalną airless słoiczek do kremu PJ51 (Kliknij element, aby przejść do numeru. Dowiedz się więcej). Nie posiada pompki ani metalowej sprężyny, a produkt uzyskuje się poprzez łatwe naciśnięcie zaworu powietrza, co powoduje uniesienie tłoka i usunięcie powietrza.Przy wyborze formy używamy gorącego kanału zamiast zimnego kanału, co czyni go lepszym. Zwykle gorący kanał służy do produkcji wysokiej jakości pojemników kosmetycznych wykonanych z akrylu i innych materiałów. Tym razem używamy go w zwykłych butelkach i słoiczkach po kremach PP.
Zalety technologii gorących kanałów w formowaniu wtryskowym
1. Oszczędzaj surowce i redukuj koszty
Ponieważ w gorącym kanale nie ma kondensatu. Lub bardzo mały uchwyt z zimnego materiału, w zasadzie brak bramy zimnokanałowej, brak konieczności recyklingu, szczególnie drogie produkty z tworzyw sztucznych, których nie można przetwarzać z materiałami pochodzącymi z recyklingu, co może znacznie obniżyć koszty.
2. Popraw stopień automatyzacji. Skróć cykl formowania i popraw wydajność mechaniczną
Wyroby z tworzyw sztucznych nie wymagają budowania wlewów po uformowaniu w formach gorącokanałowych, co ułatwia automatyczne oddzielanie wlewów od wyrobów, ułatwia automatyzację procesu produkcyjnego i skraca cykl formowania wyrobów z tworzyw sztucznych.
3. Popraw jakość powierzchni
W porównaniu z trzema płytami formy i podwójną powierzchnią podziału, temperatura stopionego tworzywa sztucznego w systemie gorących kanałów nie jest łatwa do obniżenia i jest utrzymywana na stałym poziomie. Nie musi to być forma zimnokanałowa, aby zwiększyć temperaturę wtrysku, aby skompensować spadek temperatury stopu, więc klinkier w systemie gorącokanałowym Stop jest łatwiejszy do płynięcia i łatwiej jest formować duże, cienkie- wyroby murowane i trudne w obróbce wyroby z tworzyw sztucznych.
4. Jakość formowanych wtryskowo części formy wielogniazdowej jest stała, copoprawiony balans produktu.
5. Poprawić estetykę wyrobów formowanych wtryskowo
System gorących kanałów można sztucznie wyważyć zgodnie z zasadą reologii.Równowagę wypełnienia formy osiąga się poprzez kontrolę temperatury i sterowane dysze, a efekt naturalnej równowagi jest również bardzo dobry. Precyzyjne sterowanie bramą zapewnia standaryzację formowania wielogniazdowego i poprawia precyzję produktu.
Linki do innych artykułów na temat formowania wtryskowego na gorąco:
Formowanie wtryskowe na gorąco i jego potencjalne zalety
7 kluczowych zalet systemów gorącokanałowych
Czas publikacji: 05 listopada 2021 r