Każda modyfikacja produktu jest jak makijaż człowieka. Aby zakończyć proces dekoracji powierzchni, powierzchnię należy pokryć kilkoma warstwami substancji. Grubość powłoki wyrażana jest w mikronach. Ogólnie rzecz biorąc, średnica włosa wynosi siedemdziesiąt do osiemdziesięciu mikronów, a powłoka metaliczna to kilka tysięcznych tej średnicy. Produkt wykonany jest z połączenia różnych metali i pokryty kilkoma warstwami różnych metali, aby dopełnić makijaż. proces. Artykuł ten pokrótce przedstawia odpowiednią wiedzę z zakresu galwanizacji i powlekania barwnego. Treść jest przeznaczona dla znajomych, którzy kupują i dostarczają wysokiej jakości systemy materiałów opakowaniowych:
Galwanizacja to proces wykorzystujący zasadę elektrolizy do nałożenia cienkiej warstwy innych metali lub stopów na powierzchnię niektórych metali. Jest to proces wykorzystujący elektrolizę do przymocowania metalowej warstwy do powierzchni metalu lub innych części materiału, aby zapobiec utlenianiu metalu (np. rdzy), poprawia odporność na zużycie, przewodność, współczynnik odbicia i odporność na korozję (metale powlekane to głównie metale odporne na korozję ) i poprawia wygląd.
Zasada
Galwanizacja wymaga niskonapięciowego, wysokoprądowego zasilacza dostarczającego energię do zbiornika galwanicznego oraz urządzenia elektrolitycznego składającego się z roztworu galwanicznego, części do powlekania (katody) i anody. Proces galwanizacji to proces, w którym jony metali w roztworze galwanicznym są redukowane do atomów metalu w wyniku reakcji elektrodowych pod działaniem zewnętrznego pola elektrycznego, a na katodzie następuje osadzanie metalu.
Obowiązujące materiały
Większość powłok to pojedyncze metale lub stopy, takie jak tytan, pallad, cynk, kadm, złoto lub mosiądz, brąz itp.; występują również warstwy dyspersyjne, takie jak węglik niklu i krzemu, grafit fluorowany niklem itp.; i warstwy okładzinowe, np. na stali Warstwa miedziowo-niklowo-chromowa na stali, warstwa srebrowo-indowa na stali itp. Oprócz żeliwa na bazie żelaza, stali i stali nierdzewnej, podstawowymi materiałami do powlekania galwanicznego są również metale nieżelazne metale lub tworzywa ABS, polipropylen, polisulfon i tworzywa fenolowe. Jednakże tworzywa sztuczne przed galwanizacją muszą zostać poddane specjalnym zabiegom aktywacyjnym i uczulającym.
Kolor platerowania
1) Powlekanie metalami szlachetnymi: takimi jak platyna, złoto, pallad, srebro;
2) Ogólne platerowanie metalem: takie jak imitacja platyny, czarny pistolet, cyna bez niklu, kobalt, starożytny brąz, starożytna czerwona miedź, starożytne srebro, starożytna cyna itp.
W zależności od złożoności procesu
1) Ogólne kolory poszycia: platyna, złoto, pallad, srebro, imitacja platyny, czarny pistolet, kobalt cyny bez niklu, nikiel perłowy, czarna farba;
2) Poszycie specjalne: poszycie antyczne (w tym patyna olejowana, patyna barwiona, patyna gwintowana), dwukolorowe, piaskowanie, powlekanie linią pędzla itp.
1 platyna
Jest to metal drogi i rzadki. Kolor jest srebrzysto-biały. Ma stabilne właściwości, dobrą odporność na zużycie, wysoką twardość i długi okres utrzymywania koloru. Jest to jeden z najlepszych kolorów powierzchni galwanicznych. Grubość przekracza 0,03 mikrona, a pallad jest zwykle stosowany jako dolna warstwa, aby uzyskać dobry efekt synergiczny, a uszczelkę można przechowywać przez ponad 5 lat.
2 imitacja platyny
Metalem galwanicznym jest stop miedzi z cyną (Cu/Zn), a imitacja platyny nazywana jest także białą miedzią i cyną. Kolor jest bardzo zbliżony do białego złota i jest nieco bardziej żółty niż białe złoto. Materiał jest miękki i żywy, a powłoka powierzchniowa łatwo wyblaknie. Jeśli jest zamknięty, można go pozostawić na pół roku.
3 złote
Złoto (Au) jest metalem szlachetnym. Wspólne dekoracyjne poszycie. Różne proporcje składników występują w różnych kolorach: 24K, 18K, 14K. W tej kolejności od żółtej do zielonej będą występować pewne różnice w kolorze między różnymi grubościami. Ma stabilne właściwości, a jego twardość wynosi zazwyczaj 1/4-1/6 platyny. Jego odporność na zużycie jest średnia. Dlatego trwałość koloru jest średnia. Różowe złoto wykonane jest ze stopu złota i miedzi. W zależności od proporcji kolor jest pomiędzy złotożółtym a czerwonym. W porównaniu z innymi złotem jest bardziej żywy, trudny do kontrolowania koloru i często ma różnice kolorystyczne. Okres trwałości koloru również nie jest tak dobry jak w przypadku innych kolorów złota i łatwo zmienia kolor.
4 srebrne
Srebro (Ag) to biały metal, który jest bardzo reaktywny. Srebro łatwo zmienia kolor pod wpływem siarczków i chlorków w powietrzu. Posrebrzanie zazwyczaj wykorzystuje ochronę elektrolityczną i ochronę elektroforetyczną, aby zapewnić trwałość poszycia. Wśród nich żywotność zabezpieczenia elektroforetycznego jest dłuższa niż elektrolizy, ale jest nieco żółtawa, błyszczące produkty będą miały małe dziurki, a koszt również wzrośnie. Elektroforeza zachodzi w temperaturze 150°C, a produkty nią zabezpieczone nie są łatwe w obróbce i często trafiają na złom. Elektroforezę srebra można przechowywać dłużej niż 1 rok bez przebarwień.
5 czarny pistolet
Materiał metalowy nikiel/stop cynku Ni/Zn), zwany także czarnym pistoletem lub czarnym niklem. Kolor poszycia czarny, lekko szary. Stabilność powierzchni jest dobra, ale jest podatna na zabarwienie w małych ilościach. Ten kolor galwaniczny sam w sobie zawiera nikiel i nie można go stosować do powlekania niezawierającego niklu. Powłoka kolorystyczna nie jest łatwa do przerobienia i zreformowania.
6 nikli
Nikiel (Ni) jest szaro-biały i jest metalem o doskonałej gęstości i twardości. Jest powszechnie stosowany jako warstwa uszczelniająca do galwanizacji w celu poprawy żywotności galwanizacji. Ma dobrą zdolność oczyszczania w atmosferze i jest odporny na korozję z atmosfery. Nikiel jest stosunkowo twardy i kruchy, dlatego nie nadaje się na produkty wymagające odkształcenia podczas galwanizacji. W przypadku odkształcenia produktów niklowanych powłoka ulegnie odklejeniu. U niektórych osób nikiel może powodować alergie skórne.
7 Bezniklowa powłoka cynowo-kobaltowa
Materiał to stop cyny i kobaltu (Sn/Co). Kolor jest czarny, zbliżony do czarnego pistoletu (nieco bardziej szary niż czarny pistolet) i jest to czarna powłoka niezawierająca niklu. Powierzchnia jest stosunkowo stabilna, a niski poziom galwanizacji jest podatny na zabarwienie. Powłoka kolorystyczna nie jest łatwa do przerobienia i zreformowania.
8 perłowy nikiel
Jego materiałem jest nikiel, zwany także niklem piaskowym. Zwykle stosowany jako wstępnie platerowana dolna warstwa w procesie barwienia mgły. Szary kolor, niebłyszcząca lustrzana powierzchnia, o miękkim wyglądzie przypominającym mgiełkę, przypominającą satynę. Stopień atomizacji jest niestabilny. Bez specjalnego zabezpieczenia, na skutek działania materiałów piaskotwórczych, w kontakcie ze skórą mogą pojawić się przebarwienia.
9 kolorów mgły
Oparty jest na perłowym niklu, który dodaje powierzchni koloru. Daje efekt zamglenia i jest matowy. Metodą galwaniczną jest wstępnie platerowany nikiel perłowy. Ponieważ efekt atomizacji niklu perłowego jest trudny do kontrolowania, kolor powierzchni jest niespójny i podatny na różnice kolorów. Tego koloru galwanicznego nie można stosować w przypadku platerowania niezawierającego niklu ani z kamieniem po platerowaniu. Kolor ten łatwo ulega utlenieniu, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na ochronę.
10 poszycia drutu szczotkowego
Po miedziowaniu linie są szczotkowane na miedzi, a następnie dodaje się kolor powierzchni. Jest poczucie linii. Jego kolor wyglądu jest w zasadzie taki sam jak ogólny kolor poszycia, ale różnica polega na tym, że na powierzchni znajdują się linie. Druty szczotkowe nie mogą być pokryte powłoką niezawierającą niklu. Ze względu na powłokę niezawierającą niklu nie można zagwarantować ich trwałości.
11 piaskowanie
Piaskowanie jest również jedną z metod galwanizacji koloru mgły. Miedź jest piaskowana, a następnie galwanizowana. Matowa powierzchnia jest piaskowa, a ten sam matowy kolor jest bardziej wyraźny niż efekt piasku. Podobnie jak powlekanie pędzlem, nie można wykonać powlekania bezniklowego.
Czas publikacji: 23 listopada 2023 r