Proces formowania plastikowych materiałów opakowaniowych w przemyśle kosmetycznym dzieli się głównie na dwie kategorie: formowanie wtryskowe i formowanie z rozdmuchem.
Formowanie wtryskowe
Na czym polega proces formowania wtryskowego?
Formowanie wtryskowe to proces podgrzewania i uplastyczniania tworzywa sztucznego (ogrzewanie i stapianie w płyn, plastyczność), a następnie przykładania ciśnienia w celu wtryskiwania go do zamkniętej przestrzeni formy, co pozwala na jego ochłodzenie i zestalenie w formie, w celu wytworzenia produktu o taki sam kształt jak forma. Nadaje się do masowej produkcji części o skomplikowanych kształtach.
Charakterystyka procesu formowania wtryskowego:
1. Szybka prędkość produkcji, wysoka wydajność, wysoki stopień automatyzacji operacji
2. Produkt ma wysoką precyzję, a błąd wyglądu jest bardzo mały
3. Potrafi wytwarzać części o skomplikowanych kształtach
4. Wysoki koszt formy
Większość naszychbutelka bezpowietrzna, butelka na balsam z podwójnymi ściankamiprodukowane są metodą wtrysku.
Formowanie z rozdmuchem
Charakterystyka procesu rozdmuchu:
Wyciągając wnioski z tradycyjnego procesu rozdmuchiwania szkła, do formowania z rozdmuchem wykorzystuje się sprężone powietrze pod pewnym ciśnieniem do nadmuchania i ochłodzenia preformy (półwykończonego rurowego korpusu z tworzywa sztucznego) w formie w procesie formowania pustych produktów. Nadaje się do masowej produkcji pustych pojemników z tworzyw sztucznych.
Jakie są cechy procesu formowania z rozdmuchem?
1. Prosta metoda produkcji, wysoka wydajność produkcji i automatyzacja
2. Niska dokładność wymiarowa
3. Istnieją pewne ograniczenia dotyczące kształtu produktu
4. Niski koszt formy
Zgodnie z różnymi etapami i procesami produkcyjnymi, formowanie z rozdmuchem można podzielić na trzy typy: rozdmuchiwanie przez wytłaczanie, rozdmuchiwanie wtryskowe i rozdmuchiwanie wtryskowe z rozciąganiem.
Pierwszy to ściskanie i dmuchanie. Jak sama nazwa wskazuje, wytłaczanie z rozdmuchem składa się z dwóch głównych etapów: wytłaczania i formowania z rozdmuchem.
Pierwszym krokiem jest wytłoczenie zamknięcia formy wstępnej.Urządzenie wytłaczające kontynuuje ściskanie, tworząc wydrążoną rurową przedkładkę.Kiedy kształtka jest wytłaczana na określoną długość, górna część kształtki jest cięta na długość odpowiednią dla pojedynczego kawałka, a formy po lewej i prawej stronie są zamykane.
Drugi krok, wprowadzenie powietrza – przycinanie.Sprężone powietrze jest wtryskiwane do preformy przez trzpień w celu nadmuchania.Przedkrowka ściśle przylega do wewnętrznej ścianki formy, aby ostygnąć i nadać jej kształt, po czym wyrób wyjmuje się z formy i przeprowadza się drugie przycinanie.Koszt sprzętu i form do wytłaczania i rozdmuchiwania jest stosunkowo niski, a koszt produkcji jest również stosunkowo niski.
Jednakże w procesie produkcyjnym następuje obróbka blacharska, a wylot i spód butelki należy przyciąć mechanicznie lub ręcznie, a czasami wylot butelki należy wypolerować i przyciąć.
Butelki plastikowe formowane metodą wytłaczania z rozdmuchem mają na dole linię podziału (liniowy występ), a wylot butelki jest szorstki i niegładki, dlatego w niektórych przypadkach istnieje ryzyko wycieku cieczy. Butelki takie są zwykle wykonane z materiału PE i są stosowane w kosmetykach takich jak butelki piankowe, balsamy do ciała, szampony i odżywki.
Drugi typ to wtryskiwanie z rozdmuchem, które składa się z dwóch głównych etapów: formowania wtryskowego z rozdmuchem.
Krok 1: Wstępnie uformuj zamknięcie formy wtryskowej.
Użyj procesu formowania wtryskowego, aby wytworzyć przedkładkę z dołem, a konsola obraca się o 120° w stosunku do łącznika rozdmuchowego.
Formę zamyka się, a sprężone powietrze wprowadza się do kształtki wstępnej przez pory trzpienia w celu formowania z rozdmuchem.
Krok 2: Wstępne chłodzenie poprzez nadmuchanie i wyjmowanie z formy.
Po całkowitym utwardzeniu i uformowaniu produktu rozdmuchowego konsola obraca się o 120° w celu wyjęcia produktu z formy. Nie ma potrzeby wtórnego przycinania, dzięki czemu stopień automatyzacji i wydajności produkcji jest wysoki. Ponieważ butelka jest rozdmuchiwana z kształtki wtryskowej, wylot butelki jest płaski, a butelka ma lepsze właściwości uszczelniające, takie jakSeria butelek do rozdmuchiwania TB07.
Trzeci typ to ciągnięcie i dmuchanie nut. Dzieli się na trzy etapy: formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem.
W odróżnieniu od wtrysku z rozdmuchem na gramofonie, rozdmuchiwanie z rozciąganiem i wtryskiem jest produkcją na linii montażowej.
Krok 1: Wstępnie uformuj zamknięcie formy wtryskowej
Włóż preformę wytworzoną metodą wtrysku do formy rozdmuchowej
Włóż pręt rozciągający i zamknij formę po lewej i prawej stronie
Krok 2: Rozciąganie-rozdmuchiwanie-chłodzenie i wyjmowanie z formy
Pręt rozciągający jest rozciągany wzdłużnie, podczas gdy przez pręt rozciągający wprowadzane jest powietrze w celu rozciągnięcia bocznego
Chłodzenie i kształtowanie, rozformowywanie i wyjmowanie produktu
Wtryskiwanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem to metoda charakteryzująca się najwyższą jakością, precyzją i kosztem w procesie rozdmuchu.
Obecnie istnieją dwie metody produkcji w procesie wtryskiwania z rozdmuchem i rozciąganiem, zwane: metodą jednoetapową i metodą dwuetapową. Formowanie wtryskowe i formowanie z rozdmuchem są wykonywane razem w metodzie jednoetapowej, a oba etapy są wykonywane niezależnie w metodzie dwuetapowej.
W porównaniu z metodą dwuetapową, metoda jednoetapowa jest realizowana w jednoetapowym sprzęcie od surowców do gotowego produktu. Proces produkcji jest prosty i nie dopuszcza się wtórnego ogrzewania, dzięki czemu zużycie energii jest niższe.
Metoda dwuetapowa wymaga najpierw wtrysku preformy, a następnie wtórnej obróbki na maszynie do formowania z rozdmuchem. Formowanie z rozdmuchem wymaga wtórnego ogrzewania schłodzonej preformy, dlatego zużycie energii jest wysokie.
Większość informacji pochodzi z łańcucha dostaw kosmetyków CiE
Czas publikacji: 29 grudnia 2021 r