Proces rozdmuchiwania butelek PET

2. Proces formowania z rozdmuchem

Proces formowania z rozdmuchem butelek PET.

Ważnymi czynnikami wpływającymi na proces formowania z rozdmuchem butelek PET są preforma, ogrzewanie, wstępne rozdmuchiwanie, pleśń i środowisko produkcyjne.

 

2.1 Preforma

Przygotowując butelki formowane z rozdmuchem, wióry PET są najpierw formowane wtryskowo w preformy. Wymaga, aby udział odzyskanych materiałów wtórnych nie był zbyt duży (mniejszy niż 5%), liczba odzysków nie była większa niż dwukrotnie, a masa cząsteczkowa i lepkość nie były zbyt niskie (masa cząsteczkowa 31000-50000, lepkość graniczna 0,78 -0,85cm3/g). Zgodnie z Krajową Ustawą o Bezpieczeństwie Żywności, w opakowaniach do żywności i produktów farmaceutycznych nie należy stosować materiałów pochodzących z odzysku wtórnego. Preformy formowane wtryskowo można stosować do 24h. Preformy, które nie zostały zużyte po podgrzaniu, należy przechowywać dłużej niż 48 godzin w celu ponownego podgrzania. Czas przechowywania preform nie może przekraczać sześciu miesięcy.

Jakość preformy zależy w dużej mierze od jakości materiału PET. Należy wybrać materiały, które łatwo pęcznieją i można je kształtować, a także opracować rozsądny proces formowania preform. Eksperymenty wykazały, że importowane preformy wykonane z materiałów PET o tej samej lepkości są łatwiejsze do rozdmuchu niż materiały krajowe; choć ta sama partia preform ma różne daty produkcji, to proces formowania z rozdmuchem również może znacząco się różnić. Jakość preformy determinuje trudność procesu formowania z rozdmuchem. Wymagania dotyczące preformy to czystość, przezroczystość, brak zanieczyszczeń, brak koloru oraz długość punktu wtrysku i otaczająca halo.

 

2.2 Ogrzewanie

Ogrzewanie preformy uzupełnia piec grzewczy, którego temperatura jest ustawiana ręcznie i aktywnie regulowana. Lampa emitująca światło dalekiej podczerwieni w piekarniku sygnalizuje, że promieniowanie dalekiej podczerwieni ogrzewa preformę, a wentylator na dole piekarnika rozprowadza ciepło, aby wyrównać temperaturę wewnątrz piekarnika. Preformy obracają się razem w ruchu do przodu w piecu, dzięki czemu ścianki preform nagrzewają się równomiernie.

Rozmieszczenie lamp w piekarniku ma zazwyczaj kształt „strefy” od góry do dołu, z większą liczbą końców i mniejszą ilością środka. Ciepło piekarnika jest kontrolowane przez liczbę otworów lamp, ogólne ustawienie temperatury, moc piekarnika i współczynnik ogrzewania każdej sekcji. Otwór świetlówki należy wyregulować w połączeniu z wstępnie przedmuchaną butelką.

Aby piekarnik działał lepiej, bardzo ważna jest regulacja jego wysokości, płyty chłodzącej itp. Jeśli regulacja nie jest prawidłowa, podczas formowania z rozdmuchem łatwo jest spuchnąć ustnik butelki (usta butelki staje się większy) oraz stwardnieć głowa i szyja (materiał szyjki nie może zostać rozciągnięty) podczas formowania z rozdmuchem oraz inne wady.

 

2.3 Wstępne przedmuchanie

Rozdmuchiwanie wstępne jest bardzo ważnym krokiem w dwuetapowej metodzie rozdmuchiwania butelek. Odnosi się do wstępnego rozdmuchiwania, które rozpoczyna się, gdy cięgno opuszcza się podczas procesu formowania z rozdmuchem, tak że preforma nabiera kształtu. W tym procesie orientacja wstępnego rozdmuchu, ciśnienie wstępnego rozdmuchu i przepływ rozdmuchu to trzy ważne elementy procesu.

Kształt butelki przed rozdmuchem określa stopień trudności procesu formowania z rozdmuchem i jakość działania butelki. Normalny kształt butelki przed rozdmuchem ma kształt wrzeciona, a nietypowe obejmują kształt dzwonka i kształt uchwytu. Przyczyną nieprawidłowego kształtu jest niewłaściwe miejscowe ogrzewanie, niewystarczające ciśnienie wstępnego rozdmuchu lub przepływ przedmuchu itp. Rozmiar butelki przed rozdmuchem zależy od ciśnienia wstępnego rozdmuchu i orientacji wstępnego rozdmuchu. Podczas produkcji wielkość i kształt wszystkich butelek z rozdmuchem wstępnym w całym sprzęcie muszą być wspólne. Jeżeli istnieje różnica, należy znaleźć szczegółowe uzasadnienie. Proces ogrzewania lub rozdmuchu wstępnego można dostosować do warunków butelki przed rozdmuchem.

Wielkość ciśnienia wstępnego przedmuchu różni się w zależności od wielkości butelki i pojemności sprzętu. Ogólnie rzecz biorąc, wydajność jest duża, a ciśnienie wstępnego przedmuchu jest małe. Sprzęt charakteryzuje się dużą wydajnością produkcyjną i wysokim ciśnieniem wstępnego przedmuchu.

 

2.4 Maszyna pomocnicza i forma

Maszyna pomocnicza odnosi się głównie do sprzętu utrzymującego stałą temperaturę formy. Stała temperatura formy odgrywa ważną rolę w utrzymaniu stabilności produktu. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura korpusu butelki jest wysoka, a temperatura dna butelki jest niska. W przypadku zimnych butelek, ponieważ efekt chłodzenia na dnie determinuje stopień orientacji molekularnej, lepiej jest kontrolować temperaturę na poziomie 5-8 ° C; a temperatura na dnie gorącej butelki jest znacznie wyższa.

 

2.5 Środowiskoa

Większy wpływ na dostosowanie procesu ma również jakość środowiska produkcyjnego. Stabilne warunki temperaturowe mogą utrzymać stabilność procesu i stabilność produktu. Formowanie z rozdmuchem butelek PET jest na ogół lepsze w temperaturze pokojowej i przy niskiej wilgotności.

 

3. Inne wymagania

Butla ciśnieniowa powinna łącznie spełniać wymagania próby obciążeniowej i próby ciśnieniowej. Próba naprężeniowa ma na celu zapobieganie pękaniu i wyciekaniu łańcucha molekularnego podczas kontaktu dna butelki ze środkiem smarnym (alkalicznym) podczas napełniania butelki PET. Próba ciśnieniowa ma na celu uniknięcie napełnienia butelki. Kontrola jakości po wdarciu się do określonego gazu pod ciśnieniem. Aby spełnić te dwie potrzeby, grubość punktu środkowego powinna być kontrolowana w pewnym zakresie. Ogólny warunek jest taki, że punkt środkowy jest cienki, test naprężeń jest dobry, a odporność na ciśnienie jest słaba; punkt środkowy jest gruby, próba ciśnieniowa jest dobra, a próba naprężenia jest słaba. Oczywiście wyniki testu naprężeń są również ściśle powiązane z nagromadzeniem materiału w obszarze przejściowym wokół punktu środkowego, co należy dostosować zgodnie z praktycznym doświadczeniem.

 

4. Wniosek

Dostosowanie procesu rozdmuchu butelek PET opiera się na odpowiednich danych. Jeśli dane są słabe, wymagania procesu są bardzo rygorystyczne i trudno jest nawet rozdmuchać zakwalifikowane butelki.