Sitodruk powoduje odchylenie kolorów z powodu tych czynników

Dlaczego sitodruk powoduje powstawanie przebarwień? Jeśli odłożymy na bok mieszaninę kilku kolorów i rozważymy tylko jeden kolor, łatwiej będzie omówić przyczyny przebarwień. W tym artykule opisano kilka czynników wpływających na odchylenie kolorów w sitodruku. Treść jest przeznaczona dla znajomych, którzy kupują i dostarczają system materiałów opakowaniowych Youpin:

Poniżej wymieniono niektóre z najczęstszych czynników powodujących odchylenie kolorów w sitodruku: przygotowanie farby, dobór siatki, napięcie siatki, ciśnienie, suszenie, charakterystyka podłoża, warunki obserwacji itp.

 

01 Przygotowanie atramentu
Mieszanie atramentów Zakładając, że pigment użytego atramentu jest pigmentem standardowym, najczęstszą przyczyną odchyleń kolorów jest dodatek do atramentu rozpuszczalników, takich jak olej do mieszania atramentu. W warsztacie wyposażonym w dobry sprzęt do kontroli koloru, atrament można mieszać zgodnie ze sprzętem kontrolnym. Jednak w przypadku większości firm poligraficznych posiadanie takich udogodnień jest niemożliwe. Przy mieszaniu atramentu polegają wyłącznie na doświadczeniu mistrzów.

Ogólnie rzecz biorąc, dodaje się olej regulujący atrament, aby uczynić atrament bardziej odpowiednim do drukowania. Jednakże po dodaniu do atramentu oleju regulującego stężenie pigmentów w atramencie ulegnie zmianie, co doprowadzi do zmian w charakterystyce kolorystycznej atramentu podczas drukowania. Ponadto nadmiar rozpuszczalnika w atramencie po wyschnięciu utworzy cienką warstwę atramentu, co zmniejszy jasność koloru.

Istnieje również problem rozcieńczania atramentu przed nałożeniem atramentu. Na przykład pracownicy drukarni dokonują oceny na podstawie receptury podczas mieszania lub rozcieńczania atramentu. Prowadzi to do nieuniknionego odchylenia kolorów. Jeśli atrament został wymieszany kilka dni temu, jeśli drukujesz przy użyciu dobrego atramentu, przebarwienia spowodowane tą sytuacją będą bardziej widoczne. Dlatego prawie niemożliwe jest całkowite uniknięcie przebarwień.

 

02 Wybór siatki
Jeśli myślisz, że rozmiar oczek sita jest jedynym czynnikiem wpływającym na transfer atramentu, napotkasz wiele problemów. Średnica siatki i zmarszczki również wpływają na transfer atramentu. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej atramentu przyczepi się do otworów na sito, tym więcej atramentu zostanie przeniesione na podłoże podczas procesu drukowania.

Aby z góry oszacować, ile atramentu może przenieść każde oczko, wielu dostawców sit podaje teoretyczną objętość transferu atramentu (TIV) dla każdego oczka. TIV jest parametrem wskazującym wielkość transferu farby przez sito. Odnosi się do ilości atramentu przeniesionego w określonej ilości atramentu przeniesionego przez każdą siatkę w określonych warunkach drukowania. Jego jednostką jest objętość atramentu na jednostkę powierzchni.

Aby zapewnić spójność tonów w druku, nie wystarczy zachować niezmienioną liczbę oczek sita, ale także zadbać o to, aby średnica sita i jego falistość pozostały niezmienne. Zmiany dowolnego parametru rastra spowodują zmianę grubości warstwy farby podczas druku, a co za tym idzie zmianę koloru.

 

03 Napięcie netto
Zbyt małe napięcie siatki spowoduje odklejenie się folii. Jeśli w siatce pozostanie zbyt dużo atramentu, wydruk ulegnie zabrudzeniu.

Problem ten można rozwiązać zwiększając odległość ekranu od podłoża. Jednakże zwiększenie odległości rastra od podłoża wymaga zwiększenia nacisku, co spowoduje przeniknięcie większej ilości atramentu na podłoże. zmienić intensywność koloru. Najlepszym sposobem jest utrzymanie równomiernego napięcia siatki rozciągliwej, tak aby zapewnić spójność koloru.

 

04 Poziom ciśnienia
Właściwe ustawienia ciśnienia mają kluczowe znaczenie dla utrzymania spójnego koloru, a zapewnienie jednolitego poziomu ciśnienia podczas procesu drukowania ma kluczowe znaczenie. Szczególnie w przypadku dużych i powtarzalnych zadań drukowania.

Jeśli chodzi o nacisk, pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest twardość ściągaczki. Twardość rakla jest niewielka, co jest dobre dla szybkości kontaktu, ale nie jest dobre dla odporności na zginanie. Jeśli twardość jest zbyt wysoka, tarcie na sicie będzie również duże podczas drukowania, co wpłynie na dokładność druku. Drugi to kąt wycieraczki i prędkość wycieraczki. Kąt noża atramentowego ma znaczący wpływ na ilość transferu atramentu. Im mniejszy kąt noża atramentowego, tym większa ilość transferu atramentu. Jeśli prędkość noża atramentowego będzie zbyt duża, spowoduje to niewystarczające napełnienie atramentem i niekompletny nadruk, co wpłynie na jakość wydruku.

Po uzyskaniu prawidłowych ustawień ciśnienia dla zadania drukowania i dokładnym ich zapisaniu, pod warunkiem prawidłowego przestrzegania tych ustawień podczas procesu drukowania, otrzymasz zadowalający produkt do druku o spójnych kolorach.

 

05 sucho
Czasami kolor wygląda spójnie zaraz po wydrukowaniu, ale kolor zmienia się po znalezieniu gotowego produktu. Często jest to spowodowane nieprawidłowym ustawieniem sprzętu suszącego. Najczęstszą przyczyną jest ustawienie zbyt wysokiej temperatury suszarki, co powoduje zmianę koloru atramentu na papierze lub tekturze.

 

06 Charakterystyka podłoża
Kwestią, którą mistrzowie sitodruku często przeoczają, są właściwości powierzchni podłoża. Papier, karton, plastik itp. są produkowane partiami, a wysokiej jakości podłoża mogą zapewnić stabilne i spójne właściwości powierzchni. Ale tak nie jest. Niewielkie zmiany właściwości powierzchni podłoża spowodują odchylenie kolorów w druku. Nawet jeśli ciśnienie druku jest równomierne i każdy proces przebiega prawidłowo, niespójności we właściwościach powierzchni podłoża będą również powodować większe przesunięcia kolorów w druku. Odlew kolorystyczny.

W przypadku drukowania tego samego produktu na różnych podłożach przy użyciu tego samego sprzętu drukarskiego, wpływ właściwości powierzchni podłoża na kolor jest szczególnie wyraźny. Klienci mogą wymagać, aby reklamy okienne były drukowane na plastiku lub innym kartonie. Klienci mogą wymagać spójnych kolorów tego samego elementu.

W takich sytuacjach jedynym rozwiązaniem jest dokonanie dokładnych pomiarów kolorów. Do pomiaru gęstości koloru należy użyć spektrofotometru lub densytometru spektralnego. Jeśli nastąpi przesunięcie koloru, densytometr może to wyraźnie odzwierciedlić i można przezwyciężyć tę zmianę koloru, kontrolując inne procesy.

 

07 Warunki obserwacji

Ludzkie oczy są bardzo wrażliwe na subtelne zmiany koloru i potrafią rozróżniać kolory tylko w warunkach oświetleniowych. Z tego powodu należy porównywać kolory w tych samych warunkach oświetleniowych. W przeciwnym razie regulacja objętości lub ciśnienia atramentu spowoduje zwiększenie ilości atramentu. Duża kolorystyka.

Podsumowując, kluczem do utrzymania spójnego koloru jest stabilna kontrola każdego procesu, aby zapewnić stabilną wydajność atramentu. Dobór rozmiaru oczek, naprężenia i nacisku siatki rozciąganej, charakterystyki powierzchni podłoża oraz warunków obserwacji mają pewien wpływ na odchylenie barw. Jednakże dokładne zapisy ustawień i stabilna kontrola każdego procesu są kluczem do zapewnienia spójnych kolorów sitodruku.