Przewodnik po zdolnościach produkcyjnych w Topfeel
Zdolność produkcyjna jest ważnym wskaźnikiem dla każdego producenta planującego produkcję.
Topfeel odgrywa wiodącą rolę w propagowaniu filozofii biznesowej „rozwiązań w zakresie opakowań kosmetycznych”, aby rozwiązywać problemy klientów w zakresie wyboru rodzaju opakowania, projektowania, produkcji i dopasowywania serii. Korzystając z ciągłych innowacji technologicznych i zasobów do produkcji form, naprawdę zdaliśmy sobie sprawę z integracji wizerunku marki klienta i koncepcji marki.
Rozwój i produkcja form
Formy to różne formy i narzędzia stosowane w produkcji przemysłowej do formowania wtryskowego, rozdmuchu, wytłaczania, odlewania ciśnieniowego lub kucia, wytapiania, tłoczenia i innych metod uzyskiwania wymaganych produktów. Krótko mówiąc, forma to narzędzie służące do wykonywania kształtowanych obiektów. To narzędzie składa się z różnych części, a różne formy składają się z różnych części.
Skład formy:
1. Wgłębienie: wymagane jest polerowanie ręczne stalą S136 o wysokiej twardości 42-56.
2. Podstawy form: niska twardość, łatwe do zarysowania
3. Dziurkacz: część tworząca kształt butelki.
4. Rdzeń matrycy:
① Jest to związane z żywotnością formy i okresem produkcji;
②Niezwykle wysokie wymagania dotyczące precyzji wnęki
5. Struktura suwaka: Wyjmowanie z formy w lewo i w prawo, produkt będzie miał linię podziału, która jest najczęściej stosowana w przypadku butelek i słoików o specjalnych kształtach, które są trudne do wyjęcia z formy.
Inny sprzęt
Konwencjonalne obrabiarki
- Do obróbki form okrągłych, używanym narzędziem jest stal wolframowa, stal wolframowa o wysokiej twardości, niewielkie zużycie podczas użytkowania, duża zdolność cięcia, ale krucha tekstura, krucha.
- Stosowany głównie do stempli, wnęk i innych obróbek okrągłych części.
Obrabiarki CNC
- Zgrubne formy. Użyj frezu z węglika wolframu, do chłodzenia użyj zemulgowanego oleju.
- Podczas cięcia wyrównaj wszystkie narzędzia (przeciwostrze)
Proces produkcji i montażu
Proces montażu rdzenia pompy
Tłoczysko, sprężyna, mały tłok, gniazdo tłoka, pokrywa, płyta zaworowa, korpus pompy.
Proces montażu głowicy pompy
Sprawdź miejsce, pompę dozującą, pompę rdzeniową i głowicę pompy.
Proces montażu słomy
Materiał zasilający-forma (formowanie rury)-ustawianie ciśnienia wody średnica rury sterującej-ścieżka wody-słoma wylotowa.
Proces montażu butelki airless
Dodaj olej silikonowy do korpusu butelki, tłoka, tulei barkowej, zewnętrznej butelki i sprawdź szczelność.
Proces produkcji rzemieślniczej
Rozpylający
Nałożyć warstwę farby równomiernie na powierzchnię produktu dla uzyskania pożądanego efektu.
Sitodruk
Drukowanie na ekranie w celu utworzenia obrazu.
Tłoczenie na gorąco
Drukuj tekst i wzory na papierze do tłoczenia na gorąco w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
Etykietowanie
Użyj maszyny do etykietowania butelek.
Test jakości produktu
Proces inspekcji
Surowiec
Produkcja
Opakowanie
Gotowe produkty
Standardy inspekcji
➽Test momentu obrotowego: Moment obrotowy = średnica profilu gwintu/2 (zakwalifikowana w zakresie plus/minus 1)
➽Test lepkości: CP (jednostka), im grubsze jest narzędzie testowe, tym jest ono mniejsze i im cieńsze jest narzędzie testowe, tym jest większe.
➽Test lampy dwukolorowej: międzynarodowy test rozdzielczości karty kolorów, popularne w branży źródło światła D65
➽Optyczny test obrazu: Przykładowo, jeśli wynik badania kopuły przekracza 0,05 mm, mamy do czynienia z awarią, czyli deformacją lub nierówną grubością ścianki.
➽Próba zerwania: Standard mieści się w granicach 0,3 mm.
➽Próba rolkowa: 1 produkt + 4 testy śrubowe, brak odpadania blachy.
➽Test wysokiej i niskiej temperatury: Test wysokiej temperatury wynosi 50 stopni, test niskiej temperatury wynosi -15 stopni, test wilgotności wynosi 30-80 stopni, a czas testu wynosi 48 godzin.
➽Test odporności na ścieranie: Standard testu to 30 razy na minutę, 40 tarć w przód i w tył oraz obciążenie 500 g.
➽Próba twardości: Można testować tylko uszczelki arkuszowe, urządzenie to HC, inne formy do pomiaru twardości mają standardy i system monitorowania.
➽Test odporności na warunki atmosferyczne w ultrafiolecie: Do pomiaru starzenia, głównie w celu sprawdzenia przebarwień i złuszczania się procesu. 24 godziny testów odpowiadają 2 latom w normalnym środowisku.
