ABS، چې په عام ډول د اکریلونایټریل بوټاډین سټیرین په نوم پیژندل کیږي، د اکریلونایټریل-بوټاډین سټائرین د دریو مونومرونو کاپولیمیریزیشن لخوا رامینځته شوی. د دریو مونومرونو د مختلف تناسب له امله، کیدای شي مختلف ملکیتونه او د خټکي تودوخې، د ABS حرکت فعالیت، د نورو پلاستيکونو یا اضافو سره مخلوط، دا کولی شي د ABS کارول او فعالیت پراخ کړي.
د ABS مایعیت د PS او PC ترمنځ دی، او د هغې مایعیت د انجیکشن تودوخې او فشار پورې اړه لري، او د انجیکشن فشار اغیز یو څه لوی دی. له همدې امله ، د انجیکشن لوړ فشار اکثرا په مولډینګ کې کارول کیږي ترڅو د خټکي واسکاسیټي کم کړي او د مولډ ډکولو ته وده ورکړي. فعالیت
1. د پلاستيک پروسس کول
د ABS د اوبو د جذب کچه شاوخوا 0.2%-0.8% ده. د عمومي درجې ABS لپاره، دا باید په تنور کې د 80-85 ° C کې د 2-4 ساعتونو لپاره پخه شي یا د پروسس کولو دمخه د 1-2 ساعتونو لپاره په 80 ° C کې د وچولو هوپر کې پخه شي. د تودوخې مقاومت لرونکي ABS لپاره چې د کمپیوټر اجزا لري، د وچولو تودوخه باید په مناسبه توګه 100 ° C ته لوړه شي، او د وچولو ځانګړي وخت د هوا د ایستلو لخوا ټاکل کیدی شي.
د ریسایکل شوي موادو تناسب نشي کولی له 30٪ څخه ډیر شي ، او د الیکټروپلیټینګ درجې ABS نشي کولی د ریسایکل شوي موادو څخه کار واخلي.
2. د انجیکشن مولڈنگ ماشین انتخاب
د رامدا معیاري انجیکشن مولډینګ ماشین غوره کیدی شي (د سکرو اوږدوالي څخه تر قطر تناسب 20: 1 ، د کمپریشن تناسب له 2 څخه ډیر ، د انجیکشن فشار له 1500bar څخه ډیر). که د رنګ ماسټر بیچ کارول کیږي یا د محصول ظاهري بڼه لوړه وي، د کوچني قطر سره یو سکرو غوره کیدی شي. د کلیمپینګ ځواک د 4700-6200t/m2 سره سم ټاکل شوی ، کوم چې د پلاستيک درجې او محصول اړتیاو پورې اړه لري.
3. د مولډ او دروازې ډیزاین
د مولډ تودوخه په 60-65 درجو کې تنظیم کیدی شي. د رنر قطر 6-8mm. د دروازې پلنوالی شاوخوا 3mm دی، ضخامت یې د محصول په څیر دی، او د دروازې اوږدوالی باید د 1mm څخه کم وي. د وینټ سوراخ 4-6mm پراخ او 0.025-0.05mm ضخامت دی.
4. د تودوخې تودوخه
دا په سمه توګه د هوا انجیکشن میتود لخوا ټاکل کیدی شي. مختلف درجې مختلف خټکي تودوخې لري، وړاندیز شوي ترتیبات په لاندې ډول دي:
د اغیزو درجه: 220°C-260°C، په غوره توګه 250°C
د الیکټروپلاټینګ درجه: 250°C-275°C، په غوره توګه 270°C
د تودوخې مقاومت درجه: 240°C-280°C، په غوره توګه 265°C-270°C
د شعاع مقاومت درجه: 200°C-240°C، په غوره توګه 220°C-230°C
شفافه درجه: 230°C-260°C، په غوره توګه 245°C
د شیشې فایبر تقویه شوي درجې: 230℃-270℃
د لوړې سطحې اړتیاو سره د محصولاتو لپاره ، د لوړ خټکي تودوخې او مولډ تودوخې څخه کار واخلئ.
5. د انجکشن سرعت
ورو سرعت د اور ضد درجې لپاره کارول کیږي، او تیز سرعت د تودوخې مقاومت درجې لپاره کارول کیږي. که چیرې د محصول سطحې اړتیاوې لوړې وي ، د لوړ سرعت او څو مرحلو انجیکشن مولډینګ انجیکشن سرعت کنټرول باید وکارول شي.
6. د شا فشار
په عموم کې، د شا فشار ټیټ، ښه. په عام ډول کارول شوي شاته فشار 5bar دی ، او د رنګ کولو موادو لوړ فشار ته اړتیا لري ترڅو د رنګ ترکیب هم وکړي.
7. د استوګنې وخت
د 265 ° C په حرارت کې، په خټکي سلنډر کې د ABS د استوګنې وخت باید په اعظمي توګه له 5-6 دقیقو څخه زیات نه وي. د شعاع مقاومت وخت لنډ دی. که دا اړینه وي چې ماشین ودرول شي، د تودوخې درجه باید لومړی 100 ° C ته راټیټه شي، او بیا وروسته خټکي پلاستيکي سلنډر باید د عمومي هدف ABS سره پاک شي. پاک شوی مخلوط باید په سړو اوبو کې واچول شي ترڅو د نور تخریب مخه ونیسي. که تاسو اړتیا لرئ له نورو پلاستيک څخه ABS ته بدل کړئ، تاسو باید لومړی د خټکي پلاستيک سلنډر د PS، PMMA یا PE سره پاک کړئ. د ABS ځینې محصولات کومه ستونزه نلري کله چې دوی یوازې له مولډ څخه خلاص شي ، مګر دوی به د یوې مودې وروسته رنګ بدل کړي ، کوم چې ممکن د ډیر تودوخې یا پلاستيک د ډیر وخت لپاره په خټکي سلنډر کې پاتې کیدو لامل شي.
8. د محصولاتو وروسته پروسس کول
عموما، د ABS محصولات وروسته پروسس کولو ته اړتیا نلري، یوازې د الیکټروپلټینګ درجې محصولات باید پخه شي (70-80 ° C، 2-4 ساعته) ترڅو د سطحې نښان غیر فعال شي، او هغه محصولات چې الیکټروپلیټ ته اړتیا لري د خوشې کولو اجنټ نه کاروي. , او محصولات باید سمدلاسه وروسته له دې چې دوی له مینځه یوړل شي بسته بندي شي.
9. هغه مسایل چې د جوړونې په وخت کې ځانګړې پاملرنې ته اړتیا لري
د ABS ډیری درجې شتون لري (په ځانګړي توګه د شعاع ضد درجې) ، چې خټکي د پلاسټیک کولو وروسته د سکرو سطح ته قوي چپکونکی لري ، او د اوږدې مودې وروسته به تخریب شي. کله چې پورتنۍ حالت رامینځته شي ، نو اړینه ده چې د مسح کولو لپاره د سکرو هوموجنائزیشن برخه او کمپرسور وباسئ ، او په منظم ډول د PS او نورو سره سکرو پاک کړئ.
د پوسټ وخت: اګست-09-2023