- AS
1. د AS فعالیت
AS یو پروپیلین سټیرین کاپولیمر دی چې د SAN په نوم هم یادیږي، د شاوخوا 1.07g/cm3 کثافت سره. دا د داخلي فشار د درولو لپاره حساس نه دی. دا د PS په پرتله لوړ روڼتیا، د نرمې تودوخې لوړه درجه او د اغیز ځواک، او کمزوری ستړیا مقاومت لري.
2. د AS غوښتنلیک
ټری، پیالې، د میز سامان، د یخچال برخې، نوبونه، د رڼا لوازم، زیورونه، د وسایلو شیشې، د بسته بندۍ بکسونه، سټیشنري، د ګاز لایټرونه، د غاښونو برش لاسي او نور.
3. د AS پروسس شرایط
د AS پروسس کولو تودوخه عموما 210 ~ 250 ℃ ده. دا مواد د لندبل جذب کول اسانه دي او د پروسس کولو دمخه د یو ساعت څخه ډیر وچولو ته اړتیا لري. د دې مایعیت د PS څخه یو څه خراب دی ، نو د انجیکشن فشار هم یو څه لوړ دی ، او د مولډ تودوخه په 45 ~ 75 ℃ کې کنټرول کیږي غوره ده.
- ABS
1. د ABS فعالیت
ABS acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer دی. دا یو بې شکل پولیمر دی چې کثافت یې شاوخوا 1.05g/cm3 دی. دا لوړ میخانیکي ځواک او د "عمودی، سخت او فولادو" ښه جامع ملکیتونه لري. ABS په پراخه کچه کارول شوي انجینري پلاستيک دی چې مختلف ډولونه او پراخه کارونې لري. دا د "عمومي انجینري پلاستيک" په نوم هم یادیږي (MBS شفاف ABS نومیږي). دا د شکل او پروسس کولو لپاره اسانه دی، ضعیف کیمیاوي مقاومت لري، او محصولات د الیکټروپلیټ کولو لپاره اسانه دي.
2. د ABS غوښتنلیک
د پمپ امپیلر، بیرنگونه، لاسي، پایپونه، د بریښنایی وسایلو کیسینګونه، د بریښنایی محصولاتو پرزې، د لوبو سامانونه، د لید قضیې، د وسایلو قضیې، د اوبو د ټانک کڅوړې، سړه ذخیره او د یخچال داخلي کڅوړې.
3. د ABS پروسې ځانګړتیاوې
(1) ABS لوړ هایګروسکوپیکیت او د تودوخې ضعیف مقاومت لري. دا باید د 0.03٪ څخه کم د لندبل مینځپانګې کنټرول لپاره د جوړیدو او پروسس کولو دمخه په بشپړ ډول وچ او دمخه ګرم شي.
(2) د ABS resin melt viscosity د تودوخې په وړاندې لږ حساس دی (د نورو امورفوس رالونو څخه توپیر لري). که څه هم د ABS د انجیکشن تودوخه د PS په پرتله یو څه لوړه ده ، دا د PS په څیر د تودوخې د لوړیدو حد نه لري ، او ړانده تودوخه نشي کارول کیدی. د دې د ویسکوسیت کمولو لپاره ، تاسو کولی شئ د سکرو سرعت ډیر کړئ یا د انجیکشن فشار / سرعت لوړ کړئ ترڅو د دې مایعیت ښه کړي. د عمومي پروسس تودوخه 190 ~ 235 ℃ ده.
(3) د ABS د خټکي ویسکوسیت متوسط دی، د PS، HIPS او AS په پرتله لوړ دی، او د هغې مایعیت کمزوری دی، نو د لوړ انجیکشن فشار ته اړتیا ده.
(4) ABS د متوسط تر منځ د انجیکشن سرعت سره ښه اغیزه لري (که چیرې پیچلي شکلونه او پتلي برخې د انجیکشن لوړ سرعت ته اړتیا ولري) ، د محصول نوزل د هوا نښو ته زیان رسوي.
(5) د ABS مولډینګ تودوخه نسبتا لوړه ده، او د مولډ تودوخه عموما د 45 او 80 درجو ترمنځ تنظیم کیږي. کله چې لوی محصولات تولیدوي، د ثابت مولډ (مخکې مولډ) تودوخه عموما د حرکت وړ مولډ (شاته مولډ) څخه شاوخوا 5 ° C لوړه وي.
(6) ABS باید د لوړې تودوخې بیرل کې د اوږدې مودې لپاره پاتې نشي (باید له 30 دقیقو څخه کم وي) ، که نه نو دا به په اسانۍ سره تخریب او ژیړ شي.
- PMMA
1. د PMMA فعالیت
PMMA یو بې شکل پولیمر دی، چې معمولا د plexiglass (sub-acrylic) په نوم پیژندل کیږي، د شاوخوا 1.18g/cm3 کثافت سره. دا عالي روڼتیا لري او د 92٪ ر lightا لیږد لري. دا یو ښه نظری مواد دی؛ دا د تودوخې ښه مقاومت لري (د تودوخې مقاومت). د خرابیدو تودوخه 98 °C ده). د دې محصول متوسط میخانیکي ځواک او ټیټ سطحي سختۍ لري. دا په اسانۍ سره د سختو شیانو او پاڼو نښو پواسطه سکریچ کیږي. د PS سره پرتله کول اسانه ندي چې ټوټه وي.
2. د PMMA غوښتنلیک
د وسایلو لینزونه، نظری محصولات، بریښنایی وسایل، طبي تجهیزات، شفاف ماډلونه، سجاوٹ، د لمر لینزونه، غاښونه، بلبورډونه، د ساعت تختې، د موټر ټیل لایټونه، وینډشیلډونه، او نور.
3. د PMMA د پروسې ځانګړتیاوې
د PMMA پروسس کولو اړتیاوې سختې دي. دا د تودوخې او رطوبت لپاره خورا حساس دی. دا باید د پروسس کولو دمخه په بشپړه توګه وچ شي. د دې خټکي ویسکوسیت نسبتا لوړ دی، نو دا باید په لوړه تودوخه (219 ~ 240 ℃) او فشار کې جوړ شي. د مولډ تودوخه د 65 ~ 80 ℃ تر مینځ غوره ده. د PMMA حرارتي ثبات خورا ښه ندی. دا به د لوړې تودوخې له امله تخریب شي یا د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه کې پاتې شي. د سکرو سرعت باید ډیر لوړ نه وي (شاوخوا 60rpm)، ځکه چې دا د PMMA په غټو برخو کې واقع کیږي. د "باطل" پدیده د پروسس کولو لپاره لوی دروازې او "لوړ مواد تودوخې، د تودوخې لوړ حرارت، ورو سرعت" د انجیکشن شرایطو ته اړتیا لري.
4. اکریلیک (PMMA) څه شی دی؟
اکریلیک (PMMA) یو روښانه، سخت پلاستیک دی چې ډیری وختونه په محصولاتو کې د شیشې په ځای کې کارول کیږي لکه شټټر پروف کړکۍ، روښانه نښې، د آسماني څراغونو او د الوتکې کینوپی. PMMA د اکریلیک رالونو مهمې کورنۍ پورې اړه لري. د اکریلیک کیمیاوي نوم پولیمیتیل میتاکریلایټ (PMMA) دی، کوم چې د میتیل میتاکریلایټ څخه پولیمر شوی مصنوعي رال دی.
Polymethylmethacrylate (PMMA) د اکریلیک، اکریلیک شیشې په نوم هم پیژندل کیږي، او د سوداګریزو نومونو او برانڈونو لکه کریلکس، پلیکسیګلاس، اکریلایټ، پرکلیکس، اسټاریګلاس، لوسایټ، او پرسپیکس، د نورو په منځ کې شتون لري. Polymethylmethacrylate (PMMA) اکثرا د شیټ په شکل کې د شیشې لپاره د سپک وزن یا شټر پروف بدیل په توګه کارول کیږي. PMMA د کاسټینګ رال ، رنګ او کوټ کولو په توګه هم کارول کیږي. PMMA د انجنیري پلاستيکي موادو ګروپ برخه ده.
5. اکریلیک څنګه جوړیږي؟
Polymethyl methacrylate د پولیمیریزیشن له لارې جوړ شوی ځکه چې دا یو له مصنوعي پولیمرونو څخه دی. لومړی، میتیل میتاکریلیټ په مولډ کې کیښودل کیږي او د پروسې ګړندۍ کولو لپاره کتلست اضافه کیږي. د دې پولیمرائزیشن پروسې له امله، PMMA په مختلفو بڼو لکه شیټونو، رالونو، بلاکونو، او مچیو کې شکل کیدی شي. اکریلیک ګلو کولی شي د PMMA ټوټو نرمولو کې هم مرسته وکړي او یوځای یې ولډ کړي.
PMMA په مختلفو لارو سمبالول اسانه دي. دا د نورو موادو سره تړل کیدی شي ترڅو د دې ملکیتونو لوړولو کې مرسته وکړي. د ترموفورمینګ سره، دا د تودوخې په وخت کې انعطاف وړ کیږي او کله چې یخ شي کلک کیږي. دا د آری یا لیزر پرې کولو په کارولو سره په مناسب ډول اندازه کیدی شي. که پالش شوی وي، تاسو کولی شئ د سطحې څخه سکریچونه لرې کړئ او د هغې بشپړتیا ساتلو کې مرسته وکړئ.
6. د اکریلیک مختلف ډولونه کوم دي؟
د اکریلیک پلاستیک دوه اصلي ډولونه کاسټ ایکریلیک او خارج شوي اکریلیک دي. کاسټ ایکریلیک د تولید لپاره خورا ګران دی مګر د استخراج شوي اکریلیک په پرتله ښه ځواک ، دوام ، وضاحت ، د تودوخې رینج او ثبات لري. کاسټ ایکریلیک عالي کیمیاوي مقاومت او دوام وړاندیز کوي ، او د تولید پروسې په جریان کې رنګ او شکل کول اسانه دي. کاسټ ایکریلیک په مختلفو موټیو کې هم شتون لري. Extruded acrylic د کاسټ ایکریلیک په پرتله خورا اقتصادي دی او د کاسټ ایکریلیک په پرتله ډیر ثابت او د کار وړ اکریلیک چمتو کوي (د کم ځواک په لګښت). Extruded acrylic د پروسس او ماشین لپاره اسانه دی، دا په غوښتنلیکونو کې د شیشې شیټونو لپاره غوره بدیل جوړوي.
7. ولې اکریلیک دومره عام کارول کیږي؟
اکریلیک اکثرا کارول کیږي ځکه چې دا د شیشې په څیر ورته ګټور ځانګړتیاوې لري، مګر د خرابوالي مسلو پرته. اکریلیک شیشه غوره نظری ځانګړتیاوې لري او په جامد حالت کې د شیشې په څیر ورته انعکاس شاخص لري. د دې د شټر پروف ملکیتونو له امله ، ډیزاینران کولی شي اکریلیکونه په داسې ځایونو کې وکاروي چیرې چې شیشې به خورا خطرناک وي یا بل ډول ناکام شي (لکه د سب میرین پیرسکوپونه ، د الوتکې کړکۍ او نور). د مثال په توګه، د بلټ پروف شیشې تر ټولو عام بڼه د 1/4 انچه ضخامت د اکریلیک ټوټه ده، چې د جامد اکریلیک په نوم یادیږي. اکریلیک د انجیکشن مولډینګ کې هم ښه فعالیت کوي او نږدې هر ډول شکل کې رامینځته کیدی شي چې د مولډ جوړونکی یې رامینځته کولی شي. د اکریلیک شیشې ځواک د دې د پروسس کولو او ماشین کولو اسانتیا سره یوځای دا یو عالي توکي رامینځته کوي ، کوم چې تشریح کوي چې ولې دا په پراخه کچه په مصرف کونکي او سوداګریزو صنعتونو کې کارول کیږي.
د پوسټ وخت: دسمبر-13-2023