د سکرین چاپ کول د دې فکتورونو له امله د رنګ انحراف رامینځته کوي

ولې د سکرین پرنټینګ رنګونه تولیدوي؟ که موږ د څو رنګونو مخلوط یو طرف ته واچوو او یوازې یو رنګ په پام کې ونیسو، نو دا به اسانه وي چې د رنګونو د لاملونو په اړه بحث وکړو. دا مقاله ډیری فکتورونه شریکوي چې د سکرین په چاپ کې د رنګ انحراف اغیزه کوي. مینځپانګه د ملګرو لخوا د حوالې لپاره ده څوک چې د یوپین بسته بندۍ موادو سیسټم پیرود او تحویلوي:

لاندې لست شوي ځینې خورا عام فکتورونه دي چې د سکرین په چاپ کې د رنګ انحراف لامل کیږي: د رنګ چمتو کول ، میش انتخاب ، میش فشار ، فشار ، وچول ، د سبسټریټ ځانګړتیاوې ، د مشاهدې شرایط او نور.

 

01 د رنګ چمتو کول
د رنګ مخلوط کول فرض کړئ چې کارول شوي رنګ رنګ یو معیاري رنګ دی، د رنګ انحراف لوی لامل په رنګ کې د محلولونو اضافه کول دي لکه د رنګ مخلوط تیل. په ورکشاپ کې د ښه رنګ کنټرول تجهیزاتو سره، رنګ د کنټرول تجهیزاتو سره سم مخلوط کیدی شي. په هرصورت، د ډیری چاپ شرکتونو لپاره، دا ناشونې ده چې دا اسانتیاوې ولري. دوی یوازې د ماسټر کارګرانو تجربې باندې تکیه کوي کله چې رنګ مخلوط کوي.

عموما، د رنګ تنظیم کولو تیل اضافه کیږي ترڅو رنګ د چاپ لپاره ډیر مناسب کړي. په هرصورت، یوځل چې په رنګ کې د تیلو تنظیم کول اضافه شي، په رنګ کې د رنګونو غلظت به بدل شي، چې دا به د چاپ په وخت کې د رنګ ځانګړتیاو کې بدلون راولي. سربیره پردې ، په رنګ کې اضافي محلول به د وچولو وروسته د رنګ یو پتلی فلم رامینځته کړي ، کوم چې به د رنګ روښانه کول کم کړي.

د رنګ کولو دمخه د رنګ د مینځلو ستونزه هم شتون لري. د مثال په توګه، د رنګ پلورنځي کارګران د رنګ مخلوط کولو یا کمولو په وخت کې د دوی د فورمول پراساس قضاوت کوي. دا د رنګ ناگزیر انحراف لامل کیږي. که رنګ څو ورځې مخکې مخلوط شوی وي، که تاسو په ښه رنګ سره چاپ کړئ، د دې حالت له امله رامینځته شوی رنګ به ډیر څرګند شي. له همدې امله، دا تقریبا ناممکن دی چې په بشپړه توګه د رنګ کاسټ څخه مخنیوی وشي.

 

02 میش انتخاب
که تاسو فکر کوئ چې د سکرین میش اندازه یوازینی فاکتور دی چې د رنګ لیږد اغیزه کوي ، تاسو به د ډیری ستونزو سره مخ شئ. د میش قطر او رینکونه هم د رنګ په لیږد اغیزه کوي. عموما، د سکرین د رنګ سوري سره ډیر رنګ وصل ​​کیږي، ډیر رنګ به د چاپ پروسې په جریان کې سبسټریټ ته لیږدول کیږي.

د دې لپاره چې مخکې له مخکې اټکل وکړئ چې د هر میش لخوا څومره رنګ لیږدول کیدی شي، ډیری سکرین عرضه کوونکي د هر میش نظري رنګ لیږد حجم (TIV) چمتو کوي. TIV یو پیرامیټر دی چې د سکرین د رنګ لیږد مقدار اندازه په ګوته کوي. دا په یو مشخص ډول د لیږدول شوي رنګ مقدار ته اشاره کوي چې د ځانګړي چاپ شرایطو لاندې د هر میش لخوا څومره رنګ لیږدول کیږي. د هغې واحد د هر واحد ساحه کې د رنګ حجم دی.

په چاپ کې د ثابت ټونونو ډاډ ترلاسه کولو لپاره، دا کافي نه ده چې د سکرین میش شمیره بدله نه وي، بلکې دا هم ډاډه کړئ چې د سکرین قطر او د هغې ویښت ثابت پاتې شي. د سکرین په هر پیرامیټر کې بدلونونه به د چاپ پرمهال د رنګ فلم ضخامت کې بدلون رامینځته کړي ، په پایله کې د رنګ بدلون.

 

03 خالص فشار
که چیرې د جال فشار ډیر کوچنی وي، نو دا به د دې سبب شي چې فلم پوټکی شي. که چیرې په میش کې ډیر رنګ پاتې شي، چاپ شوی ماده به خندا شي.

دا ستونزه د سکرین او سبسټریټ ترمینځ د فاصلې په زیاتولو سره حل کیدی شي. په هرصورت، د سکرین او سبسټریټ ترمنځ فاصله زیاتول د فشار زیاتوالي ته اړتیا لري، کوم چې به د سبسټریټ ته د نور رنګ لیږد لامل شي. د رنګ کثافت بدلولو لپاره. غوره لاره دا ده چې د سټیچ خالص یونیفورم فشار وساتئ، ترڅو د رنګ دوام ډاډمن شي.

 

04 د فشار کچه
د مناسب فشار تنظیمات د دوامداره رنګ ساتلو لپاره خورا مهم دي، او د چاپ پروسې په جریان کې د یونیفورم فشار کچه ډاډمن کول خورا مهم دي. په ځانګړې توګه په لوړ حجم، تکراري چاپ کارونو کې.

کله چې دا فشار ته راځي، لومړی شی چې په پام کې نیول کیږي د سکوګی سختی دی. د squeegee سختۍ کوچنۍ ده، کوم چې د تماس د اندازې لپاره ښه دی، مګر دا د مقاومت مقاومت لپاره ښه نه دی. که چیرې سختۍ خورا لوړه وي ، نو د چاپ کولو پرمهال به د سکرین رګونه هم لوی وي ، پدې توګه د چاپ دقت اغیزه کوي. دوهم د squeegee زاویه او د squeegee سرعت دی. د رنګ چاقو زاویه د رنګ لیږد مقدار باندې د پام وړ اغیزه لري. هرڅومره چې د رنګ چاقو زاویه کوچنۍ وي ، هومره د رنګ لیږد اندازه خورا زیاته وي. که چیرې د رنګ چاقو سرعت خورا ګړندی وي ، نو دا به د ناکافي رنګ ډکولو او نامکمل نقاشۍ لامل شي ، پدې توګه د چاپ کیفیت اغیزه کوي.

یوځل چې تاسو د چاپ کار لپاره د فشار سم تنظیمات ترلاسه کړئ او په دقیق ډول یې ثبت کړئ ، تر هغه چې تاسو د چاپ پروسې په جریان کې دا تنظیمات په سمه توګه تعقیب کړئ ، تاسو به د ثابت رنګونو سره د قناعت وړ چاپ محصول ترلاسه کړئ.

 

05 وچه
ځینې ​​​​وختونه، رنګ یوازې د چاپ کولو وروسته سم ښکاري، مګر د بشپړ محصول موندلو وروسته رنګ بدلیږي. دا ډیری وختونه د وچولو تجهیزاتو غلط ترتیباتو له امله رامینځته کیږي. تر ټولو عام لامل دا دی چې د وچولو تودوخه ډیره لوړه ده، چې د کاغذ یا کارت بورډ د رنګ رنګ بدلوي.

 

06 د سبسټریټ ځانګړتیاوې
یوه مسله چې د سکرین چاپ کولو ماسټران اکثرا له پامه غورځوي د سبسټریټ سطحي ملکیتونه دي. کاغذ، کارتن، پلاستيک او نور ټول په بستو کې تولید شوي، او د لوړ کیفیت سبسټریټ کولی شي ثابت او ثابت سطحي ملکیتونه تضمین کړي. خو داسې نه ده. د سبسټریټ سطحي ملکیتونو کې کوچني بدلونونه به په چاپ کې د رنګ انحراف لامل شي. حتی که د چاپ فشار یونیفورم وي او حتی هره پروسه په سمه توګه پرمخ وړل کیږي، د سبسټریټ سطحي ملکیتونو کې تضادونه به هم په چاپ کې د لوی رنګ بدلون لامل شي. رنګ کاسټ.

کله چې ورته محصول د ورته چاپ کولو تجهیزاتو سره په مختلف فرعي سټیټونو کې چاپ شي ، په رنګ باندې د سبسټریټ د سطحي ملکیتونو اغیز په ځانګړي توګه څرګند دی. پیرودونکي ممکن د کړکۍ اعلاناتو ته اړتیا ولري چې په پلاستیک یا نورو کارت بورډ کې چاپ شي. او پیرودونکي ممکن د ورته ټوټې لپاره دوامداره رنګونو ته اړتیا ولري.

په داسې شرایطو کې، یوازینۍ حل د رنګ دقیق اندازه کول دي. د رنګ د کثافت اندازه کولو لپاره د سپیکٹرو فوټومیټر یا سپیکٹرل کثافت میټر وکاروئ. که چیرې د رنګ بدلون شتون ولري ، کثافت میټر کولی شي په روښانه ډول منعکس کړي ، او تاسو کولی شئ د نورو پروسو کنټرولولو سره د رنګ بدلون باندې بریالي شئ.

 

07 د څارنې شرایط

د انسان سترګې په رنګ کې د فرعي بدلونونو سره خورا حساس دي، او یوازې د رڼا شرایطو کې رنګ توپیر کولی شي. د دې له امله، ډاډ ترلاسه کړئ چې د ورته روښنايي شرایطو لاندې رنګونه پرتله کړئ. که نه نو، د رنګ حجم یا فشار تنظیم کول به نور رنګ تولید کړي. لوی رنګ کاسټ.

په ټوله کې، د ثابت رنګ ساتلو کلید د هرې پروسې په باثباته کنټرول کې دی ترڅو د رنګ باثباته فعالیت ډاډمن کړي. د میش اندازې انتخاب، د سټریټ سکرین فشار او فشار، د سبسټریټ سطحې ځانګړتیاوې او د مشاهدې شرایط ټول د رنګ په انحراف باندې یو څه اغیزه لري. په هرصورت، دقیق ترتیب ریکارډونه او د هرې پروسې باثباته کنټرول د دوامداره سکرین چاپ کولو رنګونو ډاډ ترلاسه کولو کلیدي دي.