- COMO
1. Desempenho AS
AS é um copolímero de propileno-estireno, também denominado SAN, com densidade de cerca de 1,07g/cm3. Não é propenso a rachaduras por estresse interno. Possui maior transparência, maior temperatura de amolecimento e resistência ao impacto que o PS e menor resistência à fadiga.
2. Aplicação de AS
Bandejas, copos, talheres, compartimentos frigoríficos, puxadores, acessórios de iluminação, enfeites, espelhos de instrumentos, caixas de embalagem, papelaria, isqueiros a gás, cabos de escova de dentes, etc.
3. Condições de processamento AS
A temperatura de processamento do AS é geralmente 210~250°C. Este material absorve facilmente a umidade e precisa ser seco por mais de uma hora antes do processamento. Sua fluidez é um pouco pior que a do PS, então a pressão de injeção também é um pouco mais alta e a temperatura do molde é controlada em 45 ~ 75 ℃ é melhor.
- ABS
1. Desempenho ABS
ABS é um terpolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno. É um polímero amorfo com densidade de cerca de 1,05g/cm3. Possui alta resistência mecânica e boas propriedades abrangentes de "vertical, resistente e de aço". ABS é um plástico de engenharia amplamente utilizado, com diversas variedades e ampla utilização. Também é chamado de "plástico de engenharia geral" (o MBS é chamado de ABS transparente). É fácil de moldar e processar, tem baixa resistência química e os produtos são fáceis de serem galvanizados.
2. Aplicação de ABS
Impulsores de bombas, rolamentos, alças, tubos, carcaças de eletrodomésticos, peças de produtos eletrônicos, brinquedos, caixas de relógios, caixas de instrumentos, carcaças de tanques de água, câmaras frigoríficas e carcaças internas de refrigeradores.
3. Características do processo ABS
(1) O ABS possui alta higroscopicidade e baixa resistência à temperatura. Deve ser totalmente seco e pré-aquecido antes da moldagem e processamento para controlar o teor de umidade abaixo de 0,03%.
(2) A viscosidade de fusão da resina ABS é menos sensível à temperatura (diferente de outras resinas amorfas). Embora a temperatura de injeção do ABS seja ligeiramente superior à do PS, ele não possui uma faixa de aumento de temperatura mais flexível como o PS, e o aquecimento cego não pode ser usado. Para reduzir sua viscosidade, você pode aumentar a velocidade da rosca ou aumentar a pressão/velocidade de injeção para melhorar sua fluidez. A temperatura geral de processamento é de 190~235°C.
(3) A viscosidade de fusão do ABS é média, superior à do PS, HIPS e AS, e sua fluidez é menor, portanto, é necessária uma pressão de injeção mais alta.
(4) O ABS tem um bom efeito com velocidades de injeção médias a médias (a menos que formas complexas e peças finas exijam velocidades de injeção mais altas), o bico do produto está sujeito a marcas de ar.
(5) A temperatura de moldagem do ABS é relativamente alta e a temperatura do molde é geralmente ajustada entre 45 e 80°C. Ao produzir produtos maiores, a temperatura do molde fixo (molde frontal) é geralmente cerca de 5°C mais alta que a do molde móvel (molde traseiro).
(6) O ABS não deve permanecer no barril de alta temperatura por muito tempo (deve ser menos de 30 minutos), caso contrário ele se decomporá facilmente e ficará amarelo.
- PMMA
1. Desempenho do PMMA
O PMMA é um polímero amorfo, comumente conhecido como plexiglass (subacrílico), com densidade de cerca de 1,18g/cm3. Possui excelente transparência e transmitância de luz de 92%. É um bom material óptico; tem boa resistência ao calor (resistência ao calor). A temperatura de deformação é 98°C). Seu produto possui média resistência mecânica e baixa dureza superficial. É facilmente arranhado por objetos duros e deixa rastros. Comparado com o PS, não é fácil ser frágil.
2. Aplicação de PMMA
Lentes de instrumentos, produtos ópticos, aparelhos elétricos, equipamentos médicos, modelos transparentes, decorações, lentes solares, dentaduras, outdoors, painéis de relógio, lanternas traseiras de carros, pára-brisas, etc.
3. Características do processo de PMMA
Os requisitos de processamento do PMMA são rigorosos. É muito sensível à umidade e à temperatura. Deve estar totalmente seco antes do processamento. Sua viscosidade de fusão é relativamente alta, por isso precisa ser moldado em temperaturas e pressões mais altas (219 ~ 240 ℃). A temperatura do molde está entre 65 ~ 80 ℃ é melhor. A estabilidade térmica do PMMA não é muito boa. Ele será degradado por altas temperaturas ou por permanecer em temperaturas mais altas por muito tempo. A velocidade da rosca não deve ser muito alta (cerca de 60rpm), pois é fácil ocorrer em peças mais espessas de PMMA. O fenômeno de "vazio" requer portas grandes e condições de injeção de "alta temperatura do material, alta temperatura do molde e velocidade lenta" para processar.
4. O que é acrílico (PMMA)?
O acrílico (PMMA) é um plástico transparente e rígido frequentemente usado no lugar do vidro em produtos como janelas inquebráveis, letreiros luminosos, claraboias e coberturas de aeronaves. O PMMA pertence à importante família das resinas acrílicas. O nome químico do acrílico é polimetilmetacrilato (PMMA), que é uma resina sintética polimerizada a partir de metacrilato de metila.
O polimetilmetacrilato (PMMA) também é conhecido como acrílico, vidro acrílico e está disponível sob nomes comerciais e marcas como Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite e Perspex, entre outros. O polimetilmetacrilato (PMMA) é frequentemente usado em forma de folha como uma alternativa leve ou inquebrável ao vidro. O PMMA também é usado como resina de fundição, tinta e revestimento. PMMA faz parte do grupo de materiais plásticos de engenharia.
5. Como é feito o acrílico?
O polimetilmetacrilato é produzido por polimerização, pois é um dos polímeros sintéticos. Primeiro, o metacrilato de metila é colocado no molde e um catalisador é adicionado para acelerar o processo. Devido a este processo de polimerização, o PMMA pode ser moldado em várias formas, como folhas, resinas, blocos e esferas. A cola acrílica também pode ajudar a suavizar as peças de PMMA e soldá-las.
O PMMA é fácil de manipular de diferentes maneiras. Pode ser colado com outros materiais para ajudar a melhorar suas propriedades. Com a termoformação, torna-se flexível quando aquecido e solidifica quando resfriado. Pode ser dimensionado adequadamente usando uma serra ou corte a laser. Se polido, você pode remover arranhões da superfície e ajudar a manter sua integridade.
6. Quais são os diferentes tipos de acrílico?
Os dois principais tipos de plástico acrílico são o acrílico fundido e o acrílico extrudado. O acrílico fundido é mais caro de produzir, mas tem melhor resistência, durabilidade, clareza, faixa de termoformação e estabilidade do que o acrílico extrudado. O acrílico fundido oferece excelente resistência química e durabilidade e é fácil de colorir e modelar durante o processo de fabricação. O acrílico fundido também está disponível em uma variedade de espessuras. O acrílico extrudado é mais econômico que o acrílico fundido e fornece um acrílico mais consistente e trabalhável do que o acrílico fundido (às custas de resistência reduzida). O acrílico extrudado é fácil de processar e usinar, tornando-o uma excelente alternativa às folhas de vidro em aplicações.
7. Por que o acrílico é tão comumente usado?
O acrílico é frequentemente usado porque tem as mesmas qualidades benéficas do vidro, mas sem problemas de fragilidade. O vidro acrílico possui excelentes propriedades ópticas e possui o mesmo índice de refração do vidro no estado sólido. Devido às suas propriedades inquebráveis, os projetistas podem usar acrílicos em locais onde o vidro seria muito perigoso ou poderia falhar (como periscópios submarinos, janelas de aeronaves, etc.). Por exemplo, a forma mais comum de vidro à prova de balas é um pedaço de acrílico com 1/4 de polegada de espessura, chamado acrílico sólido. O acrílico também tem um bom desempenho na moldagem por injeção e pode ser moldado em praticamente qualquer formato que um fabricante de moldes possa criar. A resistência do vidro acrílico aliada à sua facilidade de processamento e usinagem fazem dele um excelente material, o que explica por que é amplamente utilizado nas indústrias de consumo e comerciais.
Horário da postagem: 13 de dezembro de 2023