Polietileno (PE)
1. Desempenho do PE
O PE é o plástico mais produzido entre os plásticos, com densidade em torno de 0,94g/cm3. Caracteriza-se por ser translúcido, macio, não tóxico, barato e fácil de processar. PE é um polímero cristalino típico e possui fenômeno pós-encolhimento. Existem muitos tipos, os comumente usados são o LDPE, que é mais macio (comumente conhecido como borracha macia ou material de flor), o HDPE, que é comumente conhecido como borracha dura e macia, que é mais duro que o LDPE, tem baixa transmitância de luz e alta cristalinidade ; O LLDPE tem um desempenho excelente, semelhante ao dos plásticos de engenharia. O PE tem boa resistência química, não é fácil de corroer e é difícil de imprimir. A superfície precisa ser oxidada antes da impressão.
2. Aplicação de PER
HDPE: embalagens de sacos plásticos, necessidades diárias, baldes, fios, brinquedos, materiais de construção, contêineres
LDPE: embalagens de sacos plásticos, flores plásticas, brinquedos, fios de alta frequência, artigos de papelaria, etc.
3. Características do processo PE
A característica mais notável das peças de PE é que elas têm uma grande taxa de encolhimento de moldagem e são propensas a encolhimento e deformação. Os materiais PE têm baixa absorção de água e não precisam ser secos. O PE possui uma ampla faixa de temperatura de processamento e não é fácil de decompor (a temperatura de decomposição é de cerca de 300°C). A temperatura de processamento é de 180 a 220°C. Se a pressão de injeção for alta, a densidade do produto será alta e a taxa de encolhimento será pequena. O PE possui fluidez média, portanto o tempo de permanência precisa ser maior e a temperatura do molde deve ser mantida constante (40-70°C).
O grau de cristalização do PE está relacionado às condições do processo de moldagem. Possui uma temperatura de solidificação mais elevada. Quanto mais baixa for a temperatura do molde, menor será a cristalinidade. . Durante o processo de cristalização, devido à anisotropia do encolhimento, é causada a concentração de tensões internas e as peças de PE são fáceis de deformar e rachar. Colocar o produto em banho-maria em água quente a 80 ℃ pode relaxar o estresse interno até certo ponto. Durante o processo de moldagem, a temperatura do material deve ser superior à temperatura do molde. A pressão de injeção deve ser a mais baixa possível garantindo a qualidade da peça. O resfriamento do molde deve ser particularmente rápido e uniforme, e o produto deve estar relativamente quente quando desmoldado.
Polipropileno (PP)
1. Desempenho do PP
O PP é um polímero cristalino com densidade de apenas 0,91g/cm3 (menos que a água). PP é o mais leve entre os plásticos comumente usados. Entre os plásticos em geral, o PP apresenta a melhor resistência ao calor, com temperatura de deformação térmica de 80 a 100°C e pode ser fervido em água fervente. O PP tem boa resistência à fissuração por tensão e alta resistência à fadiga por flexão e é comumente conhecido como "100% plástico". ".
O desempenho abrangente do PP é melhor que o dos materiais PE. Os produtos PP são leves, resistentes e quimicamente resistentes. Desvantagens do PP: baixa precisão dimensional, rigidez insuficiente, baixa resistência às intempéries, fácil de produzir "danos ao cobre", possui fenômeno pós-encolhimento e os produtos são propensos ao envelhecimento, tornando-se quebradiços e deformados.
2. Aplicação de PP
Vários utensílios domésticos, tampas transparentes de potes, tubos de distribuição de produtos químicos, recipientes de produtos químicos, suprimentos médicos, artigos de papelaria, brinquedos, filamentos, copos de água, caixas rotativas, tubos, dobradiças, etc.
3. Características do processo de PP:
O PP possui boa fluidez na temperatura de fusão e bom desempenho de moldagem. O PP tem duas características:
Primeiro: a viscosidade do fundido de PP diminui significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento (menos afetada pela temperatura);
Segundo: O grau de orientação molecular é alto e a taxa de encolhimento é grande.
A temperatura de processamento do PP é melhor em torno de 200 ~ 250 ℃. Possui boa estabilidade térmica (a temperatura de decomposição é de 310 ℃), mas em altas temperaturas (280 ~ 300 ℃), pode degradar se permanecer no barril por muito tempo. Como a viscosidade do PP diminui significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento, o aumento da pressão e da velocidade de injeção melhorará sua fluidez; para melhorar a deformação por contração e amassados, a temperatura do molde deve ser controlada na faixa de 35 a 65°C. A temperatura de cristalização é de 120 ~ 125 ℃. O fundido de PP pode passar por uma abertura muito estreita do molde e formar uma borda afiada. Durante o processo de fusão, o PP precisa absorver uma grande quantidade de calor de fusão (maior calor específico), e o produto ficará relativamente quente após sair do molde. Os materiais PP não precisam ser secos durante o processamento, e o encolhimento e a cristalinidade do PP são inferiores aos do PE.
Horário da postagem: 28 de dezembro de 2023