O processo de moldagem de material de embalagem de plástico na indústria de cosméticos é dividido principalmente em duas categorias: moldagem por injeção e moldagem por sopro.

Moldagem por injeção

Qual é o processo de moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo de aquecimento e plastificação do plástico (aquecimento e fusão em um fluido, plasticidade) e, em seguida, aplicação de pressão para injetá-lo em um espaço fechado do molde, permitindo que esfrie e solidifique no molde, para produzir um produto com a mesma forma do molde.É adequado para produção em massa de peças com formas complexas.

Características do processo de moldagem por injeção:

1. Velocidade de produção rápida, alta eficiência, alto grau de automação operacional

2. O produto tem alta precisão e o erro de aparência é muito pequeno

3. Capaz de produzir peças com formas complexas

4. Alto custo do molde

A maioria dos nossosgarrafa sem ar, frasco de loção de parede duplasão produzidos pelo processo de injeção.

Moldagem por sopro

Características do processo de moldagem por sopro:

Tirando lições do processo tradicional de sopro de vidro, a moldagem por sopro usa ar comprimido com uma certa pressão para inflar e resfriar a pré-forma (corpo plástico tubular semi-acabado) no molde em um processo de moldagem para produtos ocos.É adequado para produção em massa de recipientes ocos de plástico.

Quais são as características do processo de moldagem por sopro?

1. Método de produção simples, alta eficiência de produção e automação

2. Baixa precisão dimensional

3. Existem certas restrições quanto ao formato do produto

4. Baixo custo do molde

De acordo com diferentes etapas e processos de produção, a moldagem por sopro pode ser dividida em três tipos: sopro por extrusão, sopro por injeção e sopro por estiramento por injeção.

O primeiro é apertar e soprar.Como o nome sugere, a extrusão por sopro tem duas etapas principais: extrusão e moldagem por sopro.

O primeiro passo é fazer a extrusão da tampa do molde parison.O dispositivo de extrusão continua a apertar para formar um parison tubular oco.Quando o parison é extrudado em um comprimento predeterminado, a parte superior do parison é cortada em um comprimento adequado para uma única peça e os moldes dos lados esquerdo e direito são fechados.

A segunda etapa, aparamento de introdução de ar.O ar comprimido é injetado na pré-forma através do mandril para inflar.O parison adere intimamente à parede interna do molde para resfriar e moldar, e o produto é removido do molde e o segundo corte é realizado.O custo dos equipamentos e moldes de extrusão e sopro é relativamente baixo, e o custo de produção também é relativamente baixo.

No entanto, durante o processo de produção, o flashing ocorre e a boca e o fundo da garrafa precisam ser aparados mecanicamente ou manualmente e, às vezes, a boca da garrafa precisa ser polida e aparada.

As garrafas de plástico moldadas por sopro de extrusão têm uma linha de separação (uma saliência linear) na parte inferior e a boca da garrafa é áspera e não lisa, portanto, algumas apresentam o risco de vazamento de líquido.Esses frascos são geralmente feitos de material PE e são usados ​​em cosméticos, como frascos de espuma, loções para o corpo, xampus e condicionadores.

O segundo tipo é a injeção-sopro, que possui duas etapas principais: a moldagem por injeção-sopro.

Etapa 1: fechamento do molde de injeção da pré-forma.

Use o processo de moldagem por injeção para produzir um parison com fundo e o console gira 120° em relação ao link de moldagem por sopro.

O molde é fechado e ar comprimido é introduzido no parison através dos poros do mandril para moldagem por sopro.

Passo 2: Preforme a inflação-resfriamento e desmoldagem.

Após o produto moldado por sopro estar completamente curado e moldado, o console gira 120° para desmoldar o produto.Não há necessidade de corte secundário, portanto, o grau de automação e a eficiência da produção são altos.Como a garrafa é soprada de um parison moldado por injeção, a boca da garrafa é plana e a garrafa tem melhores propriedades de vedação, como aSérie de garrafas de sopro TB07.

O terceiro tipo é a extração e sopro de notas.É dividido em três etapas: moldagem por injeção-alongamento-sopro.

Diferente do tipo de sopro de injeção de mesa giratória, o sopro de estiramento de injeção é uma produção de linha de montagem.

Etapa 1: Fechamento do molde de injeção da pré-forma

Coloque a pré-forma produzida por injeção no molde de sopro

Insira a haste elástica e feche o molde à esquerda e à direita

Passo 2: Alongamento-Sopro-Resfriamento e Desmoldagem

A haste de alongamento é esticada longitudinalmente, enquanto o ar é injetado através da haste de alongamento para alongamento lateral

Resfriar e modelar, desmoldar e retirar o produto

O sopro por estiramento por injeção é o que apresenta maior qualidade, precisão e custo no processo de sopro.

Atualmente, existem dois métodos de produção no processo de injeção e sopro, denominados: método de uma etapa e método de duas etapas.A moldagem por injeção e a moldagem por sopro são concluídas juntas em um método de uma etapa, e as duas etapas são concluídas independentemente como um método de duas etapas.

Comparado com o método de duas etapas, o método de uma etapa é concluído em um equipamento de uma etapa, desde as matérias-primas até o produto acabado.O processo de produção é simples e nenhum aquecimento secundário é permitido, portanto o consumo de energia é menor.

O método de duas etapas requer primeiro a injeção da pré-forma e, em seguida, o processamento secundário na máquina de moldagem por sopro.A moldagem por sopro requer aquecimento secundário da pré-forma resfriada, portanto, o consumo de energia é alto.

A maioria das informações vem da cadeia de suprimentos de beleza da CiE