O processo de moldagem de materiais de embalagens plásticas na indústria cosmética é dividido principalmente em duas categorias: moldagem por injeção e moldagem por sopro.
Moldagem por injeção
Qual é o processo de moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é um processo de aquecimento e plastificação do plástico (aquecimento e fusão em um fluido, plasticidade) e, em seguida, aplicação de pressão para injetá-lo em um espaço fechado do molde, permitindo que ele esfrie e solidifique no molde, para produzir um produto com o mesmo formato do molde. É adequado para produção em massa de peças com formatos complexos.
Características do processo de moldagem por injeção:
1. Velocidade de produção rápida, alta eficiência, alto grau de automação operacional
2. O produto tem alta precisão e o erro de aparência é muito pequeno
3. Capaz de produzir peças com formas complexas
4. Alto custo do molde
A maioria dos nossosgarrafa sem ar, frasco de loção de parede duplasão produzidos por processo de injeção.
Moldagem por sopro
Características do processo de moldagem por sopro:
Tirando lições do processo tradicional de sopro de vidro, a moldagem por sopro usa ar comprimido com uma certa pressão para inflar e resfriar a pré-forma (corpo plástico tubular semiacabado) no molde em um processo de moldagem para produtos ocos. É adequado para produção em massa de recipientes plásticos ocos.
Quais são as características do processo de moldagem por sopro?
1. Método de produção simples, alta eficiência de produção e automação
2. Baixa precisão dimensional
3. Existem certas restrições quanto ao formato do produto
4. Baixo custo do molde
De acordo com as diferentes etapas e processos de produção, a moldagem por sopro pode ser dividida em três tipos: sopro por extrusão, sopro por injeção e sopro por estiramento por injeção.
O primeiro é apertar e soprar. Como o nome sugere, a extrusão por sopro tem duas etapas principais: extrusão e moldagem por sopro.
O primeiro passo é extrudar o fechamento do molde preliminar.O dispositivo de extrusão continua a comprimir para formar uma forma preliminar tubular oca.Quando a forma preliminar é extrudada em um comprimento predeterminado, a parte superior da forma preliminar é cortada em um comprimento adequado para uma única peça e os moldes nos lados esquerdo e direito são fechados.
A segunda etapa, corte de introdução de ar.O ar comprimido é injetado na pré-forma através do mandril para inflar.O parison adere firmemente à parede interna do molde para esfriar e modelar, e o produto é removido do molde e o segundo corte é realizado.O custo dos equipamentos e moldes de extrusão e sopro é relativamente baixo, e o custo de produção também é relativamente baixo.
Porém, o flashing ocorre durante o processo de produção, e a boca e o fundo da garrafa precisam ser aparados mecanicamente ou manualmente, e às vezes a boca da garrafa precisa ser polida e aparada.
As garrafas plásticas moldadas por extrusão e sopro têm uma linha divisória (uma saliência linear) na parte inferior e a boca da garrafa é áspera e não lisa, portanto, algumas correm o risco de vazamento de líquido. Esses frascos são geralmente feitos de material PE e são usados em cosméticos como frascos de espuma, loções corporais, xampus e condicionadores.
O segundo tipo é o sopro por injeção, que possui duas etapas principais: moldagem por sopro e injeção.
Passo 1: Fechamento do molde de injeção pré-formado.
Use o processo de moldagem por injeção para produzir um parison de fundo e o console gira 120° em relação ao elo de moldagem por sopro.
O molde é fechado e o ar comprimido é introduzido na forma preliminar através dos poros do mandril para moldagem por sopro.
Etapa 2: Pré-forma, resfriamento por inflação e desmoldagem.
Depois que o produto moldado por sopro estiver completamente curado e moldado, o console gira 120° para desmoldar o produto. Não há necessidade de corte secundário, portanto o grau de automação e eficiência de produção é alto. Como a garrafa é soprada a partir de uma forma moldada por injeção, a boca da garrafa é plana e a garrafa tem melhores propriedades de vedação, como oSérie de garrafas sopradoras TB07.
O terceiro tipo é puxar e soprar notas. É dividido em três etapas: moldagem por injeção-alongamento-sopro.
Diferente do tipo de sopro por injeção de mesa giratória, o sopro por injeção por estiramento é uma produção em linha de montagem.
Passo 1: Fechamento do molde de injeção pré-formado
Coloque a pré-forma produzida por injeção no molde de sopro
Insira a haste extensível e feche o molde à esquerda e à direita
Passo 2: Alongamento-Sopro-Resfriamento e desmoldagem
A haste de alongamento é esticada longitudinalmente, enquanto o ar é injetado através da haste de alongamento para alongamento lateral
Resfriamento e modelagem, desmoldagem e retirada do produto
O sopro por injeção é o que apresenta maior qualidade, precisão e custo no processo de moldagem por sopro.
Atualmente, existem dois métodos de produção no processo de injeção e sopro, denominados: método de uma etapa e método de duas etapas. A moldagem por injeção e a moldagem por sopro são concluídas juntas em um método de uma etapa, e as duas etapas são concluídas independentemente como um método de duas etapas.
Comparado com o método de duas etapas, o método de uma etapa é concluído em equipamentos de uma etapa, desde as matérias-primas até o produto acabado. O processo de produção é simples e não é permitido aquecimento secundário, pelo que o consumo de energia é menor.
O método de duas etapas requer primeiro a injeção da pré-forma e depois o processamento secundário na máquina de moldagem por sopro. A moldagem por sopro requer aquecimento secundário da pré-forma resfriada, portanto o consumo de energia é alto.
A maior parte das informações vem da cadeia de suprimentos de beleza da CiE
Horário da postagem: 29 de dezembro de 2021