A serigrafia produz desvio de cor devido a esses fatores

Por que a serigrafia produz projeções de cores? Se deixarmos de lado a mistura de diversas cores e considerarmos apenas uma cor, pode ser mais simples discutir as causas da variação de cores. Este artigo compartilha vários fatores que afetam o desvio de cores na serigrafia. O conteúdo é para referência de amigos que adquirem e fornecem o sistema de material de embalagem Youpin:

Listados abaixo estão alguns dos fatores mais comuns que causam desvio de cor na serigrafia: preparação da tinta, seleção da malha, tensão da malha, pressão, secagem, características do substrato, condições de observação, etc.

 

01 Preparação de tinta
Mistura de tinta Supondo que o pigmento da tinta usada seja um pigmento padrão, a maior causa do desvio de cor é a adição de solventes, como óleo de mistura de tinta, à tinta. Em uma oficina com bons equipamentos de controle de cores, a tinta pode ser misturada de acordo com o equipamento de controle. No entanto, para a maioria das gráficas, é impossível ter essas instalações. Eles contam apenas com a experiência dos mestres ao misturar tinta.

Geralmente, é adicionado óleo de ajuste de tinta para tornar a tinta mais adequada para impressão. No entanto, uma vez adicionado óleo de ajuste à tinta, a concentração de pigmentos na tinta mudará, o que levará a alterações nas características de cor da tinta durante a impressão. Além disso, o excesso de solvente na tinta formará uma fina película de tinta após a secagem, o que reduzirá o brilho da cor.

Há também o problema da tinta ser diluída antes de aplicar a tinta. Por exemplo, os trabalhadores da fábrica de tintas fazem julgamentos com base na sua fórmula ao misturar ou diluir a tinta. Isso leva ao inevitável desvio de cor. Se a tinta for misturada há alguns dias, se você imprimir com tinta boa, a variação de cor causada por esta situação será mais óbvia. Portanto, é quase impossível evitar completamente a projeção de cores.

 

02 Seleção de malha
Se você acha que o tamanho da malha da tela é o único fator que afeta a transferência de tinta, você encontrará muitos problemas. O diâmetro da malha e as rugas também afetam a transferência de tinta. Geralmente, quanto mais tinta aderida aos orifícios da tela, mais tinta será transferida para o substrato durante o processo de impressão.

Para estimar antecipadamente quanta tinta pode ser transferida por cada malha, muitos fornecedores de telas fornecem o volume teórico de transferência de tinta (TIV) de cada malha. TIV é um parâmetro que indica o tamanho da quantidade de transferência de tinta da tela. Refere-se à quantidade de tinta transferida em uma determinada quantidade de tinta que será transferida por cada malha sob condições específicas de impressão. Sua unidade é o volume de tinta por unidade de área.

Para garantir tons consistentes na impressão, não basta manter inalterado o número da malha da tela, mas também garantir que o diâmetro da tela e sua ondulação permaneçam constantes. Alterações em qualquer parâmetro da tela resultarão em alterações na espessura do filme de tinta durante a impressão, resultando em alterações de cor.

 

03 Tensão líquida
Se a tensão da rede for muito pequena, o filme poderá descascar. Se houver muita tinta na malha, o material impresso ficará sujo.

Este problema pode ser resolvido aumentando a distância entre a tela e o substrato. No entanto, aumentar a distância entre a tela e o substrato requer aumentar a pressão, o que fará com que mais tinta seja transferida para o substrato. para alterar a densidade da cor. A melhor forma é manter a tensão da rede elástica uniforme, para garantir a consistência da cor.

 

04 Nível de pressão
As configurações de pressão adequadas são cruciais para manter cores consistentes e garantir níveis de pressão uniformes durante o processo de impressão é fundamental. Especialmente em trabalhos de impressão repetitivos e de alto volume.

Quando se trata de pressão, a primeira coisa a considerar é a dureza do rodo. A dureza do rodo é pequena, o que é bom para a taxa de contato, mas não é bom para a resistência à flexão. Se a dureza for muito alta, o atrito na tela também será grande durante a impressão, afetando assim a precisão da impressão. O segundo é o ângulo do rodo e a velocidade do rodo. O ângulo da faca de tinta tem um impacto significativo na quantidade de transferência de tinta. Quanto menor o ângulo da faca de tinta, maior será a quantidade de transferência de tinta. Se a velocidade da faca de tinta for muito rápida, causará preenchimento insuficiente de tinta e impressão incompleta, afetando assim a qualidade da impressão.

Depois de obter as configurações de pressão corretas para um trabalho de impressão e registrá-las com precisão, desde que você siga essas configurações corretamente durante o processo de impressão, você obterá um produto de impressão satisfatório com cores consistentes.

 

05 seco
Às vezes, a cor parece consistente logo após a impressão, mas muda depois que o produto acabado é encontrado. Isto é frequentemente causado por configurações incorretas do equipamento de secagem. A causa mais comum é que a temperatura do secador esteja muito alta, fazendo com que a cor da tinta no papel ou papelão mude.

 

06 Características do substrato
Uma questão que os mestres da serigrafia muitas vezes ignoram são as propriedades da superfície do substrato. Papel, papelão, plástico, etc. são todos produzidos em lotes e substratos de alta qualidade podem garantir propriedades de superfície estáveis ​​e consistentes. Mas este não é o caso. Pequenas alterações nas propriedades da superfície do substrato causarão desvios de cor na impressão. Mesmo que a pressão de impressão seja uniforme e cada processo seja operado corretamente, inconsistências nas propriedades da superfície do substrato também causarão maiores mudanças de cores na impressão. Elenco de cores.

Quando o mesmo produto é impresso em diferentes substratos com o mesmo equipamento de impressão, a influência das propriedades superficiais do substrato na cor é particularmente óbvia. Os clientes podem exigir que os anúncios nas vitrines sejam impressos em plástico ou outro papelão. E os clientes podem exigir cores consistentes para a mesma peça.

Em situações como essa, a única solução é fazer medições precisas de cores. Use um espectrofotômetro ou densitômetro espectral para medir a densidade da cor. Se houver uma mudança de cor, o densitômetro poderá refleti-la claramente e você poderá superar essa mudança de cor controlando outros processos.

 

07 Condições de observação

Os olhos humanos são muito sensíveis a mudanças sutis de cor e só conseguem distinguir cores sob condições de iluminação. Por isso, compare as cores nas mesmas condições de iluminação. Caso contrário, ajustar o volume ou a pressão da tinta produzirá mais tinta. Grande elenco de cores.

Resumindo, a chave para manter cores consistentes está no controle estável de cada processo para garantir um desempenho estável da tinta. A seleção do tamanho da malha, a tensão e a pressão da tela extensível, as características da superfície do substrato e as condições de observação têm um certo impacto no desvio de cor. No entanto, registros de configuração precisos e controle estável de cada processo são as chaves para garantir cores consistentes na impressão da tela.