O processo de produção de caixas e o significado da linha de corte

A fabricação digital, inteligente e mecanizada melhora muito a eficiência da produção e economiza tempo e custos. O mesmo se aplica à produção de caixas para embalagens. Vamos dar uma olhada no processo de produção de caixas de embalagem:

1. Em primeiro lugar, precisamos cortar o papel temperado em um papel de superfície especial para produção.

2. Em seguida, coloque o papel de superfície no dispositivo de impressão inteligente para impressão.

3. O processo de corte e vinco é um elo importante no processo de produção. Neste link é necessário alinhar o dielie, se o dielie não for preciso afetará seriamente o produto acabado de toda a caixa da embalagem.

4. Para a colagem da superfície do papel, este processo serve para proteger a caixa da embalagem contra arranhões.

5. Coloque a superfície do cartão de papel sob o manipulador e realize uma série de processos como colagem da caixa, para que saia a caixa da embalagem semiacabada.

6. A linha de montagem transporta as caixas coladas convencionalmente para a posição da máquina formadora automática e coloca manualmente as caixas coladas no molde formador, inicia a máquina e a máquina formadora leva sequencialmente para o lado longo, dobra para o lado longo , pressiona o lado curto do saco plástico de bolhas e pressiona a bolha, a máquina colocará as caixas na linha de montagem.

7. Por fim, o QC coloca a caixa embrulhada no lado direito, dobra-a com papelão, limpa a cola e detecta produtos defeituosos.

Precisamos ficar atentos a alguns detalhes no processo de confecção da caixa da embalagem. Os problemas comuns requerem nossa atenção:

1. Preste atenção na frente e no verso da superfície do papel durante o guia de corte, para evitar que a superfície do papel não passe pela cola e faça com que a cola se abra na lateral da caixa.

2. Preste atenção aos ângulos altos e baixos ao embalar a caixa, caso contrário a caixa será danificada ao ser pressionada na máquina formadora.

3. Tenha cuidado para não deixar cola nos pincéis, palitos e espátulas quando estiver na moldadora, o que também fará com que a cola se abra na lateral da caixa.

4. A espessura da cola deve ser ajustada de acordo com os diferentes papéis. Não é permitido pingar cola ou cola branca ecológica à base de água nos dentes.

5. Também é necessário atentar para o fato de que a caixa da embalagem não pode ter bordas vazias, aberturas de cola, marcas de cola, orelhas enrugadas, cantos estourados e grande inclinação de posicionamento (o posicionamento da máquina é definido em cerca de mais ou menos 0,1 MM ).

Em todo o processo produtivo, antes da produção da caixa de embalagem, é necessário testar uma amostra com molde de faca, e depois prosseguir para a produção em massa após confirmar que não há problema. Desta forma é possível evitar erros no molde de corte e modificá-lo a tempo. É com essa atitude de pesquisa que a caixa da embalagem pode ficar muito bem feita.