ABS, cunoscut în mod obișnuit ca acrilonitril butadienă stiren, este format prin copolimerizarea a trei monomeri de acrilonitril-butadienă-stiren. Datorită proporțiilor diferite ale celor trei monomeri, pot exista proprietăți și temperaturi de topire diferite, performanța de mobilitate a ABS, amestecarea cu alte materiale plastice sau aditivi, poate extinde utilizarea și performanța ABS.
Fluiditatea ABS este între PS și PC, iar fluiditatea acestuia este legată de temperatura și presiunea de injecție, iar influența presiunii de injecție este puțin mai mare. Prin urmare, presiunea de injecție mai mare este adesea utilizată în turnare pentru a reduce vâscozitatea topiturii și pentru a îmbunătăți umplerea matriței. performanţă.
1. Prelucrarea plasticului
Rata de absorbție a apei a ABS este de aproximativ 0,2%-0,8%. Pentru ABS de calitate generală, trebuie copt într-un cuptor la 80-85°C timp de 2-4 ore sau într-un buncăr de uscare la 80°C timp de 1-2 ore înainte de procesare. Pentru componentele PC care conțin ABS rezistent la căldură, temperatura de uscare trebuie crescută în mod corespunzător la 100°C, iar timpul specific de uscare poate fi determinat prin extrudare cu aer.
Proporția de materiale reciclate nu poate depăși 30%, iar ABS de calitate galvanizată nu poate folosi materiale reciclate.
2. Selectarea mașinii de turnat prin injecție
Mașina standard de turnat prin injecție Ramada poate fi selectată (raport lungime/diametru șurub 20:1, raport de compresie mai mare de 2, presiune de injecție mai mare de 1500 bar). Dacă se folosește masterbatch-ul de culoare sau aspectul produsului este ridicat, se poate selecta un șurub cu un diametru mai mic. Forța de strângere este determinată în funcție de 4700-6200t/m2, care depinde de calitatea plasticului și de cerințele produsului.
3. Design matriță și porți
Temperatura matriței poate fi setată la 60-65°C. Diametrul ghidajului 6-8mm. Lățimea porții este de aproximativ 3 mm, grosimea este aceeași cu cea a produsului, iar lungimea porții ar trebui să fie mai mică de 1 mm. Orificiul de aerisire are 4-6 mm lățime și 0,025-0,05 mm grosime.
4. Temperatura de topire
Poate fi determinată cu precizie prin metoda injecției de aer. Calitățile diferite au temperatură de topire diferită, setările recomandate sunt următoarele:
Grad de impact: 220°C-260°C, de preferință 250°C
Grad de galvanizare: 250°C-275°C, de preferință 270°C
Grad rezistent la căldură: 240°C-280°C, de preferință 265°C-270°C
Grad ignifug: 200°C-240°C, de preferință 220°C-230°C
Grad transparent: 230°C-260°C, de preferință 245°C
Gradul armat cu fibră de sticlă: 230℃-270℃
Pentru produsele cu cerințe mari de suprafață, utilizați temperatură de topire și temperatură de matriță mai ridicate.
5. Viteza de injectare
Viteza lentă este utilizată pentru gradul rezistent la foc, iar viteza mare este utilizată pentru gradul rezistent la căldură. Dacă cerințele de suprafață ale produsului sunt mari, trebuie utilizat controlul vitezei de injecție de turnare prin injecție de mare viteză și în mai multe etape.
6. Contrapresiunea
În general, cu cât este mai mică presiunea din spate, cu atât mai bine. Contrapresiunea utilizată în mod obișnuit este de 5 bari, iar materialul de vopsire are nevoie de o contrapresiune mai mare pentru a face amestecul de culoare uniform.
7. Timpul de rezidență
La o temperatură de 265°C, timpul de rezidență al ABS în cilindrul de topire nu trebuie să depășească cel mult 5-6 minute. Timpul de ignifugare este mai scurt. Dacă este necesară oprirea mașinii, temperatura setată trebuie mai întâi coborâtă la 100°C, iar apoi cilindrul de plastic topit trebuie curățat cu ABS de uz general. Amestecul curățat trebuie pus în apă rece pentru a preveni descompunerea ulterioară. Dacă trebuie să treceți de la alte materiale plastice la ABS, trebuie mai întâi să curățați cilindrul din plastic topit cu PS, PMMA sau PE. Unele produse ABS nu au nicio problemă atunci când tocmai sunt eliberate din matriță, dar își vor schimba culoarea după o perioadă de timp, ceea ce poate fi cauzat de supraîncălzire sau de restul plasticului în cilindrul de topire prea mult timp.
8. Post-procesarea produselor
În general, produsele ABS nu au nevoie de post-procesare, doar produsele de calitate galvanizată trebuie coapte (70-80°C, 2-4 ore) pentru a pasiva semnele de suprafață, iar produsele care trebuie galvanizate nu pot folosi un agent de eliberare. , iar produsele trebuie ambalate imediat după ce sunt scoase .
9. Chestiuni care necesită o atenție specială la turnare
Există mai multe grade de ABS (în special gradul ignifug), a cărui topire are o aderență puternică la suprafața șurubului după plastifiere și se va descompune după o lungă perioadă de timp. Când apare situația de mai sus, este necesar să scoateți secțiunea de omogenizare a șurubului și compresorul pentru ștergere și curățați în mod regulat șurubul cu PS etc.
Ora postării: Aug-09-2023