- CA
1. Performanță AS
AS este un copolimer propilen-stiren, numit și SAN, cu o densitate de aproximativ 1,07 g/cm3. Nu este predispus la fisurarea prin stres intern. Are o transparență mai mare, o temperatură de înmuiere și o rezistență la impact mai ridicate decât PS și o rezistență mai slabă la oboseală.
2. Aplicarea AS
Tăvi, căni, veselă, compartimente frigider, mânere, accesorii de iluminat, ornamente, oglinzi pentru instrumente, cutii de ambalare, articole de papetărie, brichete cu gaz, mânere pentru periuțe de dinți etc.
3. Condiții de prelucrare AS
Temperatura de procesare a AS este în general 210 ~ 250 ℃. Acest material este ușor de absorbit umiditatea și trebuie uscat mai mult de o oră înainte de procesare. Fluiditatea sa este puțin mai slabă decât PS, astfel încât presiunea de injecție este, de asemenea, puțin mai mare, iar temperatura matriței este controlată la 45 ~ 75 ℃ este mai bună.
- ABS
1. Performanță ABS
ABS este terpolimer acrilonitril-butadienă-stiren. Este un polimer amorf cu o densitate de aproximativ 1,05 g/cm3. Are rezistență mecanică ridicată și proprietăți cuprinzătoare bune de „vertical, dur și oțel”. ABS este un plastic de inginerie utilizat pe scară largă, cu diverse varietăți și utilizări largi. Se mai numește și „plastic de inginerie generală” (MBS se numește ABS transparent). Este ușor de modelat și procesat, are o rezistență chimică slabă, iar produsele sunt ușor de galvanizat.
2. Aplicarea ABS
Rotoare de pompe, rulmenți, mânere, țevi, carcase de aparate electrice, piese de produse electronice, jucării, carcase pentru ceasuri, carcase pentru instrumente, carcase rezervor de apă, carcase interioare pentru depozitare frigorifică și frigider.
3. Caracteristicile procesului ABS
(1) ABS are o higroscopicitate ridicată și o rezistență scăzută la temperatură. Trebuie să fie complet uscat și preîncălzit înainte de turnare și prelucrare pentru a controla conținutul de umiditate sub 0,03%.
(2) Vâscozitatea topiturii rășinii ABS este mai puțin sensibilă la temperatură (diferită de alte rășini amorfe). Deși temperatura de injecție a ABS este puțin mai mare decât cea a PS, acesta nu are un interval de creștere a temperaturii mai slab ca PS și încălzirea oarbă nu poate fi utilizată. Pentru a-i reduce vâscozitatea, puteți crește viteza șurubului sau crește presiunea/viteza de injecție pentru a-i îmbunătăți fluiditatea. Temperatura generală de procesare este de 190 ~ 235 ℃.
(3) Vâscozitatea topiturii ABS este medie, mai mare decât cea a PS, HIPS și AS, iar fluiditatea sa este mai slabă, deci este necesară o presiune de injecție mai mare.
(4) ABS are un efect bun cu viteze de injecție medii până la medii (cu excepția cazului în care formele complexe și părțile subțiri necesită viteze de injecție mai mari), duza produsului este predispusă la urme de aer.
(5) Temperatura de turnare ABS este relativ ridicată, iar temperatura matriței este în general ajustată între 45 și 80 ° C. Atunci când se produc produse mai mari, temperatura matriței fixe (forma frontală) este în general cu aproximativ 5°C mai mare decât cea a matriței mobile (forma din spate).
(6) ABS nu ar trebui să stea prea mult timp în butoiul cu temperatură ridicată (ar trebui să fie mai puțin de 30 de minute), altfel se va descompune cu ușurință și se va îngălbeni.
- PMMA
1. Performanța PMMA
PMMA este un polimer amorf, cunoscut în mod obișnuit ca plexiglas (sub-acrilic), cu o densitate de aproximativ 1,18 g/cm3. Are o transparență excelentă și o transmisie a luminii de 92%. Este un material optic bun; are o rezistență bună la căldură (rezistență la căldură). Temperatura de deformare este de 98°C). Produsul său are rezistență mecanică medie și duritate scăzută a suprafeței. Se zgârie ușor de obiecte dure și lasă urme. În comparație cu PS, nu este ușor să fii fragil.
2. Aplicarea PMMA
Lentile pentru instrumente, produse optice, aparate electrice, echipamente medicale, modele transparente, decoratiuni, lentile solare, proteze dentare, panouri publicitare, panouri cu ceas, stopuri auto, parbrize etc.
3. Caracteristicile procesului PMMA
Cerințele de procesare ale PMMA sunt stricte. Este foarte sensibil la umiditate și temperatură. Trebuie să fie complet uscat înainte de procesare. Vâscozitatea sa în topitură este relativ mare, așa că trebuie turnată la o temperatură mai mare (219 ~ 240 ℃) și presiune. Temperatura matriței este între 65 ~ 80 ℃ este mai bună. Stabilitatea termică a PMMA nu este foarte bună. Acesta va fi degradat de temperatură ridicată sau de menținerea la o temperatură mai mare pentru prea mult timp. Viteza șurubului nu trebuie să fie prea mare (aproximativ 60 rpm), deoarece este ușor să apară în piesele PMMA mai groase. Fenomenul „gol” necesită porți mari și condiții de injecție „temperatură ridicată a materialului, temperatură ridicată a matriței, viteză mică” pentru procesare.
4. Ce este acrilul (PMMA)?
Acrilul (PMMA) este un plastic transparent, dur, folosit adesea în locul sticlei în produse precum ferestre rezistente la rupere, semne luminoase, luminatoare și copertine pentru avioane. PMMA aparține familiei importante de rășini acrilice. Denumirea chimică a acrilicului este metacrilat de polimetil (PMMA), care este o rășină sintetică polimerizată din metacrilat de metil.
Polimetilmetacrilatul (PMMA) este cunoscut și sub denumirea de acril, sticlă acrilică și este disponibil sub denumiri comerciale și mărci precum Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite și Perspex, printre altele. Polimetilmetacrilatul (PMMA) este adesea folosit sub formă de foi ca o alternativă ușoară sau rezistentă la rupere la sticla. PMMA este, de asemenea, folosit ca rășină de turnare, cerneală și acoperire. PMMA face parte din grupul de materiale plastice de inginerie.
5. Cum se face acrilul?
Metacrilatul de polimetil se face prin polimerizare, deoarece este unul dintre polimerii sintetici. Mai întâi, metacrilatul de metil este plasat în matriță și se adaugă un catalizator pentru a accelera procesul. Datorită acestui proces de polimerizare, PMMA poate fi modelat în diferite forme, cum ar fi foi, rășini, blocuri și margele. Adezivul acrilic poate ajuta, de asemenea, la înmuierea pieselor de PMMA și la sudarea lor între ele.
PMMA este ușor de manipulat în diferite moduri. Poate fi lipit cu alte materiale pentru a ajuta la îmbunătățirea proprietăților sale. Cu termoformare, acesta devine flexibil când este încălzit și se solidifică când este răcit. Poate fi dimensionat corespunzător folosind un ferăstrău sau tăiere cu laser. Dacă este lustruită, puteți elimina zgârieturile de pe suprafață și puteți ajuta la menținerea integrității acesteia.
6. Care sunt diferitele tipuri de acril?
Cele două tipuri principale de plastic acrilic sunt acril turnat și acril extrudat. Acrilul turnat este mai scump de produs, dar are rezistență, durabilitate, claritate, interval de termoformare și stabilitate mai bune decât acrilul extrudat. Acrilul turnat oferă rezistență chimică și durabilitate excelente și este ușor de colorat și modelat în timpul procesului de fabricație. Acrilul turnat este disponibil și într-o varietate de grosimi. Acrilul extrudat este mai economic decât acrilul turnat și oferă un acrilic mai consistent și mai lucrabil decât acrilul turnat (în detrimentul rezistenței reduse). Acrilul extrudat este ușor de prelucrat și prelucrat, ceea ce îl face o alternativă excelentă la foile de sticlă în aplicații.
7. De ce este folosit atât de des acrilicul?
Acrilul este adesea folosit deoarece are aceleași calități benefice ca și sticla, dar fără probleme de fragilitate. Sticla acrilică are proprietăți optice excelente și are același indice de refracție ca și sticla în stare solidă. Datorită proprietăților sale rezistente la rupere, designerii pot folosi materiale acrilice în locuri în care sticla ar fi prea periculoasă sau ar eșua altfel (cum ar fi periscoapele submarine, ferestrele aeronavelor etc.). De exemplu, cea mai obișnuită formă de sticlă antiglonț este o bucată de acrilic cu grosimea de 1/4 inch, numită acrilic solid. De asemenea, acrilul funcționează bine în turnarea prin injecție și poate fi format în aproape orice formă pe care o poate crea un producător de matrițe. Rezistența sticlei acrilice, combinată cu ușurința sa de prelucrare și prelucrare, o fac un material excelent, ceea ce explică de ce este utilizat pe scară largă în industriile de consum și comerciale.
Ora postării: 13-12-2023